5 coses sobre la fosa a pressió d'alumini
La fosa a pressió d'alumini és un procés utilitzat per fabricar components complexos d'alumini.Aquest procés de formació de metalls consisteix a escalfar lingots d'alumini a altes temperatures.Aquest procés consisteix a abocar alumini fos en una matriu d'acer, que és un motlle.Després que l'alumini s'hagi solidificat, les dues meitats es separen per revelar el producte acabat.El producte resultant es forma amb una superfície llisa i es pot replicar ràpidament amb el mateix motlle.Aquest procés es pot utilitzar per a la producció de grans volums de components.
1. Avantatges de la fosa a pressió d'alumini
En comparació amb altres processos de formació de metalls, l'alumini de fosa a pressió ofereix nombrosos avantatges.Un dels principals avantatges de la fosa a pressió és la seva capacitat per produir formes complexes que normalment no es produeixen mitjançant altres processos.Per exemple, en la producció de components complexos, com ara transmissions i blocs de motor, com la fosa a pressió, es poden produir aquestes peces amb toleràncies estrictes.Els avantatges addicionals inclouen la capacitat de tenir superfícies amb textura o llisos i la capacitat d'acomodar tant peces grans com petites.Aprèn més.
2. Consideracions del disseny de peces de fosa a pressió d'alumini
Diverses peces d'alumini produïdes per alta fosa a pressió , s'han de tenir en compte algunes consideracions a l'hora de dissenyar la peça a fosa.Una d'aquestes consideracions és el disseny del motlle, que està dissenyat per separar la part sòlida del motlle.La línia de separació és una línia que marca la zona on sortiran les peces.Un d'ells és la ubicació dels punts d'injecció.Tenir múltiples punts d'injecció pot ajudar a evitar que el metall fos s'instal·li a la matriu.Una d'aquestes consideracions és la presència de cavitats en el disseny.Això pot ajudar a evitar que la peça es desprengui completament quan es separa el motlle.Una d'aquestes consideracions és el gruix de les parets de la peça.Com que no hi ha directrius sobre aquest tema, normalment es prefereix tenir parets amb un gruix consistent.
3. Comparació amb la sorra verda i la fosa de motlles permanents
Els processos de fosa alternatius com la sorra verda i el motlle permanent s'utilitzen habitualment per fabricar components d'alumini.En comparació amb els altres dos, els processos de sorra verda utilitzen materials menys costosos per crear el motlle.La colada permanent del motlle consisteix a abocar alumini fos en un motlle.Aquest procés produeix models més forts i complexos.En comparació amb els altres processos, la fosa a pressió produeix components de millor qualitat i menys tractament superficial.
4. Opcions de mecanitzat i acabat
La majoria Els components d'alumini fos a pressió requereixen un mecanitzat mínim per aconseguir un bon acabat superficial.Tanmateix, també hi ha diverses opcions d'acabat disponibles.Alguns d'aquests inclouen l'acabat metàl·lic orbital, orbital i selectiu.El granallat és un mètode d'ús habitual per millorar la resistència a la fatiga dels components d'alumini fos a pressió.També es pot aplicar un recobriment protector o una capa en pols a la part acabada.
5. Els aliatges de fosa a pressió d'alumini més comuns
Entre els aliatges d'alumini més populars utilitzats en la fosa a pressió es troben A380, B390, CC401 i A413.Per exemple, A360 és un aliatge d'alumini d'alt rendiment que presenta una excel·lent resistència a la corrosió i estanquitat a la pressió.B390, en canvi, té la ductilitat més baixa de tots els components d'alumini fos.Un dels aliatges d'alumini més utilitzats per a la fosa a pressió és l'A380.Aquest tipus de metall és ideal per a diverses aplicacions per la seva combinació de propietats i fosa.
Conclusió
Depenent de la complexitat del vostre projecte i del pressupost que disposeu, la fosa a pressió pot ser un procés costós.Tanmateix, normalment val la pena si necessiteu un gran nombre de peces.
A TEAM MFG, oferim una gamma completa de serveis de fosa a pressió d'alumini que inclouen disseny i disseny de matrius.La nostra instal·lació està certificada ISO i disposa dels equips i processos necessaris per produir components d'alta qualitat. Contacta'ns avui!
