Quan es tracta de Mecanatge CNC , dos dels tipus de màquines més comuns que trobareu són torns i molins. Tant els torns CNC com les màquines de fresat CNC són eines essencials en la fabricació moderna, capaces de produir peces d’alta precisió amb geometries complexes. Tot i això, cada màquina té els seus punts forts únics i s’adapta millor a aplicacions específiques.
En aquest bloc, parlarem de les diferències clau entre un torn CNC i un molí CNC, ajudant -vos a determinar quina màquina s’adapta millor a les vostres necessitats de fabricació.
Què és una màquina de torn?
Un torn CNC es refereix a un centre de gir controlat numèricament ordinador, una màquina -eina que forma una peça girant -la sobre el seu eix mentre utilitza eines de tall per eliminar el seu material per assolir el perfil requerit. La peça normalment es manté de forma segura per un chuck o un collet, mentre que les eines de tall es col·loquen sobre una torreta que té la capacitat de lliscar en moviments del pla X i Z. Els torns CNC són els més adequats per fabricar peces de treball cilíndriques senzilles amb algunes funcions addicionals com a fils, solcs i taps.
Tipus de torns CNC
Lathe del motor: aquest és el torn més destacat i sovint es coneix com a torn central. Està muntat sobre un llit horitzontal amb un capçal i un celler per mantenir la peça. Els torns del motor són força adaptables i poden realitzar nombroses operacions de gir, enfrontament i filades.
Torreta Lathe: un torn de torreta presenta una torreta multi-angular que allotja diverses eines. Això facilita una alteració ràpida de les eines que milloren l'eficiència. Els torns de torreta s’utilitzen principalment per a la producció massiva de petits components.
Torn de tipus suís: Construït per a la fabricació de precisió de parts complexes i minúscules, els torns de tipus suís tenen una capçalera i un guia ranurats que manté el treball a prop de la vora. Aquest disseny s’adapta a la fabricació de parts allargades massa primes com les que s’utilitzen en els sectors mèdics, dentals i electrònics.
Torn vertical: el centre de gir vertical també es coneix com aquest tipus de torn. En aquest cas, el cargol del torn que sosté la peça de treball està orientat al pla vertical. Les eines de tall es fixen a una torreta, que és capaç de moviment horitzontal. Els torns verticals són adequats per a components en forma pesada i bojos que són molestos per adaptar -se als torns horitzontals.
Torn multi-eix: aquests torns són més sofisticats en el disseny i milloren el moviment en eixos addicionals com un cargol de fresat o un eix Y. Així, es poden completar parts complexes en una unitat d’operació sense transferir la feina a un altre equip. Els torns de diversos eixos consisteixen en operacions de gir, fresat i perforació, per tant, minimitzar el nombre de màquines necessàries i millorar l'eficàcia general.
Aplicacions típiques d’un torn CNC
Aquestes màquines també són responsables de les parts convertides en precisió (± 0,0005 ') utilitzades en aplicacions exigents com ara sistemes de potència o propulsió. En la transmissió de potència, hi ha eixos blats; hi ha splines i eixos esglaonats. El mecanitzat de components aeronaus implica aliatges exòtics per a components del motor de turbina i parts d'engranatges.
En altres indústries, el gir CNC s'utilitza en la fabricació de parts internes de les vàlvules i dispositius de control de líquids de rotació. En hidràulic, vales, la geometria interna inclourà bobines de certs diàmetre i cares de segellat. Sempre hi ha un èmfasi en la tolerància cilíndrica adequada i el tractament superficial (16-32 RA) per als coixinets fabricats. La fabricació de fils pot variar des del cargol convencional fins al cargol de plom avançat.
Els darrers torns de CNC poden substituir el gir del fresat, ja que les dues funcions estan presents en una sola unitat que permet assolir la complexitat de formes sense necessitat de configuracions de treball múltiples. Aquests inclouen, acer inoxidable, aliatges de titani, plàstics pre -dissenyats, tots els quals se sotmeten a funcions per al compliment del sector.
Què és una fresadora?
Una màquina fresadora CNC que també es coneix com a molí CNC és una màquina -eina on s’elimina el material de peça de treball mitjançant eines de tall giratòries per produir diferents funcions i formes. En la majoria dels casos, la peça es manté sobre una taula que és capaç de moure’s cap endavant i cap endavant en els eixos horitzontals i verticals x, y i z, i les eines de tall es fixen en un cargol giratori d’alta velocitat. Es considera que les fàbriques de CNC són màquines molt eficients, ja que tenen diverses aplicacions que van des de la perforació i la bresa fins al fresat.
