सीएनसी प्रभुत्व: टर्निंग आणि मिलिंग प्रक्रिया समजून घेणे

सीएनसी किंवा संगणक संख्यात्मक नियंत्रणाने आपण गोष्टी कशा तयार केल्या आहेत हे बदलले आहे. हे सर्व मशीनपासून सुरू झाले जे मॅन्युअल असलेल्या आणि त्यांना मार्गदर्शन करण्यासाठी एखाद्या व्यक्तीची आवश्यकता होती. पण नंतर, संगणक सोबत आले आणि सर्व काही बदलले. त्यांनी मशीन्स हुशार बनविली. आता आम्ही एखाद्या मशीनला प्रोग्राममध्ये टाइप करून काहीतरी बनवण्यास सांगू शकतो आणि ते सर्व स्वतःच करते. यालाच आपण म्हणतो सीएनसी तंत्रज्ञान . हे एका रोबोटसारखे आहे जे आम्ही दररोज वापरत असलेल्या भागांमध्ये सामग्री तयार, आकार आणि कट करू शकते.

जेव्हा आपण गोष्टी बनवण्याबद्दल बोलतो सीएनसी मशीनिंग , दोन मोठे शब्द समोर येतात: सीएनसी टर्निंग आणि सीएनसी मिलिंग. आपल्याला आवश्यक असलेल्या भागांमध्ये धातू, प्लास्टिक आणि लाकडाचे आकार देण्याचे हे मार्ग आहेत.

सीएनसी काय बदलत आहे?

सीएनसी टर्निंग परिभाषित करणे: प्रक्रिया आणि यंत्रणा

सीएनसी टर्निंग ही एक तंतोतंत उत्पादन प्रक्रिया आहे जिथे एक कटिंग टूल वर्कपीस फिरते तेव्हा रेषीय हालचालीत फिरते. ही पद्धत संगणकाद्वारे नियंत्रित केली जाते, जी सामग्रीला इच्छित स्वरूपात आकार देण्यासाठी सानुकूल-डिझाइन केलेल्या प्रोग्रामचे अनुसरण करते. प्रक्रियेचे हृदय उच्च अचूकता आणि गतीसह गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्याच्या क्षमतेमध्ये आहे.

हे कसे कार्य करते

सीएनसी टर्निंगमध्ये, मशीन - बहुतेकदा एक लेथ म्हणून ओळखले जाते - एका चकात वर्कपीस ठेवते आणि ते फिरवते. सामग्री फिरत असताना, जास्तीत जास्त सामग्री कापण्यासाठी एक साधन विविध दिशानिर्देशांमध्ये हलविले जाते. संगणक प्रोग्राम प्रत्येक चळवळीचे हुकूम करतो, प्रत्येक कट सुसंगत आहे याची खात्री करुन. ही प्रक्रिया अचूक परिमाणांसह रॉड्स, शाफ्ट आणि बुशिंग्जसारखे दंडगोलाकार भाग तयार करू शकते.

सीएनसी टर्निंग मधील मुख्य घटक आणि ऑपरेशन्स

आवश्यक भाग

सीएनसी टर्निंग सेंटरमध्ये अनेक गंभीर घटक असतात. चकच्या ठिकाणी वर्कपीस ठेवते. टूल धारकांसह सुसज्ज बुर्ज मॅन्युअल बदलांशिवाय एकाधिक साधने वापरण्याची परवानगी देते. संगणक नियंत्रण पॅनेल ऑपरेशनचे मेंदू म्हणून काम करते, जेथे प्रोग्राम साधनांचा मार्ग निर्धारित करतो.

ऑपरेशन्स ब्रेकडाउन

सीएनसी टर्निंगमधील ऑपरेशन्समध्ये फेसिंगचा समावेश आहे, जो सपाट पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी दंडगोलाकार भागाच्या शेवटी ट्रिम करतो. थ्रेडिंग सामान्यत: स्क्रू आणि बोल्टमध्ये दिसणार्‍या भागावर एक आवर्त कडा तयार करते. ड्रिलिंग छिद्र तयार करते आणि कंटाळवाणे या छिद्रांना अचूक व्यासामध्ये वाढवते.

