CNC, nebo počítačová numerická kontrola, transformovala, jak vytváříme věci. Všechno to začalo stroji, které byly manuální a potřebovaly osobu, aby je řídila. Ale pak počítače přišly a všechno změnily. Udělali stroje chytřejší. Nyní můžeme říct stroji, aby něco vyrobil zadáním do programu, a to všechno samo o sobě. Tomu říkáme Technologie CNC . Je to jako robot, který může vyřezávat, tvarovat a nakrájet materiály na části, které používáme každý den.
Když mluvíme o tom, jak se s nimi věci Obrábění CNC , objeví se dvě velká slova: CNC otáčení a frézování CNC. To jsou způsoby, jak tvarovat kov, plasty a dokonce i dřevo do částí, které potřebujeme.
Otočení CNC je přesný výrobní proces , kde se řezací nástroj pohybuje lineárním pohybem, zatímco se obrobku otáčí. Tato metoda je řízena počítačem, který se řídí programem navrženým na míru, který tvaruje materiál do požadované formy. Srdce procesu spočívá v jeho schopnosti vytvářet složité části s vysokou přesností a rychlostí.
Při otočení CNC stroj - často označován jako soustruh - drží obrobku ve sklíčině a točí ho. Jak se materiál otočí, pohybuje se přes něj nástroj různými směry, aby odřízl přebytečný materiál. Počítačový program určuje každý pohyb a zajišťuje, že každý střih je konzistentní. Tento proces může vytvářet válcové části, jako jsou tyče, hřídele a pouzdra s přesnými rozměry.
Centrum otáčení CNC má několik kritických komponent. Chuck drží obrobku na místě. Věžička, vybavená držáky nástrojů, umožňuje použití více nástrojů bez manuálních změn. Ovládací panel počítače slouží jako mozek operace, kde program určuje cestu nástrojů.
Operace v otáčení CNC zahrnují směřování, které ořízne konec válcové části a vytvoří rovný povrch. Navlažování tvoří spirálový hřeben na části, běžně pozorovaný v šroubách a šroubách. Vrtání vytváří díry a nudné zvětšuje tyto díry na přesný průměr.
Otočení CNC zvládne širokou škálu materiálů, jako jsou kovy, plasty a kompozity. Každý materiál vyžaduje efektivně specifické nástroje a nastavení. Mezi běžně otočené kovy zahrnují hliník, ocel a mosaz, zatímco plasty jako nylon a polykarbonát jsou také oblíbenými volbami.
Všestrannost otáčení CNC je patrná v řadě tvarů, které může produkovat. Kromě jednoduchých válců může vytvářet zužující se, tvarované povrchy a složité geometrické rysy. Tato adaptabilita z něj dělá proces pro mnoho průmyslových odvětví.
CNC Turning má rozmanité aplikace napříč odvětvími, jako je Aerospace, Automotive a Medical. V Aerospace se používá pro tvorbu komponent, jako jsou díly přistávacího zařízení. Automobilový průmysl se na to spoléhá na výrobu náprav a přenosových dílů. V lékařské oblasti je nezbytné pro vytváření implantátů a chirurgických nástrojů.
Praktická použití otáčení CNC je obrovská. Není to omezeno pouze na velká průmyslová odvětví; Dokonce i malé podniky a startupy tuto technologii využívají k prototypu a výrobě vlastních dílů.
CNC otáčení nabízí řadu výhod, včetně přesnosti, účinnosti a opakovatelnosti. Může produkovat díly s těsnými tolerancemi a je ideální pro běhy s vysokým objemem. Má však omezení. Proces je méně účinný pro velmi složité 3D tvary a může být nákladnější pro jednorázové produkce.
CNC frézování znamená numerické ovládací mletí počítače. Je to proces, kdy stroj řezá materiál pomocí rotujícího nástroje. Tento stroj je ovládán počítačem. CNC frézování je přesné a může vytvořit mnoho různých tvarů. Stroj se řídí sadou pokynů nazývaných program. Tento program říká stroji, jak se pohybovat a co dělat.
Proces frézování začíná navrhováním části na počítači. Tento design se poté změní na program. Stroj s frézováním čte tento program. K formování materiálu používá nástroje, jako jsou cvičení a řezačky. Stroj se může pohybovat několika směry. To mu umožňuje vytvářet složité díly s velkou přesností.
CNC frézovací stroje používají různé nástroje. Tyto nástroje vykonávají různé práce. Některé nástroje vyrábějí díry. Jiní dělají řezání nebo formování. Výběr nástroje závisí na práci. Stroj může během procesu frézování automaticky měnit nástroje.
