Apa yang menyumbang populariti 18 logam lembaran tolok dalam pengeluaran kontemporari? Sebagai bahan fabrikasi utama yang menggabungkan kekuatan dengan penyesuaian, medium ini telah mengubah amalan global dalam sektor seperti pembuatan automotif dan juga sistem HVAC, mencapai keperluan eminium kekuatan dan kemudahan penggunaan.
Begitu juga, sebagai amalan mesra alam yang dipeluk dalam fabrikasi logam lembaran, keperluan untuk diperintahkan dan tepat 18 logam lembaran tolok mempunyai pertumbuhan eksponen. Ia meliputi segala -galanya dari ciri -ciri material dan proses pengeluaran, kepada jaminan kualiti, dan kegunaan baru 18 logam lembaran tolok dan oleh itu akan berguna untuk pengamal dalam membuat penilaian yang sesuai apabila memulakan kerja logam.
Proses mengukur logam lembaran menggunakan tolok standard berasal dari teknik pembuatan lama yang terutama berdasarkan lukisan dawai untuk menentukan ketebalan bahan. Dalam klasifikasi 18-gauge, lembaran logam sentiasa 0.0478 inci (1.214 milimeter) tebal tanpa sebarang penyimpangan meletakkannya dalam pelbagai produk logam lembaran yang sederhana. Di sini, sistem penomboran tolok terbalik, iaitu bahan dengan angka tolok yang lebih tinggi lebih nipis berbanding dengan bilangan tolok yang lebih rendah sehingga 18 tolok logam lebih nipis daripada 16 tolok tetapi lebih tebal daripada 20 logam tolok.
Walaupun dalam kes pelbagai bahan, spesifikasi pengukur logam berbeza. Aluminium yang mempunyai ketebalan logam 18-gauge yang sama adalah 0.0403 inci (1.024 milimeter) tebal, manakala keluli yang ditarik sejuk dan keluli tahan karat berkongsi dimensi yang sama pada ketebalan 18-gauge. Penyeragaman pengukuran sedemikian membantu dalam menyelaraskan proses pembuatan dan membuat pilihan bahan yang tepat untuk kegunaan tertentu.
Ciri-ciri yang berbeza, fizikal dan mekanikal, dipamerkan oleh logam lembaran 18-gauge, yang menentukan penggunaan perindustriannya. Bahan ini mempunyai kekuatan tegangan kira-kira 50,000 hingga 70,000 psi dalam versi keluli yang dilancarkan sejuk, tetapi siap pakai keluli tahan karat 18 helai boleh setinggi 90,000 psi. Nisbah kekuatan-ketebalan ini juga menjadikan bahan ini sesuai untuk sebarang aplikasi struktur yang memerlukan komponen yang mantap lagi bertujuan untuk meminimumkan berat keseluruhan.
Kebolehbaburan 18 lembaran logam tolok membentangkan dirinya dalam bentuk:
Lentur dan lipatan dengan sedikit peranti disebabkan oleh musim bunga,
Proses yang melibatkan lukisan dalam bentuk kompleks,
Roll membentuk yang memudahkan pengeluaran artikel tanpa pemberhentian,
Stamping dan menumbuk yang tidak boleh menyebabkan kegagalan bahan.
Lapan belas lembaran keluli tolok masih mengekalkan ciri -ciri kimpalan yang baik, yang membolehkan kedua -dua tacking dan juga kimpalan jahitan. Kemasan yang terdapat di permukaan bahan termasuk: selesai kilang, salutan, digilap, atau khusus.