सीएनसी टर्निंग मधील साहित्य आणि आकार

सीएनसी टर्निंग धातू, प्लास्टिक आणि कंपोझिटसारख्या विविध प्रकारच्या सामग्री हाताळू शकते. प्रत्येक सामग्रीसाठी विशिष्ट साधने आणि सेटिंग्ज प्रभावीपणे कापण्यासाठी आवश्यक असतात. सामान्यत: चालू असलेल्या धातूंमध्ये अ‍ॅल्युमिनियम, स्टील आणि पितळ यांचा समावेश आहे, तर नायलॉन आणि पॉली कार्बोनेट सारख्या प्लास्टिक देखील लोकप्रिय निवडी आहेत.

आकारात अष्टपैलुत्व

सीएनसी टर्निंगची अष्टपैलुत्व ते तयार करू शकणार्‍या आकारांच्या अ‍ॅरेमध्ये स्पष्ट होते. साध्या सिलेंडर्सच्या पलीकडे, ते टेपर्स, कॉन्ट्रूटेड पृष्ठभाग आणि जटिल भूमितीय वैशिष्ट्ये तयार करू शकतात. ही अनुकूलता बर्‍याच उद्योगांसाठी एक जाण्याची प्रक्रिया बनवते.

सीएनसी टर्निंगचे अनुप्रयोग

सीएनसी टर्निंगमध्ये एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि मेडिकल सारख्या क्षेत्रांमध्ये विविध अनुप्रयोग आहेत. एरोस्पेसमध्ये, हे लँडिंग गियर पार्ट्स सारख्या घटकांच्या हस्तकलेसाठी वापरले जाते. ऑटोमोटिव्ह उद्योग अ‍ॅक्सल्स आणि ट्रान्समिशन पार्ट्स तयार करण्यासाठी त्यावर अवलंबून आहे. वैद्यकीय क्षेत्रात, रोपण आणि शस्त्रक्रिया साधने तयार करण्यासाठी हे आवश्यक आहे.

वास्तविक-जगातील वापर

सीएनसी टर्निंगचे व्यावहारिक उपयोग विशाल आहेत. हे केवळ मोठ्या उद्योगांपुरते मर्यादित नाही; अगदी लहान व्यवसाय आणि स्टार्टअप्स देखील या तंत्रज्ञानाचा उपयोग सानुकूल भाग प्रोटोटाइप आणि तयार करण्यासाठी करतात.

सीएनसी टर्निंगचे फायदे आणि मर्यादा

सीएनसी टर्निंग सुस्पष्टता, कार्यक्षमता आणि पुनरावृत्ती यासह असंख्य फायदे देते. हे घट्ट सहिष्णुतेसह भाग तयार करू शकते आणि उच्च-खंड उत्पादनासाठी आदर्श आहे. तथापि, त्यास मर्यादा आहेत. प्रक्रिया अत्यंत जटिल 3 डी आकारांसाठी कमी प्रभावी आहे आणि एक-बंद उत्पादनांसाठी अधिक महाग असू शकते.

सीएनसी मिलिंग म्हणजे काय?

सीएनसी मिलिंग समजून घेणे: तत्त्वे आणि तंत्रे

सीएनसी मिलिंग म्हणजे संगणक संख्यात्मक नियंत्रण मिलिंग. ही एक प्रक्रिया आहे जिथे मशीन फिरणारे साधन वापरुन सामग्री कट करते. हे मशीन संगणकाद्वारे नियंत्रित केले जाते. सीएनसी मिलिंग तंतोतंत आहे आणि बरेच भिन्न आकार बनवू शकतात. मशीन प्रोग्राम नावाच्या सूचनांच्या संचाचे अनुसरण करते. हा प्रोग्राम मशीनला कसे हलवायचे आणि काय करावे ते सांगते.

गिरणी प्रक्रिया संगणकावर भाग डिझाइनपासून सुरू होते. त्यानंतर हे डिझाइन प्रोग्राममध्ये बदलले जाते. मिलिंग मशीन हा प्रोग्राम वाचतो. हे सामग्रीचे आकार देण्यासाठी ड्रिल आणि कटर सारख्या साधनांचा वापर करते. मशीन अनेक दिशेने जाऊ शकते. हे त्यास उत्कृष्ट अचूकतेसह जटिल भाग बनविण्यास अनुमती देते.