Moderní stroje CNC frézování jsou pokročilé. Mají technologii, která je činí rychlými a přesnými. Některé stroje jsou připojeny k internetu. To jim umožňuje sdílet informace. Rovněž umožňuje dálkové monitorování a ovládání.
CNC frézování má mnoho použití. Může vytvářet jednoduché díly, jako jsou závorky. Může také vytvářet složité díly, jako jsou komponenty motoru. Odvětví, jako je Aerospace a Automotive, používají frézování CNC. Používají jej, protože je přesný a může vytvářet složité tvary.
CNC frézování se také používá při výrobě prototypů. Prototypy jsou rané modely části nebo produktu. Před výrobou konečného produktu se používají k testování. Frézování CNC je dobré pro výrobu prototypů, protože je rychlé a přesné.
CNC frézování má mnoho výhod. Je přesný a může vytvářet složité tvary. Je také rychlý a opakovatelný. To znamená, že může mnohokrát udělat stejnou část se stejnou kvalitou.
Však, CNC frézování má také některé nevýhody . Může to být drahé. Stroje a nástroje mohou stát spoustu peněz. Provozování strojů také vyžaduje kvalifikované pracovníky. Nalezení a školení těchto pracovníků může být náročné.
CNC frézovací stroje mohou mít různé počty os. Osy jsou směry, ve kterých se může stroj pohybovat. 3-osy stroj se může pohybovat třemi směry. 5-osmový stroj se může pohybovat pěti směry.
3-osmové stroj je jednodušší a levnější. Je to dobré pro výrobu jednoduchých částí. 5-osmový stroj je složitější. Může vytvořit složitější tvary. Může také zrychlit díly, protože nemusí měnit polohu tak často.
● Otočení a frézování CNC: Oba jsou procesy přesných obrábění. Zatímco otáčení otáčí obrobku proti řeznému nástroji, frézování točí řezné nástroj proti stacionárnímu obrobku.
● Použitý materiál zásobního materiálu: Otočení obvykle používá zásoby kulatého pruhu, zatímco frézování často používá čtvercový nebo obdélníkový barový materiál.
● Subtraktivní výroba: Oba procesy odstraňují materiál z pažby za účelem výroby požadovaných funkcí a vytvářejí v tomto procesu odpadní čipy.
● Technologie CNC: Technologie počítačového a frézování využívají počítačové počítačové Numerické ovládání (CNC), naprogramované softwarem pro design s počítačem (CAD) pro přesnost a konzistenci.
● použitelné materiály: Vhodné pro kovy, jako je hliník, ocel, mosaz a termoplastika. Nevhodné pro materiály, jako je guma a keramika.
● Generování tepla: Oba procesy generují teplo a běžně používají řezací tekutinu ke zmírnění.
● Funkce otáčení CNC: Využívá učebnu, aby držel obrobku a vřeteno, aby jej roztočil.
○ Stacionární řezací nástroje tvarují rotující obrobku.
Existují různé typy soustruhů CNC, které vytvářejí především kulaté tvary.
○ Může zahrnovat funkce, jako jsou vrtané otvory a sloty pomocí nástrojů 'live '.
○ Obecně rychlejší a efektivnější pro menší části.
● Funkce frézování CNC: Používá proti obrobku rychle rotující řezací nástroj (frézovací řezač).
○ Vyhrazeno pro ploché nebo sochařské povrchy na čtvercových nebo obdélníkových blocích.
○ frézovací řezačky mohou mít více řezných povrchů.
● Provozní srovnání: otáčení: nepřetržitý kontakt mezi nástrojem a obrobkem, produkcí válcových/kónických částí.
○ Frézování: přerušované řezání, produkce plochých/sochařských dílů.
● Frézované funkce na otočených dílech: Některé otočené díly mohou mít frézované funkce, jako jsou byty nebo sloty, v závislosti na velikosti a složitosti.
● Rozhodnutí o aplikaci: Na základě návrhu součástí a funkcí. Velké, čtvercové nebo ploché díly jsou frézovány, zatímco válcové části se otočí.
Otočení CNC je výrobní proces, kde počítačové stroje řídí pohyb nástrojů k vytváření válcových částí. Je to metoda používaná v mnoha průmyslových odvětvích kvůli jeho schopnosti rychle produkovat přesné a přesné komponenty. Podívejme se na to, jak různá odvětví používají otáčení CNC.
V leteckém průmyslu je otáčení CNC zásadní. Zde jsou běžné materiály jako titan a nerezová ocel. CNC soustruhy vytvářejí díly, jako jsou komponenty přistávacího zařízení, úchyty motoru a letové nástroje. Tyto části musí být silné a lehké, kterého CNC otáčení může dosáhnout.