Ketebalan standard: 0.0478 inci (1.214 milimeter)
Toleransi ketebalan: ± 0.002 inci (± 0.0508 mm)
Berat: 1.968 paun setiap kaki persegi
Saiz lembaran biasa:
48 'x 96 ' (4 'x 8')
48 'x 120 ' (4 'x 10')
60 'x 120 ' (5 'x 10')
Nisbah ketebalan berat badan dalam 18 logam gauge logam memberikan kelebihan tertentu dalam domain perindustrian. Rata -rata 18 gauge cole roll lembaran keluli yang dimensi 4 kaki dengan 8 kaki mengukur kira -kira 73.1 paun (33.2 kilogram). Nisbah berat ke kawasan permukaan membolehkan penggunaan bahan dengan cekap tanpa menjejaskan struktur.
Anggaran berat badan untuk logam 18 tolok logam tertakluk kepada spesifikasi berikut:
Keluli bergulung sejuk: 2.28 lbs/ft⊃2; (11.13 kg/m²);
Keluli tahan karat: 2.31 lbs/ft⊃2; (11.28 kg/m²);
Aloi aluminium: 0.80 lbs/ft⊃2; (3.91 kg/m²).
Ketumpatan bahan menentukan kekonduksian terma dan sifat resistiviti juga. Pengaliran haba 18 helai keluli tolok dinilai pada 45.0 w/mk, manakala untuk pelbagai aluminium, penarafannya jauh lebih tinggi pada 205 W/mk. Harta ini menentukan penggunaannya dalam penukar haba dan pengurusan terma.
Keseimbangan optimum ketebalan/nisbah berat menggalakkan pengendalian bahan yang berkesan semasa peringkat pembuatan walaupun dalam aplikasi yang paling menuntut yang memerlukan kapasiti galas berat badan yang tinggi. Dalam reka bentuk bahagian di mana kecekapan maksimum logam diperlukan tanpa kehilangan kekuatan mekanikal, jurutera pembuatan biasanya menuntut penggunaan 18 logam lembaran tolok.
Ia menghasilkan komponen keluli yang secara logam diselingi dengan lapisan lapisan zink. Interaksi zink dalam bentuk elemennya dengan oksigen molekul yang terdapat di atmosfera membentuk zink oksida, produk yang melindungi terhadap sebarang bentuk kakisan. Sama seperti teknik ini, lembaran keluli bersalut arang batu dicelup dalam zink cair suhu 860F.
Mempamerkan penyesuaian yang melampau untuk penggunaan di luar. Tahap perlindungan berkaitan dengan ketebalan salutan yang dinyatakan dalam G90 atau G60 . penamaan Dalam keadaan melampau G90 Coating, yang menawarkan 0.90 auns zink per liputan bersih persegi, adalah yang paling disukai.
Adalah halus dalam pembentukan dan oleh itu, langkah berjaga -jaga khas diambil. Kerosakan radiator belakang berlaku apabila radii bengkok yang tidak betul digunakan semasa alat pemotongan di mana jalur zink digunakan membantu mengurangkan jumlah zink dari tepi. Fabrikasi dikehendaki menggunakan jenis pelincir tertentu yang sesuai untuk salutan dengan lapisan logam zink untuk mencapai kehidupan alat yang dikehendaki dan kualiti kemasan permukaan.
Lebih khusus lagi, jenis 304 dan 316, masing -masing mengandungi minimum 18% kromium dan nikel 8%. Kandungan kromium mencipta filem oksida pelindung yang menyembunyikan diri apabila dipakai, oleh itu rintangan yang luar biasa terhadap kakisan dalam persekitaran yang melampau.
Jenis 316 keluli tahan karat Gred Lautan Timur juga termasuk MO dan jejak lain bersama -sama dengan unsur -unsur lain untuk kecekapan yang lebih baik di bawah persekitaran yang bermusuhan. Ini disebabkan oleh rintangan suhu tinggi yang sangat baik semasa digunakan dalam industri pemprosesan air dan kimia untuk aplikasi perindustrian dan marin.
Adalah contoh kerja tahan karat yang berlaku semasa operasi pembentukan sejuk lembaran keluli tahan karat. Ini adalah proses metalurgi yang meningkatkan kekuatan bahan tetapi juga perlu menggunakan alat dan kaedah tertentu ketika bekerja pada proses tersebut untuk mencapai ketepatan dimensi.
