Dostupnost: | |
---|---|
Kolik stojí nízký objem plastu vstřikování plastů? V tomto blogovém příspěvku rozebíráme různé faktory, které ovlivňují náklady na formování plastu. Náklady spojené s výrobou nízko objemových plastových vstřikovacích částí lze rozdělit do dvou kategorií. Prvním z nich jsou jednorázové náklady na nástroje a druhá jsou výrobní náklady.
Složitost části je nejvýznamnějším faktorem, pokud jde o náklady na formování plastu. Pokud rohy mají ostré hrany, bude použit sekundární proces obrábění známý jako EDM. Podobně, prvky žebra, které vyžadují obrábění hlubší než 1/2 palce a tenčí než 1/16 palce do formy, mohou také vyžadovat sekundární obrábění EDM. Podřízné funkce na plastových dílech vždy zvýší náklady na plastové injekční formy. Mohou také vyžadovat větší formy, aby vyhovovaly dalšímu prostoru potřebným pro pohyblivé části. Někdy může být celková velikost formy části také větší, aby se přizpůsobil dalšímu prostoru potřebným pro pohyblivé části.
Pro konstrukci plastových injekčních plísní existuje mnoho různých metod. V tomto blogovém příspěvku rozdělujeme různé konstrukční metody do dvou skupin: vložte plísně a volně stojící plísně. Přestože existuje mnoho různých typů konstrukce injekčních plísní, obvykle se je snažíme zjednodušit do dvou skupin: vložte plísně a volně stojící plísně. Přestože existuje mnoho různých stylů a velikostí vložkových forem, mohou být výrazně levnější než volně stojící.
Boční akce se často používají v konstrukci plísní k uvolnění plastových dílů během procesu vyhazování součástí. Nejběžnější typ vedlejší akce, která se používá v našem odvětví, se nazývá ruční zatížení. Tato metoda zahrnuje ruční odstranění volných částí formy, které jsou vyhozeny ze stroje. Ruční zatížení obvykle nejsou nákladově efektivní nástroje pro řešení podříznutých dílů. Mohou zvýšit náklady na díl a produkovat nekonzistentní kvalitu. Na Tým MFG , dáváme přednost používání více automatických vedlejších akcí v našich konstrukcích plísní, abychom poskytli lepší a rychlejší proces injekce. Ačkoli automatické vedlejší akce jsou obvykle levnější než manuální, vyžadují dokončení vyššího množství práce.
Počet dutin ve formě také ovlivní cenu injekčního formování. Části s nízkým množstvím částí budou mít obvykle jednu dutinu, zatímco části s vysokým množstvím dílů budou mít obvykle více dutin. Přestože jsou formy s více kavritami nákladnější než ty, které jsou jednotlivé dutiny, jejich celkové náklady budou stále ovlivněny celkovými náklady na projekt.
Vztah mezi velikostí nákladů na část a náklady na plísně souvisí také se složitostí části. Aby se vytvořila větší část, větší forma vyžaduje více místa a vybavení. Náklady na malou injekční formu mohou být někdy vyšší než náklady na velkou formu. Například složitá část může vyžadovat větší injekční formu než jednoduchá.
Výběr materiálu, který vytvoříte pro svou plastovou část, je také obrovským faktorem při určování výrobních nákladů. Náklady na suroviny se mohou lišit od 1 do 25 $ za libru. Při výběru plastového materiálu je důležité zvážit hmotnost části. Výběr správného typu plastu může pomoci snížit celkové náklady na vaše díly a přitom dosáhnout rychlejší doby cyklu. U malých dílů může cena materiálu ovlivnit jednotkovou cenu.
Kromě toho je množství času potřebného k dokončení jednoho výrobního cyklu také známé jako doba cyklu.
● Doba uzavření plísní
● Injekční balíček/čas držení
● Doba chlazení
● Otevírací doba plísní
● Část vyhazování nebo si vezměte čas
● Opětovné cyklus (který by se použil pouze tehdy, když musí být díly spuštěny v poloautomatickém režimu s operátorem stroje)
Jak se tedy spojuje doba cyklu s částečnými náklady? Pojďme diskutovat o primárních zdrojích nehmotných nákladů Injekční lisování.