सीएनसी मिलिंगमधील साधने आणि तंत्रज्ञान

सीएनसी मिलिंग मशीन विविध साधने वापरतात. ही साधने वेगवेगळ्या रोजगार करतात. काही साधने छिद्र करतात. इतर कटिंग किंवा आकार देतात. साधनाची निवड नोकरीवर अवलंबून असते. मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान मशीन आपोआप साधने बदलू शकते.

आधुनिक सीएनसी मिलिंग मशीन प्रगत आहेत. त्यांच्याकडे तंत्रज्ञान आहे जे त्यांना वेगवान आणि अचूक बनवते. काही मशीन्स इंटरनेटशी जोडलेली आहेत. हे त्यांना माहिती सामायिक करू देते. हे दूरस्थ देखरेख आणि नियंत्रणास देखील अनुमती देते.

सीएनसी मिलिंग अनुप्रयोग: मूलभूत ते जटिल ऑपरेशन्सपर्यंत

सीएनसी मिलिंगचे बरेच उपयोग आहेत. हे कंसांसारखे साधे भाग बनवू शकते. हे इंजिन घटकांसारखे जटिल भाग देखील बनवू शकते. एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह सारखे उद्योग सीएनसी मिलिंगचा वापर करतात. ते ते वापरतात कारण ते अचूक आहे आणि जटिल आकार बनवू शकते.

सीएनसी मिलिंग देखील नमुना तयार करण्यासाठी वापरला जातो. प्रोटोटाइप हे भाग किंवा उत्पादनाचे प्रारंभिक मॉडेल आहेत. अंतिम उत्पादन तयार करण्यापूर्वी ते चाचणीसाठी वापरले जातात. प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी सीएनसी मिलिंग चांगले आहे कारण ते वेगवान आणि तंतोतंत आहे.

सीएनसी मिलिंगची साधक आणि बाधक

सीएनसी मिलिंगचे बरेच फायदे आहेत. हे अचूक आहे आणि जटिल आकार बनवू शकते. हे वेगवान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य देखील आहे. याचा अर्थ असा की तो समान गुणवत्तेसह बर्‍याच वेळा समान भाग बनवू शकतो.

तथापि, सीएनसी मिलिंगचेही काही तोटे आहेत . हे महाग असू शकते. मशीन आणि साधनांना भरपूर पैसे खर्च करता येतील. मशीन चालवण्याकरिता कुशल कामगार देखील आवश्यक आहेत. या कामगारांना शोधणे आणि प्रशिक्षण घेणे आव्हानात्मक असू शकते.

3-अक्ष आणि 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीनची तुलना

सीएनसी मिलिंग मशीनमध्ये अक्षांची भिन्न संख्या असू शकते. अक्ष हे दिशानिर्देश आहेत ज्यात मशीन हलवू शकते. 3-अक्ष मशीन तीन दिशेने जाऊ शकते. 5-अक्ष मशीन पाच दिशेने जाऊ शकते.

3-अक्ष मशीन सोपे आणि कमी खर्चिक आहे. साधे भाग बनविण्यासाठी हे चांगले आहे. 5-अक्ष मशीन अधिक जटिल आहे. हे अधिक जटिल आकार बनवू शकते. हे भाग वेगवान देखील बनवू शकते कारण त्याला वारंवार स्थिती बदलण्याची आवश्यकता नसते.

सीएनसी टर्निंग वि. मिलिंग: एक तुलनात्मक अभ्यास

C सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंग: दोन्ही अचूक मशीनिंग प्रक्रिया आहेत. वळण घेताना वर्कपीस एखाद्या कटिंग टूलच्या विरूद्ध फिरवितो, मिलिंग स्टेशनरी वर्कपीसच्या विरूद्ध कटिंग टूल फिरवते.

Used वापरलेली स्टॉक सामग्री: टर्निंग सामान्यत: राऊंड बार स्टॉक वापरते, तर मिलिंग बर्‍याचदा स्क्वेअर किंवा आयताकृती बार स्टॉक वापरते.

