Els cargols de metall de cisalla són els fixadors fonamentals del conjunt industrial contemporani i ofereixen nombroses opcions per a la fixació de metalls. L’assortiment inclou cargols de xapa d’auto-tapa, cargols de xapa de coure hexagonal, cargols de xapa d’auto-perforació, cargols de xapa inoxidable, cargols de xapa de botó i altres fixadors d’enginyeria que ofereixen un bon servei a la majoria de les indústries de fabricació.
En tots els casos, de vegades seleccioneu els patrons de fil, el gruix dels materials, planifiqueu com instal·lar els components, etc. Cal familiaritzar -vos amb els paràmetres i l’abast d’aquests elements per a la realització d’èxit de les obres de muntatge.
Aquest bloc explicarà el significat, els propòsits, les característiques i la producció de cargols de xapa i donarà recomanacions sobre quin material és millor per tenir èxit en la fixació. Per tant, expliquem la importància de les formes, materials i mètodes d’instal·lació a les indústries.
Què són els cargols de xapa?
Els cargols de xapa són un tipus especial de fixadors que han estat dissenyats per unir-se a fulls metàl·lics o altres materials prims sense necessitat de perforar prèviament forats. Aquests components es fabriquen amb alta precisió, ja que els fils afilats van des de la punta i el cap, per tant, és possible la inserció i la fixació directa sense components afegits.
Mecanisme d’auto-tapa de cargols de xapa
Els cargols de xapa són fonamentalment autònoms. Un forat, sovint conegut com a forat pilot, no s’ha de perforar a la peça, ja que els sistemes de cargol d’auto-tocament tenen una vora de tall a la punta que fa un forat a mesura que condueix. El procés s’inicia amb l’extrem fort d’un dispositiu de fixació que es perfora per una superfície i, finalment, els extrems de tall segueixen i portava un forat en la forma del dispositiu de fixació. Així, el mecanisme elimina els processos de perforació i toc per aportar components ràpids a un mateix o a la peça que es porta a la formació.
Sobre els tipus de cargol produïts per rosca
Els tipus de fil varien enormement respecte a diverses aplicacions. Mentre que els cargols del tipus A són amb grans grans fosses roscades adequats per a materials tous com els metalls que s’utilitzen, els cargols de tipus B són adequats per a materials més durs i tenen fils fins. L’angle del fil està normalment entre el qual es calcula el pas dels fils per a la seguretat màxima de retenció del fil de 45-60 graus. Hi ha conservants anomenats cargols formadors de fils que ajuden sense tallar cap material en lloc de fer-ne una altra forma que els formi molt més durs.
Cargols en conjunt metàl·lic
En les aplicacions de muntatge metàl·lic, el rendiment dels cargols es defineix per característiques específiques que els cargols haurien de tenir. El tipus de capçalera: Pan, pla o hex, determina el mètode de conducció emprat i les característiques de distribució de càrrega del cargol. Els sistemes d’accionament, ja siguin phillips, sòcol quadrat o hexagonal, afecten l’eficàcia de la transferència de parell. Els materials utilitzats inclouen acer endurit i amb diferents recobriments de protecció com el zinc o el xapat de crom per assegurar la resistència a les condicions ambientals variades.
Com funcionen els cargols de xapa?
Una combinació de principis de ciència mecànica i materials dóna lloc a la utilització adequada de cargols de xapa. Instal·lació Aquests accessoris creen una connexió adequada en presència de maligne i desplaçament d'alguns materials.
Superfícies metàl·liques penetrants
La força aplicada a un cargol d'ancoratge per a la penetració inicial és la força de rotació, que realitza la funció de penetrar en les capes superficials del metall. En qualsevol punt de contacte de cargol amb una superfície, més enllà del trànsit, hi ha una vora punxeguda normalment inclinada com entre vint-i-cinc a trenta-cinc graus. Amb l’empenta aplicada, aquest punt penetra a la superfície i allunya el material de banda alhora que redueix l’aspecte d’un burr. Les flautes de tall tallades darrere de la punta del cargol serveixen per redirigir el material desplaçat sense fer -lo obstruir i permetre una penetració fàcil.