Otočení CNC je také důležité v lékařské oblasti. Pomáhá vytvářet vlastní komponenty pro implantáty a chirurgické nástroje. Tyto části často vyžadují složité detaily a jsou vyrobeny z materiálů, jako je titan a nylon. Přesné obrábění, které CNC Turning nabízí, je pro to ideální.
Automobilový sektor se spoléhá na to, že se CNC otáčí pro díly, jako jsou nápravy, hnací hřídele a další komponenty v systémech motoru a odpružení. Otočení a frézování CNC spolupracuje na výrobě těchto účinných a odolných dílů.
V elektronice se otáčení CNC používá k vytvoření dutých trubek pro chladiče a komponenty pro konektory. Materiály, jako je hliník a mosaz, se často používají pro jejich vodivost.
Otočení CNC se také používá k výrobě součástí jiných výrobních zařízení. To zahrnuje ozubené kola, čelisti a díly vřetena. Technologie CNC zajišťuje, že tyto části jsou kompatibilní a dobře fungují se stávajícím vybavením.
Zde je několik konkrétních příkladů otočených komponent:
● Aerospace: konektory motoru, systémy řízení letu
● Lékařské: kostní šrouby, ortopedické implantáty
● Automobilový průmysl: ozubené hřídele, brzdové písty
● Elektronika: Houseny antény, pouzdra senzorů
● Výrobní vybavení: ložiskové pouzdra, spojky
CNC švýcarské otáčení nebo švýcarského otočení je typem otočení CNC, kde je obrobku podporováno v blízkosti nástroje pro řezání, což snižuje vychylování a umožňuje obrábění dlouhých a štíhlých otočených částí. Tato metoda je skvělá pro výrobu vlastních komponent se složitými frézovanými funkcemi.
Materiály používané při otáčení CNC se mohou lišit. Kovy, jako je uhlíková ocel, nerezová a titan, jsou běžné, ale plasty a dřevo lze také použít v závislosti na návrhu a specifikacích dílu.
CNC frézování je klíčovým procesem v moderní výrobě. Používá se v mnoha sektorech k vytvoření přesných a přesných komponent. Podívejme se na některá průmyslová odvětví, která se na tuto technologii silně spoléhají:
● Aerospace: Zde CNC frézovací stroje řeší části, které musí splňovat přísné specifikace. Patří mezi ně komponenty motoru a složité detaily v těle roviny.
● Automobilový průmysl: Výrobci automobilů používají frézování CNC k výrobě dílů, jako jsou bloky motoru a vlastní komponenty pro vysoce výkonná vozidla.
● Zdravotní péče: Lékařské nástroje a implantáty se často vyrábějí s frézováním CNC, protože musí být velmi přesné.
● Elektronika: Menší, složité díly pro pomůcky a zařízení jsou frézovány tak, aby se vešly do kompaktních prostorů.
Pojďme se ponořit do několika příkladů toho, jak frézování CNC vytváří důležité produkty:
V leteckém průmyslu je palivová tryska kritickou součástí. Vyrábí se pomocí 5-osmového stroje, aby se zajistilo, že všechny povrchy jsou frézovány na dokonalost. Tento proces umožňuje nepřetržité řezání s vysokými RPM, což je nezbytné pro komplexní design trysky.
U vysoce výkonných vozů se často vyžadují vlastní písty. CNC frézování může vyrobit tyto písty z materiálů, jako je hliník nebo titan. Proces zahrnuje frézování zařízení, které odstraňuje přebytečný materiál z obrobku a vytvoří požadovaný tvar.
Chirurgické nástroje je třeba vyrobit s extrémní péčí. K vytvoření těchto nástrojů používá obrábění CNC nerezovou ocel nebo titanium. Proces frézování zajišťuje, že nástroje mají potřebné složité detaily a jsou ve své funkci efektivní.
Desky obvodů v našich telefonech mají malé, podrobné části. Ty se často vyrábějí s frézováním CNC, protože zvládnou takové malé specifikace. Použité frézovací nástroje mohou vytvořit frézované funkce potřebné pro komplexní obvody desky.
V každé z těchto případových studií hraje frézování CNC zásadní roli. Umožňuje průmyslovým odvětvím vytvářet vlastní komponenty s přesností. Použité procesy CNC jsou efektivní a automatizují a ovládají frézovací operace, aby se snížily výrobní chyby.
CNC frézování je skutečně základním kamenem ve výrobě v různých odvětvích, což prokazuje její všestrannost a význam při výrobě komponent, na které se každý den spoléháme.
Když čelím výběru mezi otáčením CNC a frézováním CNC, podívám se na pár věcí. Návrh součásti je velký. Pokud je to kulaté nebo válcové, otáčení je často cestou. Stolíky točí obrobku, zatímco se kolem něj pohybuje řezací nástroj. To je skvělé pro výrobu věcí, jako jsou dutá trubice nebo šachové kousky.