● वजाबाकी उत्पादन: दोन्ही प्रक्रिया इच्छित वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी स्टॉकमधून सामग्री काढून टाकतात, प्रक्रियेत कचरा चीप तयार करतात.

● सीएनसी तंत्रज्ञान: टर्निंग आणि मिलिंग दोन्ही संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) तंत्रज्ञान, अचूकता आणि सुसंगततेसाठी संगणक-अनुदानित डिझाइन (सीएडी) सॉफ्टवेअरसह प्रोग्राम केलेले वापरतात.

Applicable लागू सामग्री: अ‍ॅल्युमिनियम, स्टील, पितळ आणि थर्माप्लास्टिक्स सारख्या धातूंसाठी योग्य. रबर आणि सिरेमिक सारख्या सामग्रीसाठी अयोग्य.

● उष्णता निर्मिती: दोन्ही प्रक्रिया उष्णता निर्माण करतात आणि सामान्यत: हे कमी करण्यासाठी कटिंग फ्लुइडचा वापर करतात.

● सीएनसी टर्निंग वैशिष्ट्ये: वर्कपीस ठेवण्यासाठी एका चकचा वापर आणि स्पिन करण्यासाठी एक स्पिंडल.

Station स्टेशनरी कटिंग टूल्स फिरणार्‍या वर्कपीसला आकार देतात.

C सीएनसीचे विविध प्रकार अस्तित्त्वात आहेत, जे प्रामुख्याने गोल आकार तयार करतात.

Dra 'लाइव्ह ' टूलींगचा वापर करून ड्रिल होल आणि स्लॉट सारख्या वैशिष्ट्यांचा समावेश करू शकतो.

Smalller सामान्यत: लहान भागांसाठी द्रुत आणि अधिक कार्यक्षम.

● सीएनसी मिलिंग वैशिष्ट्ये: वर्कपीस विरूद्ध वेगाने फिरणारे कटिंग टूल (मिलिंग कटर) वापरते.

Square चौरस किंवा आयताकृती ब्लॉक्सवर सपाट किंवा शिल्पकला पृष्ठभागांसाठी आरक्षित.

Ling मिलिंग कटरमध्ये एकाधिक कटिंग पृष्ठभाग असू शकतात.

● ऑपरेशनल तुलना: वळण: टूल आणि वर्कपीस दरम्यान सतत संपर्क, दंडगोलाकार/शंकूच्या आकाराचे भाग तयार करतात.

Ling मिलिंग: मधूनमधून कटिंग, फ्लॅट/शिल्पकला भाग तयार करणे.

Treed वळण भागांवरील मिल्ड वैशिष्ट्ये: काही बदललेल्या भागांमध्ये आकार आणि जटिलतेनुसार फ्लॅट किंवा स्लॉट सारखी गिरणी वैशिष्ट्ये असू शकतात.

● अनुप्रयोग निर्णय: भाग डिझाइन आणि वैशिष्ट्यांवर आधारित. मोठे, चौरस किंवा सपाट भाग गिरणी केले जातात, तर दंडगोलाकार भाग चालू केले जातात.

अनुप्रयोग आणि उद्योग प्रासंगिकता

सीएनसी विविध उद्योगांमध्ये बदलत आहे

सीएनसी टर्निंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे जिथे संगणकीकृत मशीन्स दंडगोलाकार भाग तयार करण्यासाठी साधनांच्या हालचाली नियंत्रित करतात. तंतोतंत आणि अचूक घटक द्रुतपणे तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे बर्‍याच उद्योगांमध्ये ही एक पद्धत वापरली जाते. भिन्न क्षेत्र सीएनसी टर्निंग कसे वापरतात ते पाहूया.

एरोस्पेस उद्योग

एरोस्पेस उद्योगात, सीएनसी वळण महत्त्वपूर्ण आहे. येथे, टायटॅनियम आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या सामग्री सामान्य आहेत. सीएनसी लेथ्स लँडिंग गियर घटक, इंजिन माउंट्स आणि फ्लाइट इन्स्ट्रुमेंट्ससारखे भाग बनवतात. हे भाग मजबूत आणि हलके असणे आवश्यक आहे, जे सीएनसी टर्निंग साध्य करू शकते.

