5 coses sobre el càsting d'alumini
La fosa d’alumini és un procés que s’utilitza per fabricar components complexos d’alumini. Aquest procés de formació de metalls consisteix en linots escalfats d'alumini a temperatures altes. Aquest procés consisteix en abocar l’alumini fos en una matriu d’acer, que és un motlle. Després que l’alumini s’hagi solidificat, les dues meitats es separen per revelar el producte acabat. El producte resultant es forma amb una superfície llisa i es pot replicar ràpidament mitjançant el mateix motlle. Aquest procés es pot utilitzar per a la producció de grans volums de components.
1. Els avantatges del casting d'alumini
En comparació amb altres processos de formació de metalls, l'alumini de colada de matrius ofereix nombrosos avantatges. Un dels principals avantatges de la colada de matrius és la seva capacitat per produir formes complexes que no es produeixen normalment a través d’altres processos. Per exemple, en la producció de components complexos com ara transmissions i blocs de motors, com ara la fosa de matrius pot produir aquestes parts a toleràncies estretes. Els avantatges addicionals inclouen la capacitat de tenir superfícies texturades o suaus i la capacitat per allotjar les parts grans i petites. Obteniu més informació.
2. Consideracions de disseny de parts de colada d'alumini
Diverses parts d'alumini produïdes per High Castura de matrius a pressió , cal tenir en compte algunes consideracions a l’hora de dissenyar la part que s’ha de llançar. Una d’aquestes consideracions és el disseny de motlles, dissenyat per separar la part sòlida del motlle. La línia de separació és una línia que marca la zona on sortiran les parts. Un d’aquests és la ubicació dels punts d’injecció. Tenir diversos punts d’injecció pot ajudar a evitar que el metall fos que s’instal·li a la matriu. Una d’aquestes consideracions és la presència de cavitats en el disseny. Això pot ajudar a evitar que la part surti completament quan el motlle està separat. Una d’aquestes consideracions és el gruix de les parets de la part. Com que no hi ha directrius sobre aquest tema, normalment es prefereix tenir parets amb un gruix consistent.
3. Comparació amb la sorra verda i la fosa de motlles permanents
Els processos de colada alternatius com la sorra verda i el motlle permanent s’utilitzen habitualment per fer components d’alumini. En comparació amb els altres dos, els processos de sorra verda utilitzen materials menys costosos per crear el motlle. La colada permanent de motlles consisteix a abocar alumini fos en un motlle. Aquest procés produeix repartiments més forts i complexos. En comparació amb els altres processos, la fosa de matrius produeix components de millor qualitat i menys tractament superficial.
4. Opcions de mecanitzat i finalització
Més Els components d’alumini de matrícula requereixen un mecanitzat mínim per aconseguir un bon acabat superficial. Tot i això, també hi ha diverses opcions d’acabament disponibles. Alguns d’aquests inclouen l’acabat orbital, orbital i selectiu. El peening de tir és un mètode d'ús habitual per millorar la resistència a la fatiga dels components d'alumini fosa. També es pot aplicar un recobriment protector o un abric de pols a la part acabada.
5. Els aliatges de colada d’alumini més comuns
Entre els aliatges d'alumini més populars que s'utilitzen en la colada de matrius es troben A380, B390, CC401 i A413. Per exemple, A360 és un aliatge d’alumini d’alt rendiment que presenta una excel·lent resistència a la corrosió i la pressió. B390, en canvi, té la ductilitat més baixa de tots els components d’alumini colat. Un dels aliatges d'alumini més utilitzats per a la colada de matrius és A380. Aquest tipus de metall és ideal per a diverses aplicacions per la seva combinació de propietats i colades.
Conclusió
Segons la complexitat del vostre projecte i del pressupost que tingueu, el càsting pot ser un procés car. Tot i això, normalment val la pena si necessiteu un gran nombre de parts.
A Team MFG, oferim una gamma completa de serveis de colada d’alumini que inclouen disseny i disseny de matrius. La nostra instal·lació està certificada per ISO i té els equips i processos necessaris per produir components de gran qualitat. Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui!