Tipus de molins CNC
El món de Machine Machines CNC ofereix algunes classes de màquines diferents, totes que tenen els seus beneficis i casos d’ús.
Mill vertical: el tipus de fresador CNC més utilitzat és el molí vertical on el cargol que sosté l’eina de tall està orientat verticalment. La taula es mou en eixos X, Y i Z per presentar la peça a l'eina de tall. Els molins verticals són de propòsit general i poden realitzar una gran varietat de processos de fresat.
Mill horitzontal: En un molí horitzontal, el cargol es col·loca horitzontalment i és paral·lel a la taula. La peça es col·loca sobre la taula, que es mou en direccions X i Y i l'eina de tall es mou verticalment en direcció Z. Els molins horitzontals són ideals per tallar operacions que inclouen components a granel i un fresat profund.
Millor de llit: les fàbriques de llit són màquines més grans i duradores del normal, ja que es fabriquen amb eixos fixos i eixos X, Y i Z a la taula. L’àrea de la taula sol ser més gran que la de les màquines de fresat verticals o horitzontals, per tant, és possible que la màquina sigui més gran. Els fàbriques de llit s’utilitzen més en els sectors de producció com aeroespacial i energia.
Gantry Mill: Un molí de gantry també anomenat un molí de pont té un marc en forma de pont construït a la taula de treball. El cargol es recolza en un gantry que es pot moure en els eixos X i Y, mentre que la taula de treball és translacional de l'eix z mòbil. Els molins de gantry són una màquina gran i potent que solen tenir petites zones de tall i grans sobres, cosa que els fa adequats per a la fabricació de components complexos grans.
Aplicacions típiques d’una fresadora CNC
Les màquines de fresat CNC permeten la fabricació ràpida i precisa de geometries complicades en diferents sectors de ± 0,0002 polzades. Les estructures aerètiques tenen butxaques mecanitzades per estalviar pes i seccions de parets primes. El motlle d'injecció té cura de formes 3D ben esculpides i suaus, esculpides necessàries per a la prestació de peces de qualitat. Els implants compatibles amb bio estan elaborats amb materials que tenen superfícies que faciliten la fixació a l’os.
En els espais d'automòbils, els motors CNC fresats per a ports amb forma de contorns exigents i seients de vàlvules. Les funcions de transmissions estan dissenyades amb galeres d’oli a més de butxaques per a coixinets. Les peces de suspensió tenen toleràncies estretes per a la prestació de muntatge i les superfícies articulars. Els calibradors de fre havien d’acollir la invenció de canals de fluids i diferents sistemes de retenció de coixins.
En aquest sentit, la majoria de processos de fabricació utilitzen el fresat CNC en construccions de preses i accessoris consistents en les seves dades primàries. Els engranatges s’han de produir amb la forma i la concentricitat correctes. Les superfícies de volut i segell es proporcionen a la carcassa de la bomba. Els casos electrònics s’utilitzen amb blindatge i arranjaments d’interfície complexa de la placa.
Els equips de fresat CNC actuals permeten realitzar treballs simultanis de 5 eixos. En conseqüència, no cal repetir configuracions de màquines per a parts complexes i això millora la productivitat. Els materials treballats inclouen aliatges d'alumini, acer d'eines i superallys que es fabriquen fins als límits de rendiment superior.
CNC Lathe vs Mill: diferències clau
Moviment de les eines d’orientació i tall de la peça
Una de les diferències principals entre un torn CNC i un molí CNC rau en l’orientació de la peça i el moviment de l’eina de tall. En un torn CNC, la peça es manté horitzontalment i gira al voltant del seu eix, mentre que l’eina de tall es mou paral·lela a l’eix de rotació (eix z) i perpendicular a ell (eix x). Aquesta configuració permet la creació de peces cilíndriques amb funcions com ara ranures, fils i taps.
En canvi, un molí CNC manté la peça estacionària sobre una taula que es mou al llarg dels eixos X, Y i Z. L’eina de tall, muntada en un cargol, gira i es mou en relació amb la peça per eliminar el material i crear la forma desitjada. Aquesta configuració permet el mecanitzat de peces amb geometries complexes, incloses superfícies planes, ranures i butxaques.
Aplicacions adequades i geometries de part
Els torns CNC estan destinats principalment a la gira de les operacions de parts de forma geomètrica giratòria com eixos, casquets i taps. Specialment aborden operacions com el roscat, el ringol i la reducció de l’interior i fora dels components cilíndrics. Lathe Machine, a part de girar, també realitzar altres operacions, per exemple, enfrontades, avorrides i separades.