वैद्यकीय क्षेत्र

वैद्यकीय क्षेत्रात सीएनसी टर्निंग देखील महत्त्वपूर्ण आहे. हे रोपण आणि शस्त्रक्रिया साधनांसाठी सानुकूल घटक बनविण्यात मदत करते. या भागांना बर्‍याचदा गुंतागुंतीच्या तपशीलांची आवश्यकता असते आणि ते टायटॅनियम आणि नायलॉन सारख्या सामग्रीपासून बनविलेले असतात. सीएनसी टर्निंग ऑफर केलेली सुस्पष्टता मशीनिंग यासाठी योग्य आहे.

ऑटोमोटिव्ह उद्योग

ऑटोमोटिव्ह सेक्टर इंजिन आणि निलंबन प्रणालींमध्ये अ‍ॅक्सल्स, ड्राइव्ह शाफ्ट आणि इतर घटकांसारख्या भागांसाठी सीएनसी वळणावर अवलंबून आहे. हे कार्यक्षम आणि टिकाऊ भाग तयार करण्यासाठी सीएनसी वळणे आणि मिलिंग एकत्र काम करतात.

इलेक्ट्रॉनिक्स

इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये, सीएनसी टर्निंगचा वापर उष्णता सिंक आणि कनेक्टर्ससाठी घटकांसाठी पोकळ ट्यूबिंग तयार करण्यासाठी केला जातो. अ‍ॅल्युमिनियम आणि पितळ सारख्या सामग्रीचा वापर त्यांच्या चालकतेसाठी केला जातो.

उत्पादन उपकरणे

सीएनसी टर्निंगचा वापर इतर उत्पादन उपकरणांचे घटक बनविण्यासाठी देखील केला जातो. यात गीअर्स, चक जब्स आणि स्पिंडल भागांचा समावेश आहे. सीएनसी तंत्रज्ञान हे सुनिश्चित करते की हे भाग सुसंगत आहेत आणि विद्यमान उपकरणांसह चांगले कार्य करतात.

येथे वळलेल्या घटकांची काही विशिष्ट उदाहरणे आहेत:

● एरोस्पेस: इंजिन कनेक्टर्स, फ्लाइट कंट्रोल सिस्टम

● वैद्यकीय: हाडांचे स्क्रू, ऑर्थोपेडिक रोपण

● ऑटोमोटिव्ह: गियर शाफ्ट, ब्रेक पिस्टन

● इलेक्ट्रॉनिक्स: अँटेना माउंट्स, सेन्सर हौसिंग

● उत्पादन उपकरणे: बेअरिंग हौसिंग, कपलिंग्ज

सीएनसी स्विस टर्निंग किंवा स्विस टर्निंग हा सीएनसी टर्निंगचा एक प्रकार आहे जिथे वर्कपीस कटिंग टूलच्या जवळ समर्थित आहे, ज्यामुळे विक्षेप कमी होतो आणि लांब आणि सडपातळ भागांच्या मशीनिंगला अनुमती मिळते. गुंतागुंतीच्या मिल्ड वैशिष्ट्यांसह सानुकूल घटक तयार करण्यासाठी ही पद्धत उत्तम आहे.

सीएनसी टर्निंगमध्ये वापरलेली सामग्री बदलू शकते. कार्बन स्टील, स्टेनलेस आणि टायटॅनियम सारख्या धातू सामान्य आहेत, परंतु भाग डिझाइन आणि वैशिष्ट्यांनुसार प्लास्टिक आणि लाकूड देखील वापरले जाऊ शकतात.

विविध क्षेत्रांमध्ये सीएनसी मिलिंग

मिलिंगवर अवलंबून असलेल्या उद्योगांचे विहंगावलोकन

सीएनसी मिलिंग ही आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. हे अचूक आणि अचूक घटक तयार करण्यासाठी बर्‍याच क्षेत्रांमध्ये वापरले जाते. या तंत्रज्ञानावर जास्त अवलंबून असलेल्या काही उद्योगांकडे पाहूया:

● एरोस्पेस: येथे, सीएनसी मिलिंग मशीन क्राफ्ट भाग जे कठोर वैशिष्ट्ये पूर्ण करणे आवश्यक आहे. यामध्ये विमानाच्या शरीरात इंजिनचे घटक आणि गुंतागुंतीचे तपशील समाविष्ट आहेत.