Fils per a l'enllaç de materials
En un cert punt de cargolar el cargol, els seus fils entren en contacte i enllacen el metall i aquest procediment s’anomena rodatge de fil. Els cargols i els cargols estan equipats amb fils externs; i les parts interiors s’anomenen nuclis que tenen un nucli inserit en elles. El procés augmentatiu del teixit metàl·lic quan i no s’utilitzen cargols rotatius millora els valors de pressió dels metalls contigus. El desenvolupament dels fils s’acompanya d’angles precisos i de flanc que condueixen a un obstacle mecànic fins i tot a moviment axial o radial.
Parell en fixació de metalls
A més, quan s’estrenyen més amunt, no és estrany aplicar un parell perquè la força de rotació s’ha de convertir quan es realitza un moviment axial en la disposició de la disminució. La relació de parell amb cargol de cargol de cargol de cargol que separa la força axial del fil està determinada per l'angle de l'hèlix del fil i les superfícies de fricció. Per exemple, durant la instal·lació d’aquests accessoris, cal aplicar una certa quantitat de parell per tal d’adherir el component alhora que allibera la part que torna al motlle. Les dues respostes dinàmiques del material es presenten per cargol i una base roscada funciona en tàndem formant un mecanisme, que restringeix per l’ajustament.
Diferents tipus de cargols de xapa
Hi ha diferents tipus de cargols de xapa que es fabriquen específicament per a diferents materials. La variació dels paràmetres com el patró de fil, el disseny de punts i la configuració del cap té un efecte sobre les seves característiques de rendiment. A continuació, es mostra una llista detallada dels tipus més utilitzats:
1. Escriviu els cargols
CARACTERÍSTIQUES: un cargol de tall amb fils angles afilats que es veuen molt disparats; té un final apuntat; Angle moderat del fil.
Disseny: Espai clar entre els fils, que es proporciona per al material desplaçat.
Aplicacions: metalls de xapa fina, metalls suaus, articulacions d'alumini.
Escriviu els cargols de desplaçament del material per tal de crear els seus propis fils en lloc de tallar -los. L’angle de fil afilat juntament amb la punta afilada contribueixen a la penetració fàcil del material sense una deformació excessiva del metall. Aquests cargols proporcionen una excel·lent potència de retenció fins i tot en materials prims, cosa que fa que els cargols siguin útils per al conjunt de xapa general, on el gruix del material està entre 0,018 i 0,125 polzades.
2 cargols de tipus B
Característiques: fil molt fi; Cap pla i empotrat; Tipus de fil de cargol i forma del cargol de la màquina.
Disseny: perfil de fil similar als cargols de la màquina.
Aplicacions: metalls més durs, forats prèviament, ajustats parts mecanitzades amb una alta precisió.
Els cargols de tipus B estan dissenyats amb fils que s’assemblen als cargols de la màquina. Els seus fils ajuden a crear un compromís afegit quan es col·loquen en materials més durs. A causa del major nombre de fils per polzada a causa del pas més fi del cargol, la resistència a la retirada es millora juntament amb la resistència a la vibració. Aquests cargols funcionen bé en aplicacions on és molt probable que les parts estiguin muntades i desmuntades de forma regular i, per tant, hi ha un desgast de fil fins i tot després de diversos cicles.
3. Tipus AB Cargols
Avantatges: híbrid entre tipus A i B
Descripció: Punt afilat amb fils fins
Ús: sistemes amb diverses capes; sistemes que impliquen diferents materials
Els cargols de tipus AB són un nou tipus d’element de fixació metàl·lica. La punta de tipus A es refereix a la manera en què aquests cargols fixen diferents gruixos de materials. A causa d'aquest disseny creatiu, permet una fixació efectiva fins i tot per a capes primes i materials moderadament gruixuts sense comprometre el compromís de la superfície roscada.