Difereix del torn CNC, ja que pot acomodar diverses formes de parts dins del seu rang. Aquestes màquines també excel·len en aquestes formes que temien les característiques prismàtiques del desgast de la superfície plana, la ranura i el mecanitzat de butxaca. També afegeixen funcions com el contorn 3D, la cavitat i la formació de caps. A més, atès que les màquines CNC són polivalents, els molins CNC fan la perforació, el toc i la reamada dels forats, per tant poden produir components que tinguin forats i amb fils.
Capacitats de precisió i tolerància
La precisió i les toleràncies estretes són característiques comunes als torns CNC, així com a Mills CNC. Tanmateix, les toleràncies exactes que es poden aconseguir difereixen respecte a la condició de la màquina, la qualitat de l’eina de tall i l’operador.
Els torns CNC i grans són capaços de retenir ± 0,005 mm de 0,0002 polzades o millors toleràncies pel que fa a les dimensions de diàmetre i longitud. Són capaços de produir acabats superficials alts amb els valors de RA fins a 4 microincres (0,1 micròmetre).
En canvi, els molins CNC són capaços de mantenir ± 0,0025 mm de 0,0001 polzades o millors toleràncies en mesures lineals. També són capaços de produir acabats de superfície decents amb els valors de RA que van al voltant de 16-32 microincres (0,4-0,8 micròmetres).
Què és millor per a la producció d’alt volum: el torn CNC o el molí?
La selecció d’un torn CNC o d’un molí CNC per a la fabricació massiva de peces dependrà de la forma i de les característiques de les peces fabricades. En el cas de fabricar peces cilíndriques amb formes no complicades com eixos i espaciadors, per exemple, un torn CNC serà l’elecció preferible. Aquestes parts no solen passar diverses configuracions, ja que els torns fan aquestes parts en una sola configuració que redueix el temps de manipulació innecessari, per la qual cosa és probable que les possibilitats d'errors.
D'altra banda, per exemple, realitzat en un torn amb diverses formes complicades que no es poden fabricar simplement i portar duplicats, un molí CNC farà millor en la gran demanda produint -les. CNC Mills pot fer funcions més complexes en una operació eliminant la necessitat de procediments addicionals que milloren el rendiment.
Un centre de torn de molins, que integra les funcions d’un torn i un molí pot ser de vegades l’equip més adequat per produir peces complexes en grans quantitats. Aquests tipus de màquines permeten girar i fresat dins del mateix equip reduint el temps de cicle i millorar la productivitat.
Finalment, l’elecció d’utilitzar un torn CNC o un molí CNC per a la producció massiva es basa en les característiques de les peces que es fabriquen així com en el disseny de tot el procés de fabricació.
Factors a tenir en compte a l’hora d’escollir entre un torn i un molí CNC
Quan es tracta de si s’ha d’utilitzar un torn CNC o un molí per a processos de fabricació, considereu els factors següents:
Complexitat de les parts i les geometries que vulgueu
Quan es tracta de fer obres simètriques que contenen algunes funcions senzilles com fils o formes groovades, és probable que es pugui optar pel torn CNC. Quan es treballa en superfícies planes enganxades a solcs i butxaques, entre moltes altres parts, és probable que el molí CNC estigui més ajustat a aquestes geometries.
Pel que fa a la maquinària del material i del seu tipus
Pel que fa a la gamma de treball, els torns CNC i les fàbriques CNC es poden dissenyar per utilitzar tots els materials possibles des de metalls, plàstics fins a compostos. Tot i això, alguns dels materials poden suposar dificultats si la màquina en determinades màquines que en altres. Per exemple, és possible que els torns no siguin la màquina ideal per elaborar peces lineals llargues i esveltes com puguin, esborrar o doblegar -se durant les operacions de gir dins de la màquina. Els materials resistents i resistents al desgast poden fer que les eines de fresat es desgastin completament en un període de temps curt.
Volum de producció i requisits de velocitat
Penseu també en el vostre volum de producció i la seva velocitat a l’hora de triar en un torn CNC o un molí. Per a una producció de formes geomètriques repetitives amb una longitud prolongada, els centres de gir cilíndrics seran la màquina més preferida. Mentre que per a casos de producció mixt de baix volum repetitiu amb un gir cilíndric mínim, els eixos de nivell inferior de la fresadora CNC de rotació serviran millor.
Entre un torn CNC i una fresadora, que és més polivalent?