Teknik penamat menyampaikan ciri-ciri penamat permukaan tertentu: Berus menghasilkan bijirin arah, letupan manik kaca menyediakan kemasan matte yang konsisten, dan buffing kuasa menyediakan permukaan reflektif tinggi.
Rintangan yang lebih baik terhadap kakisan dengan menggunakan lapisan oksida. Kaedah ini melibatkan menenggelamkan tahan karat ke dalam penyelesaian asid sitrik atau nitrik untuk menghilangkan besi longgar dan meningkatkan passivasi kromium oksida.
Kekuatan lanjutan sekarang disebabkan oleh teknik aplikasi elektrostatik. Seperti ini memastikan pengedaran salutan pada bentuk rumit yang memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kesan dan cuaca tanpa pelepasan kandungan VOC di udara.
Aplikasi terkawal lapisan oksida anodik pada lembaran aluminium dilakukan melalui rawatan elektrokimia. Pengubahsuaian ini meningkatkan kekerasan permukaan yang membolehkan penamat hiasan tanpa memutarbelitkan bentuk. Langkah-langkah pra-rawatan memberikan ikatan dan ketahanan yang baik.
Penggunaan 18 lembaran keluli tolok memungkinkan untuk mengeluarkan panel badan kenderaan dan sokongan dalaman. Stampings 18 logam lembaran tolok dibentuk ke dalam pelbagai butiran struktur automotif, termasuk kulit pintu, tudung dek, dan panel luar hud. Bekalan logam 18 tolok itu penting dalam sistem perlindungan bawah kenderaan kenderaan.
Dalam industri ini, juga 18 helaian tolok digunakan untuk membuat penutup pelindung yang kuat untuk peralatan tersebut. 18 mengukur kepingan galvanized digunakan sebagai penutup pelindung untuk unit elektrik luaran. Sekeping 18 logam lembaran tolok mudah digunakan ketika membentuk saluran kerja penghawa dingin dan sistem pengudaraan.
Perindustrian 18 tolok logam adalah kritikal dalam merancang peralatan hari ini. Lembaran 18-gauge yang dirawat menerima salutan yang unik untuk kecantikan dalam produk pengguna akhir. Pemprosesan utama 18 mengukur logam mengakibatkan kotak struktur yang kuat yang memegang mesin basuh, pengering dan peti sejuk.
Pemerbadanan aplikasi Lembaran Gauge 18 seni bina dalam pembinaan moden meningkatkan nilai estetik bangunan. Flat 18 lembaran tolok dipotong menjadi kepingan digunakan untuk ciri penyaringan hiasan tersuai. Logam gauge 18 di sisi lain membuat sesuai untuk sistem pelapisan dinding yang berterusan dengan jahitan yang sangat minimum di antara mereka.
Pembinaan 18 bahan lembaran tolok, sebagai contoh, membantu mengukuhkan sambungan bangunan dan sendi. Logam dalam 18 tolok direka untuk memenuhi kriteria galas beban tertentu dalam aplikasi struktur ringan. Standard 18 jenis produk lembaran tolok berfungsi sebagai jenis panel sokongan yang kuat untuk pembinaan dinding.
Non-corrosive 18 bahan pagar tolok digunakan untuk membuat panel bumbung jahitan yang tahan lama. Diluluskan 18 komponen band bangunan tolok digunakan dalam aplikasi bumbung untuk membolehkan air. Ketebalan air 18 logam tolok membolehkan jangka masa panjang penggunaan tanpa mengira variasi cuaca.
Mewujudkan komponen bentuk dan spesifikasi yang dikehendaki adalah mudah dengan menggunakan 18 tolok logam berkat sifat uniknya. Penggunaan 18 produk lembaran tolok membolehkan pelaksanaan detail reka bentuk yang rumit. 18 Pemotongan lembaran tolok menggunakan teknologi CNC maju untuk reka bentuk yang rumit.