Frézování je jiné. Používá se pro ploché díly nebo složité mleté komponenty. CNC frézovací stroj má na konci nebo na straně řezání zubů a pohybuje se proti obrobku. Můžete to myslet jako na mocný, přesný vrták, který může fungovat z mnoha úhlů.
Materiály také záleží. Kovy jako nerezová ocel, uhlíková ocel a titan dobře fungují s oběma metodami. Ale měkčí materiály, jako je nylon a dřevo, mohou být pro frézování lepší.
Přesnost je klíčová. Pokud potřebuji něco přesného a přesného, mohl bych si vybrat 5-osnovou stroj. Může přesunout nástroj pěti různými způsoby, což mi pomáhá získat přesný tvar, který chci.
Pro výrobce je to rozhodnutí krok za krokem. Dívají se na návrh dílu, typy materiálů a potřebnou úroveň přesnosti. Pak si vyberou metodu, která dává největší smysl.
Nyní si promluvme o penězích a čase. Obrábění CNC může být drahé. Ale stojí to za to, pokud chcete, aby se věci dělaly správně a rychle. Otočení CNC je obvykle pro kulaté části rychlejší. Je to jako hrnčířská rotující hlína. Obrábění je nepřetržité, takže může být rychlejší.
Frézování může trvat déle, zejména se složitými tvary. Ale je to super všestranné. S frézováním mohu na jednom mlýně CNC vyrobit spoustu různých tvarů bez přepínání strojů.
Účinnost není jen o rychlosti. Je to také o tom, že neztrácí věci. Otočení CNC produkuje kontinuální čipy odpadního materiálu, zatímco frézování může vytvářet roztříštěné čipy. To znamená typ odpadu a kolik závisí na použité metodě.
Při frézování CNC se řezací nástroje pohybují na osy X, Y a Z. To je dobré pro zajištění toho, že není příliš mnoho přebytečného materiálu. Navíc s technologií CNC můžeme použít předprogramovaný software, aby byl obrábění ještě efektivnější.
Jako vedoucí průmyslu s mnohaletými zkušenostmi s obrábění CNC může Team MFG splnit vaše vysoce standardní požadavky, ať už potřebujete frézování nebo otáčení. Pokud si nejste jisti, jaký proces použít, naši odborníci na obrábění v týmu MFG vám mohou pomoci vybrat příslušné služby obrábění CNC pro váš projekt. Získejte prosím nabídku a prodiskutujte podrobnosti s našimi inženýry.
Když mluvíme o otáčení CNC a frézování CNC, díváme se na dvě odlišné metody obrábění, které tvarují materiály do požadované složky tvaru. Hlavním rozdílem je, jak se obrobku a řezací nástroj pohybují. Při otočení se obrobku točí a řezací nástroj zůstává většinou klidný. Je to skvělé pro válcové části. Při frézování je obrobku obvykle stále a řezací nástroje se pohybují, aby se vyřadily. Frézování je super pro ploché díly nebo složité mleté komponenty.
● Otočení CNC:
● Otočení obrobku.
● Používá nástroj pro řezání jednoho bodu.
● Nejlepší pro válcové části.
● CNC frézování:
● Řezací nástroje se otáčí.
● Může používat koncové frézování nebo techniky frézování obličeje.
● Ideální pro ploché díly nebo díly se složitými tvary.
Přesné obrábění je velmi důležité. Zajistí, aby byla každá část přesná a přesná. To je klíč pro výrobu věcí, které používáme každý den. Technologie CNC pomáhá vytvářet díly pro automobily, telefony a dokonce i zdravotnické prostředky.
● Přesnost: CNC stroje mohou dodržovat specifikace opravdu dobře.
● Účinnost: Tyto stroje mohou zrychlit díly as menším odpadním materiálem.
● Všestrannost: Dokážou zvládnout mnoho materiálů, jako jsou kovy, plasty a dokonce i dřevo.
Obrábění CNC se změnilo, jak děláme věci. Používá předprogramovaný software k automatizaci a řízení operací obrábění. To znamená méně chyb a efektivnější produkce. Obrábění CNC může pracovat na 3-osm až 5-osm strojích pro složitější tvary.
Pamatujte, že otočení CNC a frézování CNC jsou velmi užitečné. Každý z nich má své vlastní silné stránky. Otočení je především o rotujících obrobcích, zatímco frézování je o přesunu nástrojů, které se formují. Oba jsou klíčové v moderním zpracovatelském průmyslu.
Takže, když přemýšlíte o tom, že něco uděláte, pamatujte, že otáčení CNC a frézování CNC jsou jako superhrdinové výroby. Zajistí, aby je vše v pořádku, a dělají to opravdu dobře.
Team MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.