En aquest sentit, les màquines de fresat CNC són més versàtils que els torns. Els torns, per exemple, només són capaços de fabricar objectes cilíndriques, mentre que els molins es poden utilitzar fins i tot per a formes geomètriques elementals que tinguin superfícies planes, solcs i buits. A més, també es poden dur a terme operacions com la perforació, el avorrit i el toc a la fresadora CNC, per la qual cosa la fa menys restrictiva en molts aspectes de la indústria fabril.
Combinant les capacitats del torn i el fresat CNC
Per a algunes aplicacions, pot valer la pena comprar un centre de gir CNC amb una capacitat de fresat en lloc de tenir un torn i un molí separats. Els centres de Mill Mill o les màquines de multitasca, com se solen fer referència, són capaços de fer processos de gir i fresat en una sola màquina, cosa que el fa ideal en situacions en què es fan diversos processos en una peça de treball que minimitza les configuracions i augmentant l'eficiència.
Per què llogar o comprar una màquina combinada de torn i molí és una bona idea
Una màquina de molla de torn té els seus pocs desavantatges com:
Disminució del temps mitjà pres per a les configuracions, així com un augment mitjà general de la productivitat
Precisió més elevada i millor repetibilitat, ja que totes les operacions es realitzen sense eliminar el component del suport de treball
Més versatilitat i capacitat de fer detalls més complexos
Ocupa menys àmbits en comparació amb tenir el torn i la fresadora separats.
Quan tindria sentit financer comprar una màquina CNC híbrida?
Una màquina CNC híbrida que és capaç de fer les obres de torn i fresat val la pena comprar sempre que:
Les parts dissenyades són majoritàriament girades i fresades
Els components a fabricar són complexos i es requereixen que es fabriquin dins de toleràncies estretes
L’espai disponible és reduït i es vol maximitzar en l’ús de la màquina
Cal minimitzar el temps pres per a la configuració i maximitzar la producció en el sentit general
Conlusió: quina és millor: el torn de CNC o la fresca?
Quan es tracta del torn versus el molí, no hi pot haver una conclusió definitiva. Per les raons que l’elecció de la màquina està dictada pels requisits de fabricació individuals. En el cas que només produeixis parts senzilles rodones, un torn CNC seria una alternativa millor. No obstant això, si es requereixen parts amb dissenys complexos i diverses geometries, una màquina de fresar CNC seria la millor opció.
Conèixer la diferència entre un torn CNC i un molí CNC i analitzar les necessitats de fabricació pot ajudar a fer la tria correcta d’una màquina adequada per assolir els objectius de producció.
Fonts de referència
Torn
Frescament (mecanitzat)
Preguntes freqüents sobre el torn de CNC i la fresadora
En què es diferencia un torn d’una fresadora?
Un torn gira el material cap a fora i l’eina de tall es manté en una posició fixa fent -lo adequat per produir peces cilíndriques. D'altra banda, una màquina de fresar manté la peça en una posició fixa i les eines de tall de rotació de diversos eixos es mouen per sobre de la superfície adequada per crear formes complexes o formes de prisma.
Què fa una màquina de torn?
Una màquina de tornada conté una peça en un ritme rotatiu que permet que les eines de tall es posin en contacte amb la peça per realitzar operacions que produeixen components cilíndrics. Els torns admeten diverses operacions a part de girar, i aquestes són: cara, avorrida i també en eines de tall de filats.
Què és el funcionament del torn CNC?
El control numèric de l’ordinador (CNC) converteix el mecanitzat de processos manuals a màquines en un torn CNC. Funciona de manera que l’objecte que s’ha de mecanitzar es mantingui en un chuck o un collet i gira sobre un eix de rotació mentre que una eina, que s’ajusta en una torreta o pal d’eina, s’alimenta en la direcció axial per eliminar el material en una ruta d’eina predeterminada.
Què passa amb el fresat amb un torn?
En alguns casos, s’hauria d’utilitzar els torns avançats, s’ha d’utilitzar un terme conegut com a centres de gir de molins o màquines de multitasca. Aquestes màquines són capaces tant de funcionament del torn com del molí alhora. Per tant, permetrà el gir de parts i el fresat de funcions que es barregen a la mateixa part de la mateixa configuració.
Què és més precís, un molí CNC o un torn?
El torn de CNC i la fresadora ofereixen la capacitat de funcionar dins de toleràncies estretes, normalment ± 0,0001 polzades (0,0025 mm) o fins i tot estretes, pel que fa a la pràctica eficient. En realitat, la precisió aconseguint les operacions de mecanitzat depèn de l’estat de la màquina, l’estat de les eines de tall, l’habilitat de l’operador entre altres consideracions.