Reka bentuk hiasan dalam 18 borang lembaran tolok menambah nilai kepada aspek visual reka bentuk dalam amalan. Ini memberi laluan kepada 18 helaian artistik yang digunakan untuk membuat trim logam dan acuan yang boleh ditukar. 18 Tolok logam struktur juga boleh dibentuk menjadi sistem yang indah dan sistem pengawal.
Lembaran logam 18 tolok berkualiti tinggi digunakan dalam penciptaan sistem panel dinding moden. Ujian 18 logam tolok dilakukan untuk memastikan penggunaan di kawasan yang mempunyai trafik yang berat. 18 Standard Lembaran Tolok Memberi Asas untuk Pengeluaran:
Lampiran kabinet adat
Panel dalaman untuk lif
Skrin seni bina
Penutup hiasan untuk lajur
Untuk memastikan kefungsian premium lapan belas 18 lembaran logam tolok, adalah penting untuk mengamalkan pendekatan pengurusan kualiti yang ketat. Perindustrian 18 lembaran tolok memerlukan rawatan khusus untuk memelihara sifat -sifat yang disahkan dan integriti struktur semasa pemprosesan.
Walaupun berpatutan untuk menghasilkan permukaan dan produk rata ini, pereka mereka harus merancang untuk penyimpanan dan bekerja yang sesuai dengan kemudahan penyimpanan terkawal dengan kelembapan relatif lebih rendah daripada 60%. Sebagai contoh, lembaran 18 tolok rata yang biasanya bebas dari kelembapan dikekalkan dalam tempat kerja suhu terkawal yang kebanyakannya antara 68-72 darjah untuk meminimumkan pemeluwapan pada mereka. Dalam hal logam tolok 18 mentah, sangat penting untuk mengawal iklim dengan sangat ketat untuk mengekalkan ciri -ciri material.
Penyimpanan yang mencukupi 18 helai logam tolok menggunakan penggunaan rak mendatar yang dilengkapi dengan lengan sokongan laras. Sokongan buaian khusus digunakan untuk menggulung 18 kepingan logam tolok manakala jurang 3 inci titik sokongan dikekalkan untuk lembaran logam 18 tolok rata. 18 lembaran keluli tolok yang telah dirawat memerlukan bahan -bahan interleaving pelindung seperti kertas Kraft dan kepingan polietilena.
Pekerja terlatih yang terlibat dalam 18 pengendalian lembaran pengendali menggunakan 18 pengangkat lembaran tolok dengan nilon dan bukan rantai logam. Mengangkat titik 18 lembaran logam tolok menggunakan pelindung kelebihan yang sesuai tidak berkompromi dengan ciri -ciri fizikal mereka. Pengurusan inventori tipikal yang berkaitan dengan 18 helaian mengukur menggunakan kaedah FIFO (pertama-dalam-pertama) untuk memastikan bahan-bahan dalam keadaan baik.
Bahan-bahan lembaran tergalvani 18-gauge dirawat dengan salutan fosfat untuk meningkatkan ikatan cat. Penyaduran Chrome digunakan pada lembaran yang dirawat 18 logam tolok untuk perlindungan dalam tempoh yang singkat. Penilaian 18 permukaan logam tolok dilakukan untuk mengesahkan prestasi salutan pelindung terhadap kerosakan oleh unsur -unsur alam sekitar.
Membentuk 18 produk lembaran tolok memerlukan penempatan pek pengering dalam bundle. Dalam kenderaan yang dibungkus dengan kepingan 18 logam tolok, teknik memelihara lembaran termasuk penggunaan halangan wap untuk mengekalkan udara sekitarnya. Packagings 18 struktur logam tolok biasanya tidak tanpa memeriksa keadaan pakej pada asas kalendar.