Kapitálová investice potřebná ke spuštění injekčního stroje high-tech závisí na velikosti stroje a jeho okolního vybavení. Malý stroj na tonáž se běžně používá pro výrobu malých dílů a šarží, zatímco pro velké díly se používá velký stroj na tonáž. Dokonce i malý injekční stroj vás bude stát kolem 100 000 $. Na druhé straně velký stroj bude vyžadovat běh milionů dolarů. Je také známo, že životnost strojního zařízení je konečná. Jak se technologie zvyšuje a náklady na vlastnictví zvyšuje, ztrácí v průběhu času technologickou výhodu. Znalost nákladů na provoz high-tech injekčního stroje je velmi snadno srozumitelné. Ukazuje, že hodinové provozní náklady stroje se počítají na základě efektivního životního cyklu stroje.
Kromě nákladů na kapitálové vybavení, další náklady, které si nemusíte být vědomi, jsou poplatky za pronájem za výrobní prostor. Prostřednictvím jednoduché matematiky lze tyto náklady snadno vypočítat. Součet všech nehmotných nákladů, které budete mít v průběhu výrobního cyklu, se stane známá jako strojová sazba. A konečně, zde je, jak jsou jednoduché ne-materiální náklady na injekční lisovanou část stanoveny doba cyklu:
● # produkovaných jednotek za hodinu = (3600 sekundy / doba cyklu sec) x Počet plísních dutin
● $ Non-Materiální část cena = $ strojová sazba za hodinu / # produkovaných jednotek za hodinu
Vzhledem k tomu, že doba cyklu a počet dutin ve formě jsou dva z nejdůležitějších faktorů, které ovlivňují náklady na plastovou lisovanou část, je důležité mít na paměti, že strojové rychlosti jsou vždy konkurenceschopné.
Kromě strojů existují i další faktory, které mohou ovlivnit náklady na lisovanou část, jako je balení.
● Balení vrstvy
● Balení buněk
● Poly pytlování
● Maloobchodní obaly
● Posunutí
● Malování
● Tisk podložky
● Sekundární obrábění
Všechny tyto faktory dohromady tvoří náklady na vstřikování spojené do vašeho projektu. Zavolejte nám nebo pošlete nám e -mail ještě dnes a získejte jeden z našich prodejních inženýrů!
Kolik stojí nízký objem plastu vstřikování plastů? V tomto blogovém příspěvku rozebíráme různé faktory, které ovlivňují náklady na formování plastu. Náklady spojené s výrobou nízko objemových plastových vstřikovacích částí lze rozdělit do dvou kategorií. Prvním z nich jsou jednorázové náklady na nástroje a druhá jsou výrobní náklady.
Složitost části je nejvýznamnějším faktorem, pokud jde o náklady na formování plastu. Pokud rohy mají ostré hrany, bude použit sekundární proces obrábění známý jako EDM. Podobně, prvky žebra, které vyžadují obrábění hlubší než 1/2 palce a tenčí než 1/16 palce do formy, mohou také vyžadovat sekundární obrábění EDM. Podřízné funkce na plastových dílech vždy zvýší náklady na plastové injekční formy. Mohou také vyžadovat větší formy, aby vyhovovaly dalšímu prostoru potřebným pro pohyblivé části. Někdy může být celková velikost formy části také větší, aby se přizpůsobil dalšímu prostoru potřebným pro pohyblivé části.
Pro konstrukci plastových injekčních plísní existuje mnoho různých metod. V tomto blogovém příspěvku rozdělujeme různé konstrukční metody do dvou skupin: vložte plísně a volně stojící plísně. Přestože existuje mnoho různých typů konstrukce injekčních plísní, obvykle se je snažíme zjednodušit do dvou skupin: vložte plísně a volně stojící plísně. Přestože existuje mnoho různých stylů a velikostí vložkových forem, mohou být výrazně levnější než volně stojící.
Boční akce se často používají v konstrukci plísní k uvolnění plastových dílů během procesu vyhazování součástí. Nejběžnější typ vedlejší akce, která se používá v našem odvětví, se nazývá ruční zatížení. Tato metoda zahrnuje ruční odstranění volných částí formy, které jsou vyhozeny ze stroje. Ruční zatížení obvykle nejsou nákladově efektivní nástroje pro řešení podříznutých dílů. Mohou zvýšit náklady na díl a produkovat nekonzistentní kvalitu. Na Tým MFG , dáváme přednost používání více automatických vedlejších akcí v našich konstrukcích plísní, abychom poskytli lepší a rychlejší proces injekce. Ačkoli automatické vedlejší akce jsou obvykle levnější než manuální, vyžadují dokončení vyššího množství práce.