● ऑटोमोटिव्हः कार उत्पादक उच्च-कार्यक्षमता वाहनांसाठी इंजिन ब्लॉक्स आणि सानुकूल घटकांसारखे भाग बनविण्यासाठी सीएनसी मिलिंग वापरतात.

● हेल्थकेअर: वैद्यकीय साधने आणि रोपण बर्‍याचदा सीएनसी मिलिंगद्वारे केले जातात कारण त्यांना अगदी अचूक असणे आवश्यक आहे.

● इलेक्ट्रॉनिक्स: गॅझेट्स आणि डिव्हाइससाठी लहान, गुंतागुंतीचे भाग कॉम्पॅक्ट स्पेसमध्ये बसण्यासाठी मिल केलेले आहेत.

मिल्ड उत्पादनांचा केस स्टडी

सीएनसी मिलिंग महत्त्वाची उत्पादने कशी तयार करतात या काही उदाहरणांमध्ये जाऊया:

एरोस्पेस इंधन नोजल

एरोस्पेस उद्योगात, इंधन नोजल एक गंभीर घटक आहे. सर्व पृष्ठभाग परिपूर्णतेसाठी मिल केलेले आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी हे 5-अक्ष मशीन वापरुन तयार केले आहे. ही प्रक्रिया नोजलच्या जटिल डिझाइनसाठी आवश्यक असलेल्या उच्च आरपीएमसह सतत कटिंग करण्यास अनुमती देते.

सानुकूल ऑटोमोटिव्ह पिस्टन

उच्च-कार्यक्षमतेच्या कारसाठी, सानुकूल पिस्टन बर्‍याचदा आवश्यक असतात. सीएनसी मिलिंग हे पिस्टन अॅल्युमिनियम किंवा टायटॅनियम सारख्या सामग्रीमधून बनावट बनवू शकतात. प्रक्रियेमध्ये मिलिंग उपकरणे समाविष्ट आहेत जी इच्छित आकार तयार करण्यासाठी वर्कपीसमधून जास्तीत जास्त सामग्री काढून टाकतात.

वैद्यकीय शस्त्रक्रिया साधने

अत्यंत काळजीपूर्वक शल्यक्रिया साधने तयार करणे आवश्यक आहे. सीएनसी मशीनिंग ही साधने तयार करण्यासाठी स्टेनलेस स्टील किंवा टायटॅनियम वापरते. गिरणी प्रक्रिया हे सुनिश्चित करते की साधनांमध्ये आवश्यक गुंतागुंतीचे तपशील आहेत आणि त्यांच्या कार्यामध्ये कार्यक्षम आहेत.

स्मार्टफोन सर्किट बोर्ड

आमच्या फोनमधील सर्किट बोर्डमध्ये लहान, तपशीलवार भाग आहेत. हे बर्‍याचदा सीएनसी मिलिंगसह बनविलेले असतात कारण ते अशा लहान वैशिष्ट्ये हाताळू शकतात. वापरलेली गिरणी साधने बोर्डाच्या जटिल सर्किटरीसाठी आवश्यक असलेल्या मिल्ड वैशिष्ट्ये तयार करू शकतात.

या प्रत्येक प्रकरणात, सीएनसी मिलिंग महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. हे उद्योगांना सुस्पष्टतेसह सानुकूल घटक तयार करण्यास अनुमती देते. वापरलेल्या सीएनसी प्रक्रिया कार्यक्षम आहेत आणि उत्पादन त्रुटी कमी करण्यासाठी मिलिंग ऑपरेशन्स स्वयंचलित आणि नियंत्रित करतात.

सीएनसी मिलिंग ही खरोखरच विविध क्षेत्रांमध्ये उत्पादन करण्यासाठी एक कोनशिला आहे, ज्यामुळे आपण दररोज अवलंबून असलेल्या घटकांची निर्मिती करण्यात अष्टपैलुत्व आणि महत्त्व सिद्ध करते.

सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंग दरम्यान निवडणे

योग्य पद्धत निवडण्यासाठी निकष

जेव्हा मी सीएनसी टर्निंग आणि सीएनसी मिलिंग दरम्यान निवडण्याचा सामना करतो तेव्हा मी काही गोष्टी पाहतो. भाग डिझाइन मोठे आहे. जर ते गोल किंवा दंडगोलाकार असेल तर वळण हा बर्‍याचदा जाण्याचा मार्ग असतो. एक कटिंग टूल त्याच्याभोवती फिरत असताना लेथ वर्कपीस फिरवतात. पोकळ ट्यूबिंग किंवा बुद्धिबळ तुकड्यांसारख्या गोष्टी तयार करण्यासाठी हे छान आहे.

मिलिंग वेगळे आहे. हे सपाट भाग किंवा गुंतागुंतीच्या मिल्ड घटकांसाठी वापरले जाते. सीएनसी मिलिंग मशीनमध्ये शेवटी किंवा बाजूला दात कापले जातात आणि ते वर्कपीसच्या विरूद्ध फिरते. आपण त्याबद्दल एक शक्तिशाली, अचूक ड्रिलसारखे विचार करू शकता जे बर्‍याच कोनातून कार्य करू शकते.

साहित्य देखील महत्त्वाचे आहे. स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील आणि टायटॅनियम सारख्या धातू दोन्ही पद्धतींसह चांगले कार्य करतात. परंतु नायलॉन आणि लाकूड यासारख्या मऊ सामग्री मिलिंगसाठी अधिक चांगली असू शकतात.

सुस्पष्टता की आहे. जर मला काहीतरी अचूक आणि अचूक हवे असेल तर मी कदाचित 5-अक्ष मशीन निवडू शकतो. हे साधन पाच वेगवेगळ्या प्रकारे हलवू शकते, जे मला पाहिजे असलेला अचूक आकार मिळविण्यात मदत करते.

उत्पादकांसाठी, हा चरण-दर-चरण निर्णय आहे. ते भाग डिझाइन, भौतिक प्रकार आणि आवश्यक असलेल्या सुस्पष्टतेची पातळी पाहतात. मग ते सर्वात अर्थपूर्ण अशी पद्धत निवडतात.

खर्च आणि कार्यक्षमतेचा विचार

आता आपण पैसे आणि वेळ बोलूया. सीएनसी मशीनिंग महाग असू शकते. परंतु आपल्याला गोष्टी योग्य आणि वेगवान करायच्या असतील तर ते फायदेशीर आहे. सीएनसी टर्निंग सहसा गोल भागांसाठी वेगवान असते. हे कुंभाराच्या कताईच्या चिकणमातीसारखे आहे. मशीनिंग सतत असते, म्हणून ते जलद होऊ शकते.

गिरणीला जास्त वेळ लागू शकतो, विशेषत: जटिल आकारांसह. पण हे अत्यंत अष्टपैलू आहे. मिलिंगसह, मी मशीन स्विच न करता एका सीएनसी मिलवर बरेच भिन्न आकार बनवू शकतो.

कार्यक्षमता केवळ वेग बद्दल नाही. हे सामग्री वाया घालविण्याबद्दल देखील आहे. सीएनसी टर्निंगमुळे कचरा सामग्रीची सतत चिप्स तयार होते, तर मिलिंगमुळे खंडित चिप्स बनवू शकतात. याचा अर्थ कचर्‍याचा प्रकार आणि वापरलेल्या पद्धतीवर किती अवलंबून आहे.

सीएनसी मिलिंगमध्ये, कटिंग साधने एक्स, वाय आणि झेड अक्षांवर जातात. जास्त जास्त प्रमाणात सामग्री नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी हे चांगले आहे. तसेच, सीएनसी तंत्रज्ञानासह, आम्ही मशीनिंगला अधिक कार्यक्षम करण्यासाठी प्री-प्रोग्राम केलेले सॉफ्टवेअर वापरू शकतो.

सीएनसी मशीनिंगमध्ये बर्‍याच वर्षांचा अनुभव असलेले उद्योग नेते म्हणून, टीम एमएफजी आपल्या उच्च-मानक आवश्यकता पूर्ण करू शकते, आपल्याला मिलिंग किंवा वळण आवश्यक असले तरीही. कोणती प्रक्रिया वापरायची याबद्दल आपण अनिश्चित असल्यास, टीम एमएफजी मधील आमचे मशीनिंग तज्ञ आपल्या प्रकल्पासाठी योग्य सीएनसी मशीनिंग सेवा निवडण्यास मदत करू शकतात. कृपया आता एक कोट मिळवा आणि आमच्या अभियंत्यांसह तपशीलांवर चर्चा करा.