4. Cargols de capçal de la rentadora hexagonal
Propietats: el cap del cargol també actua com a rentadora; El cap de cargol és de tipus hexagonal
Construcció: amb un cap i una rentadora modelada com una, la distribució de la càrrega està més espaiada de manera uniforme
Usos: Unió de càrregues pesades i en components estructurals externs
Els cargols de capçal de la rentadora hexagonal tenen l’avantatge de fer un compromís robust i, alhora, millorar la distribució de càrrega. La rentadora polivalent incorporada als cargols elimina la necessitat de la rentadora externa sense comprometre la seva funcionalitat en la distribució de la pressió superficial. Aquests cargols proporcionen un alt rendiment de parell i són ideals per utilitzar -los en situacions en què es produeixi rutinàriament l'accés per al manteniment o es necessiten grans forces de subjecció.
5. Cargols de capçalera
Característiques: capçal arrodonit baix; presència d’una superfície de suport pla
Disseny: relació equilibrada de capçal a eix
Aplicacions: ajustament de Flush; Quan la mirada importa més
Els cargols de capçalera es fan de manera que sigui eficaç i agradable per als ulls. La forma del cap cilíndric ajuda a reduir el risc de concentrats, però encara aconsegueix l’aspecte adequat. Aquests tipus de cargols funcionen millor en aplicacions on necessiteu retallar i taxa de neteja i controleu la pressió dins de l'estructura sense fer mal ni perdre la força del conjunt.
6. Cargols d’auto-perforació
Característiques: punta del punt de perforació; Cargol metàl·lic de duresa
Disseny: flautes de tall integrades amb un punt de perforació
Aplicacions: No cal necessitat de forats pilot; Es pot perforar directament al metall
Amb els fixadors metàl·lics autònoms, l’ús d’un simulacre abans de cargolar es converteix en una cosa del passat. Un punt de perforació especial permet que aquests cargols s’utilitzin en metall al mateix nivell de la superfície que poden tallar, alhora que també poden treure els talls a través de les flautes avorrides. Aquests dispositius augmenten la instal·lació global i el cost laboral, especialment en els escenaris que impliquen la producció massiva i el muntatge d'alta velocitat on la fiabilitat és primordial.
7. Cargols auto-taps per als metalls de xapa
Característiques típiques: fils de tall afilats, punta punxeguda o contundent, molts estils de capçalera
Principi de funcionament: perfil de processament de fil amb ranura per tal de desplaçar el material
Utilitzeu: conjunt de xapa general, caixes elèctriques i aparells de climatització de ventilació de calefacció
Quan s'utilitzen cargols de xapa autònoms, es tallen fils per ells mateixos. La punta d'aquesta fixació sovint es buida per permetre la penetració del cargol en materials sòlids sense forat predrotllat. Aquestes parts ajuden a muntar treballs, ja que eliminen moltes operacions que es fan en la majoria dels casos fins i tot abans que comenci el procés de fixació. Això comporta reduccions apreciables del treball, així com els costos de producció en la fabricació de volums.
8. Cargol de xapa de coure hexagonal
Propietats: 100% de coure; Hex Drive; Sense desgast de corrosió
Disseny físic: patrons de fil personalitzats per maximitzar i facilitar el rendiment elèctric
Usos: terra de coure, equips de navegació, obres arquitectòniques que impliquen coure
Els cargols de xapa de coure hexagonal són altament conductors, però no pateixen corrosió galvànica. Es construeixen amb coure 100% pur. Es tracta d’una gran demanda, ja que els fixadors particulars, que tenen aplicacions mecàniques i conductives, es mantenen consistents en forma i funció cada vegada que jutgen per les seves propietats elèctriques i mecàniques.
9. Cargols de xapa auto-perforants
Característiques: punt de perforació endurit; Flautes de tall; Construcció d'acer d'alta resistència
Disseny: simulacre integrat amb fils de forma òptima per perforar un forat
Aplicacions: utilitzada per a la instal·lació de sostres metàl·lics, muntatge d'acer estructural, producció d'automòbils
Els cargols auto-conduïts per a xapa estan dissenyats com a dispositiu amb dues funcions: perforar i cargolar. El punt de perforació està dissenyat per tallar -se en superfícies de gruix no superior a un quart de polzada. Les flautes de tall esborren els xips metàl·lics de la zona foradada. Aquest tipus de dispositiu redueix el nombre d’operacions realitzades per a la fixació, ja que no es requereix cap perforació prèvia, per tant recobrint el temps d’instal·lació gairebé la meitat en comparació amb les tècniques de fixació comunes.