Apabila bekerja dengan lembaran keluli 18-gauge, pelukis menggunakan salutan berasaskan minyak pencegahan karat. Ejen -ejen penggantian air digunakan pada logam tolok 18 dan disembur ke dalam lompang permukaan. Dalam kes penyimpanan bahagian logam tolok 18 komersial, salutan pelindung digunakan dan digunakan semula pada tempoh tertentu semasa tempoh penyimpanan.
Ujian Pembinaan 18 Logam lembaran tolok dilakukan di bawah keperluan standard ASTM E8 untuk pengukuran kekuatan tegangan. Lembaran tolok 18 tertakluk kepada Ujian Kekerasan Skala Rockwell B untuk mengekalkan keseragaman bahan -bahan. Produk logam lembaran 18 yang dicap tertakluk kepada ujian piawai untuk mengesahkan rintangan impak produk.
Pengukuran ketebalan 18 lembaran tolok dilakukan dengan menggunakan mikrometer digital 0.0001 inci ketepatan. Spesifikasi pembinaan untuk 18 logam tolok juga menetapkan ujian kebosanan menggunakan tepi lurus ketepatan. Peraturan -peraturan untuk 18 lembaran tolok juga memerlukan penggunaan tolok elektronik untuk memeriksa kelebihan tepi potong.
Untuk sistem HVAC menggunakan 18 logam lembaran tolok, bahan -bahan tertakluk kepada ujian semburan garam seperti yang digariskan dalam ASTM B117. Ujian pelekat salib adalah wajib untuk kemasan lembaran 18-gauge hiasan. 18 Lapisan Zink Lembaran Gauge diukur menggunakan ketebalan tolok magnet untuk mengekalkan ketebalan salutan standard.
Setiap fasa ujian dimaksudkan untuk mengesahkan:
Spesifikasi pembuatan untuk 18 logam tolok
Toleransi logam fabrikasi 18 tolok
Standard Kualiti Perindustrian untuk 18 Lembaran Tolok
18 spesifikasi gred logam tolok
Jentera CNC yang terkini untuk kawalan toleransi yang tepat
Ketebalan 0.0478 'dengan ± 0.002 ' ketepatan
Kemasan permukaan premium untuk kegunaan segera
Pemulihan cepat pada pesanan tersuai
Hubungi kami!
Ketebalan logam lembaran 18-gauge adalah 0.0478 inci (1.214 mm) tebal khususnya mengikut lembaran keluli pengukur standard pengeluar. Keperluan untuk RA-45 per ISO 1302 Geometrical 4.6.4.3 Standard membolehkan aplikasi perindustrian laut berkhasiat.
Logam lembaran 18-gauge mempunyai kekuatan dan kebolehkerjaan yang cukup untuk kebanyakan aplikasi. 16 Tolok adalah agak kuat tetapi kurang terbentuk, 20 tolok lebih mudah untuk bekerja untuk membentuk tetapi tidak mempunyai kekuatan struktur, tetapi 18 tolok lebih baik untuk kebanyakan tujuan dalam fabrikasi.
Dalam pemotongan profesional 18 lembaran logam tolok, bilah yang betul dipilih (24-32 TPI), bahan diapit di tempat tidak lebih dari 1/4 inci dari garis potong dan kadar makanan tetap digunakan. Plasma CNC atau pemotongan laser digunakan apabila coraknya rumit.
Minimum di dalam jejari lekuk untuk sejuk 18 gauge keluli adalah 1T-2T (t sama dengan ketebalan bahan). Operasi pembentukan sejuk memerlukan jejari minimum 0.063 inci untuk mengurangkan keretakan atau kegagalan dalam bahan.
Lembaran keluli 18-gauge standard 4 'x 8' dimensi beratnya kira-kira 63 lbs (1.968 lbs setiap kaki persegi). Penentuan berat dibuat menggunakan ketumpatan bahan keluli karbon sebanyak 489 paun setiap kaki padu.