निष्कर्ष

जेव्हा आम्ही सीएनसी टर्निंग आणि सीएनसी मिलिंगबद्दल बोलतो, तेव्हा आम्ही दोन वेगळ्या मशीनिंग पद्धती पहात आहोत ज्या इच्छित आकार घटकात सामग्री बनवतात. मुख्य फरक म्हणजे वर्कपीस आणि कटिंग टूल कसे हलतात. वळण घेताना, वर्कपीस फिरत आहे आणि कटिंग टूल मुख्यतः अजूनही राहते. दंडगोलाकार भागांसाठी हे छान आहे. मिलिंगमध्ये, वर्कपीस सहसा अजूनही असते आणि कटिंग टूल्स भाग तयार करण्यासाठी हलतात. फ्लॅट भाग किंवा गुंतागुंतीच्या मिल्ड घटकांसाठी मिलिंग सुपर आहे.

● सीएनसी टर्निंग:

● वर्कपीस फिरते.

One एकल पॉईंट कटिंग टूल वापरते.

Sl दंडात्मक भागांसाठी सर्वोत्कृष्ट.

● सीएनसी मिलिंग:

● कटिंग साधने फिरतात.

End एंड मिलिंग किंवा फेस मिलिंग तंत्र वापरू शकता.

Complate सपाट भाग किंवा जटिल आकारांसह भागांसाठी आदर्श.

अचूक मशीनिंगच्या महत्त्वबद्दल अंतिम विचार

प्रेसिजन मशीनिंग अत्यंत महत्वाचे आहे. हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक भाग अचूक आणि अचूक आहे. आम्ही दररोज वापरत असलेल्या गोष्टी तयार करण्यासाठी ही महत्त्वाची गोष्ट आहे. सीएनसी तंत्रज्ञान कार, फोन आणि अगदी वैद्यकीय उपकरणांसाठी भाग बनविण्यात मदत करते.

● सुस्पष्टता: सीएनसी मशीन्स वैशिष्ट्यांचे खरोखर चांगले अनुसरण करू शकतात.

● कार्यक्षमता: ही मशीन्स भाग वेगवान आणि कमी कचरा सामग्रीसह बनवू शकतात.

● अष्टपैलुत्व: ते धातू, प्लास्टिक आणि अगदी लाकडासारख्या बर्‍याच साहित्य हाताळू शकतात.

सीएनसी मशीनिंगने आम्ही गोष्टी कशा बनवितो हे बदलले आहे. हे मशीनिंग ऑपरेशन्स स्वयंचलित आणि नियंत्रित करण्यासाठी प्री-प्रोग्राम केलेले सॉफ्टवेअर वापरते. याचा अर्थ कमी चुका आणि अधिक कार्यक्षम उत्पादन. सीएनसी मशीनिंग अधिक जटिल आकारांसाठी 3-अक्ष ते 5-अक्ष मशीन सेटअपवर कार्य करू शकते.

लक्षात ठेवा, सीएनसी टर्निंग आणि सीएनसी मिलिंग दोन्ही सुपर उपयुक्त आहेत. त्या प्रत्येकाची स्वतःची शक्ती आहे. फिरविणे हे सर्व वर्कपीसेस फिरवण्याविषयी आहे, तर मिलिंग हे त्या भागाला आकार देण्यासाठी हलविण्याच्या साधनांविषयी आहे. आधुनिक उत्पादन उद्योगांमध्ये दोघेही महत्त्वाचे आहेत.

म्हणून, जेव्हा आपण काहीतरी बनवण्याचा विचार करता तेव्हा लक्षात ठेवा की सीएनसी टर्निंग आणि सीएनसी मिलिंग हे मॅन्युफॅक्चरिंगच्या सुपरहीरोसारखे आहेत. ते खात्री करतात की सर्व काही अगदी बरोबर आहे आणि ते खरोखर चांगले करतात.