10. Cargols de xapa inoxidable
Característiques: 304 /316 acer inoxidable de grau; Múltiples formes de cap; Excel·lent resistència a la corrosió
Disseny: acabat superficial passivat; Perfil de fil millorat
Aplicacions: equips per a processament d'aliments, articles a l'aire lliure, plantes per a la fabricació de productes químics
Els cargols de xapa inoxidable tenen propietats excel·lents, cosa que els fa molt útils en aquestes condicions. En ser acer inoxidable austenític, els fixadors fets d’aquest tipus de materials presenten una resistència natural a la corrosió i l’oxidació. Aquests costosos fixadors no semblen bruts i no perden les seves propietats estructurals, cosa que els fa útils per a les empreses on els clients no poden permetre’s els materials que es facin malbé.
11.
Característiques: capçal arrodonit de baix perfil; Sistema d'accionament intern; Opcions d’acabat decoratiu
Disseny: transició de cap a eixos suaus; superfície de suport uniforme
Aplicacions: muntatge de mobles, productes de consum, panells arquitectònics
Els cargols de fitxa de capçal de botó combinen la resistència funcional amb l’atractiu estètic. El perfil de capçal racionalitzat minimitza la protuberància alhora que proporciona una superfície de rodament adequada per a la distribució de càrrega. Aquests fixadors excel·len en aplicacions on l’aspecte importa, oferint línies netes i acabats professionals mantenint un rendiment mecànic robust.
Com triar els cargols de xapa?
L’elecció dels cargols de xapa dreta implica tenir en compte el tipus de fils adequats per a les condicions específiques d’aplicació i si el cargol està destinat a tallar o formar fils.
Mesures de fil
També és important tenir en compte les especificacions del fil en la selecció d’un fixador. El nombre de fils per polzada o TPI ha de correspondre a la duresa i el gruix del material. Entre altres beneficis, els fils fins amb especificacions de 24 a 28 TPI ofereixen més superfície, i les forces de retirada són majors del forat forat en materials més forts, mentre que els fils anteriors, de 16 a 20 TPI, són adequats per utilitzar-los, ja que tenen un risc reduït excel·lentment de despullar-se en els materials resultants. Això dictat pel cargol extern o menor de diàmetre utilitzat per comprovar la longitud del compromís entre el cargol i la part masculina.
Cargols per al gruix del material
Tanmateix, el gruix del material i la longitud del cargol, inclòs el compromís del fil. La longitud òptima del cargol s’obté quan tres fils complets s’estenen més enllà de l’extrem de la part més fina del material. Perquè es fixin les làmines, la longitud de l'enviament del cargol varia normalment d'1,5 a 3 vegades el gruix del material. D’aquesta manera es garanteix que els fils seran suficients en nombres i que les càrregues es distribueixen igualment a l’articulació.
Recobriments que mantenen l’oxidació
Per al contacte ambiental actiu, l’elecció adequada de la portada és agradable. No només és per als efectes d’aquesta experiència que el xapat zine serveix les seves funcions neutralitzadores als nivells més agradables interiors. Tot i això, només es pot decidir que la galvanització de dipòsits calents serà l’últim en la protecció de la corrosió, ja que té l’avantatge afegit de ser adequat per a aplicacions a l’aire lliure. Els cargols d’acer inoxidable, disponibles als graus 304 i 316, són molt resistents a la corrosió, especialment en un entorn marí. Fins i tot és possible tenir una protecció més avançada mitjançant recobriments especials com el zinc-níquel, que tenen unes propietats anti-corrosió molt bones i que també han augmentat la protecció contra el desgast per a entorns on les parts es posen més fricció.
Conclusió
Team MFG es troba al capdavant de la tecnologia de fixació, revolucionant la producció de cargols de xapa mitjançant automatització avançada i enginyeria de precisió. Els nostres sistemes de fabricació d’última generació combinen les capacitats CNC d’avantguarda amb protocols de control de qualitat rigorosos, assegurant que cada cargol compleix les especificacions exigents.