Počet dutin ve formě také ovlivní cenu injekčního formování. Části s nízkým množstvím částí budou mít obvykle jednu dutinu, zatímco části s vysokým množstvím dílů budou mít obvykle více dutin. Přestože jsou formy s více kavritami nákladnější než ty, které jsou jednotlivé dutiny, jejich celkové náklady budou stále ovlivněny celkovými náklady na projekt.
Vztah mezi velikostí nákladů na část a náklady na plísně souvisí také se složitostí části. Aby se vytvořila větší část, větší forma vyžaduje více místa a vybavení. Náklady na malou injekční formu mohou být někdy vyšší než náklady na velkou formu. Například složitá část může vyžadovat větší injekční formu než jednoduchá.
Výběr materiálu, který vytvoříte pro svou plastovou část, je také obrovským faktorem při určování výrobních nákladů. Náklady na suroviny se mohou lišit od 1 do 25 $ za libru. Při výběru plastového materiálu je důležité zvážit hmotnost části. Výběr správného typu plastu může pomoci snížit celkové náklady na vaše díly a přitom dosáhnout rychlejší doby cyklu. U malých dílů může cena materiálu ovlivnit jednotkovou cenu.
Kromě toho je množství času potřebného k dokončení jednoho výrobního cyklu také známé jako doba cyklu.
● Doba uzavření plísní
● Injekční balíček/čas držení
● Doba chlazení
● Otevírací doba plísní
● Část vyhazování nebo si vezměte čas
● Opětovné cyklus (který by se použil pouze tehdy, když musí být díly spuštěny v poloautomatickém režimu s operátorem stroje)
Jak se tedy spojuje doba cyklu s částečnými náklady? Pojďme diskutovat o primárních zdrojích nehmotných nákladů Injekční lisování.
Kapitálová investice potřebná ke spuštění injekčního stroje high-tech závisí na velikosti stroje a jeho okolního vybavení. Malý stroj na tonáž se běžně používá pro výrobu malých dílů a šarží, zatímco pro velké díly se používá velký stroj na tonáž. Dokonce i malý injekční stroj vás bude stát kolem 100 000 $. Na druhé straně velký stroj bude vyžadovat běh milionů dolarů. Je také známo, že životnost strojního zařízení je konečná. Jak se technologie zvyšuje a náklady na vlastnictví zvyšuje, ztrácí v průběhu času technologickou výhodu. Znalost nákladů na provoz high-tech injekčního stroje je velmi snadno srozumitelné. Ukazuje, že hodinové provozní náklady stroje se počítají na základě efektivního životního cyklu stroje.
Kromě nákladů na kapitálové vybavení, další náklady, které si nemusíte být vědomi, jsou poplatky za pronájem za výrobní prostor. Prostřednictvím jednoduché matematiky lze tyto náklady snadno vypočítat. Součet všech nehmotných nákladů, které budete mít v průběhu výrobního cyklu, se stane známá jako strojová sazba. A konečně, zde je, jak jsou jednoduché ne-materiální náklady na injekční lisovanou část stanoveny doba cyklu:
● # produkovaných jednotek za hodinu = (3600 sekundy / doba cyklu sec) x Počet plísních dutin
● $ Non-Materiální část cena = $ strojová sazba za hodinu / # produkovaných jednotek za hodinu
Vzhledem k tomu, že doba cyklu a počet dutin ve formě jsou dva z nejdůležitějších faktorů, které ovlivňují náklady na plastovou lisovanou část, je důležité mít na paměti, že strojové rychlosti jsou vždy konkurenceschopné.
Kromě strojů existují i další faktory, které mohou ovlivnit náklady na lisovanou část, jako je balení.
● Balení vrstvy
● Balení buněk
● Poly pytlování
● Maloobchodní obaly
● Posunutí
● Malování
● Tisk podložky
● Sekundární obrábění
Všechny tyto faktory dohromady tvoří náklady na vstřikování spojené do vašeho projektu. Zavolejte nám nebo pošlete nám e -mail ještě dnes a získejte jeden z našich prodejních inženýrů!
Team MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.