Satu titik Mig 125-150 amperag dengan diameter wayar 0.023-0.030 inci dan voltan antara 18 dan 20 menggunakan hasil terbaik. Tig Weld 60-80 dengan 1/16 Tungsten juga boleh digunakan untuk pemotongan bersih yang baik.
Lembaran tolok 18 akan disusun rata dan diletakkan mendatar ke rak yang tinggi dan kelembapan relatif tidak melebihi lebih daripada 60 peratus. Minyak pelindung digunakan dan lapisan dipisahkan menggunakan kertas Kraft untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan yang dihubungi.
Rawatan yang ada termasuk galvanizing panas (salutan G60-G90), zink fosfat, penukaran kromat, salutan serbuk, dan primer cat. Ini adalah untuk mengatakan bahawa setiap rawatan menangani isu perlindungan alam sekitar tertentu.
Alat pembentukan hendaklah diganti jika sudut lenturan keluar dari spesifikasi: ± 1degree atau jika permukaan telah dijelajah atau selepas 10,000 ben. Sebaliknya, pengendalian alat yang betul menyebabkan tiada variasi dalam kualiti bahagian yang terbentuk.
Pembentukan operasi adalah yang terbaik dalam lingkungan 60-75 darjah Fahrenheit. Suhu kerja di bawah 50 ° F membolehkan peningkatan musim bunga yang semakin meningkat sehingga memerlukan radiasi bendung yang lebih luas, sementara suhu kerja melebihi risiko 85 ° F yang mempengaruhi penamat salutan pada permukaan 18 logam mengukur logam.
Lembaran ini memerlukan memakai peralatan pelindung peribadi (PPE) yang merangkumi sarung tangan proksi yang dipotong tahap 3 dan ke atas, kacamata keselamatan, kasut kaki keluli, dan tali pinggang belakang ketika mengangkat. Untuk lembaran yang lebih daripada 50% kawasan permukaan mereka aktif kepada pekerja, perlindungan tepi dan cara mengangkat mekanikal hendaklah disediakan.
Keadaan luaran boleh ditanggung oleh lembaran gauge yang dilapisi atau dilapisi khas. Lapisan G90 memberikan 0.90 oz setiap kaki persegi perlindungan zink, yang boleh didedahkan kepada cuaca yang paling melampau dan kawasan asin lembap.
Pilihan lain terdiri daripada aluminium 0.050 inci, atau 20 keluli tolok dengan beberapa pengukuhan. Dalam hal perbandingan kos harga bahan dan, teknologi perhimpunan dan perkhidmatan yang digunakan secara berhemat akan dimasukkan.
Warping boleh ditangani dengan memeriksa jarak sokongan (tidak melebihi 24 inci) adalah sesuai, mengawal input haba semasa proses kimpalan, tekanan pembentukan yang sesuai digunakan, dan haba diedarkan secara merata semasa proses.
18 Saluran logam mengukur cukup kuat untuk menyokong kerja saluran standard, menahan prestasi tekanan udara yang agak standard, mematuhi piawaian kebakaran yang diperlukan dan memudahkan pembuatan bahagian HVAC yang standard.
Skru Logam Lembaran: Panduan Teknikal Lengkap untuk Penyelesaian Pengikat Perindustrian
Lembaran Logam Embossed: Jenis, Aplikasi, dan Proses Pembuatan
Jenis logam lembaran yang boleh anda gunakan dalam fabrikasi
Faedah menggunakan prototaip logam lembaran dalam proses reka bentuk
3 paksi vs 4 paksi vs 5 paksi CNC pemesinan & penggilingan: Apa perbezaannya
Pasukan MFG adalah syarikat pembuatan pesat yang mengkhususkan diri dalam ODM dan OEM bermula pada tahun 2015.