Amb una tecnologia innovadora de rodatge de fil, processos de tractament tèrmic millorats i sistemes automatitzats de recobriment, proporcionem fixacions que superen constantment els estàndards de la indústria. El nostre compromís amb l’excel·lència de fabricació condueix la fiabilitat que exigeix la indústria moderna. Poseu -vos en contacte amb nosaltres ara mateix!
Preguntes més freqüents (preguntes freqüents) sobre cargols de xapa
P: Què separa els cargols de xapa dels cargols tradicionals?
La distinció més vital és l’enginyeria de la carena als cargols i el mode d’adaptar -los al seu lloc. Quan els cargols de xapa tenen un conjunt de fils molt afilats força modulars i no es basen en cap forats, sinó que es tallen, els cargols de la màquina necessitaran la presència d’un forat preexistent abans que es puguin fixar.
P: Com puc determinar la mida òptima d’un fixador per al meu projecte?
Per obtenir una taxa d’èxit més elevada, trieu un fixador com a mínim tres vegades la longitud del material que s’ha d’adjuntar entre els extrems que s’estenen. Si es considera la longitud total del cargol, no s’ha d’oblidar mai d’afegir el gruix del material. També es recomana afegir almenys ¼ '.
P: Per què alguns fins i tot semblen ser cargols de xapa 'asimètrics' tenen diferents propietats de longitud espiral?
És necessària una asimetria als fils, ja que han de ser bons no només per a suaus, sinó també per a metalls molt més rígids. Així, el tipus A tindria fils prims per a metalls tous i tipus B al contrari, fils més gruixuts per a metalls durs que poden aplicar més potència per resistir -la del rodatge.
P: Quins són els valors de parell correctes a observar en instal·lar cargols de xapa?
A mesura que la mida del cargol i el gruix del metall difereixen, el grau de parell admissible també canvia. Per als cargols de la vuitena mida que es fan en 18 GA. L’acer, el parell mitjà que no causi cap dany a la zona de la presa és de 20-25 polzades, excessiu, cosa que faria que les crestes del cargol es degradessin.
P: Com es pot prevenir la corrosió en aplicacions a l'aire lliure?
Trieu el tipus de cargol adequat amb el recobriment necessari: cargols de xapa de zinc per a una protecció bàsica mínima, cargols amb una galvanització calenta per als propòsits externs d’acer лс118, o graus 304/316 cargols d’acer inoxidable per a les condicions molt dures.
P: Per què es despullen els cargols de xapa durant la instal·lació?
Normalment es troba amb la flexió d’un cap de cargol sota massa estrès, un forat de guia de mida equivocada o un mal desplegament. Una part significativa del problema que canvia la situació és la disponibilitat d’eines adequades i el manteniment d’un eix perpendicular.
P: Quina edat de desenvolupament he d’utilitzar l’auto-perforació contra cargols de xapa estàndard?
Quan hi ha un material que no superi la quart de polzada de gruix i que sigui difícil perforar forats, convé continuar utilitzant cargols auto-perforants. Amb materials prims, es poden obtenir millors resultats mitjançant cargols estàndard o quan es faci un forat molt exacte.
P: Com enteneu la influència del terreny de joc i el diàmetre en la millora del rendiment del cargol?
En matèria dura, els fils de pas alts (24-28 TPI) es fan de manera que els cargols puguin mantenir-se durant un període més llarg i, de la mateixa manera, el diàmetre del cargol més gran té una major resistència a la cisalla. Connecteu els objectius del fil amb la resistència del cap del material i els atributs de càrrega de la màquina.
P: Quan instal·leu cargols de xapa, quines consideracions de seguretat s’han de tenir en compte?
Posar el desgast de seguretat; La protecció dels ulls i els guants són imprescindibles. Envieu dispositius d’enganxament adequats a l’àrea de treball per facilitar el procés d’instal·lació dels instal·ladors.
P: Què s’ha de fer per a més d’una capa successiva d’elements?
Les fulles addicionals creen una articulació longitudinal addicional que, quan sigui possible, permet que la capa superior es pugui escorcollar a través de forats pilot i requereix una longitud de cargol addicional. Allotgeu l’alineació del cargol mentre es col·loca a la part, tret del primer, que pot estar fora de l’abast dels panells.
Per a més preguntes, Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui !
