Madala mahuga kohandatud plastist sissepritsevormimiskulud
Kui palju maksab väikese mahuga plastist sissepritsevormimine? Selles ajaveebi postituses jagame mitmesuguseid tegureid, mis mõjutavad plastist süstimisvormimist. Madalamahuliste plastist süstimisosade tootmisega seotud kulud võivad jagada kahte kategooriasse. Esimene on ühekordne tööriistakulud ja teine on tootmiskulud.
Süstimise hallituse kulud
Osa keerukus
Osa keerukus on kõige olulisem tegur, kui tegemist on plastist süstimisvormimisega. Kui nurkadel on teravad servad, kasutatakse EDM -na tuntud sekundaarset töötlemisprotsessi. Samuti võivad ribi omadused, mis vajavad töötlemist sügavamale kui 1/2 tolli ja õhem kui 1/16 tolli hallitusse, vajada ka sekundaarset EDM -i töötlemist. Plastiosade alalõikude omadused suurendavad alati plastist sissepritsevormide kulusid. Need võivad vajada ka suuremaid vorme, et mahutada liikuvate osade jaoks vajalikku ruumi. Mõnikord võib hallituse üldine suurus olla ka suurem, et mahutada liikuvate osade jaoks vajalikku lisaruumi.
Hallituse ehitamine
Plastist sissepritsevormi ehitamiseks kasutatakse palju erinevaid meetodeid. Selles ajaveebi postituses jaotame erinevad ehitusmeetodid kahte rühma: sisestage hallitus ja iseseisev vorm. Kuigi sissepritsevormi ehitamist on palju erinevat tüüpi, proovime neid tavaliselt kahte rühma lihtsustada: sisestage hallitus ja iseseisev vorm. Kuigi sisestusvormide stiile ja suurusi on palju erinevaid, võivad need olla oluliselt odavamad kui iseseisvad.
Süstimise vormimiskulud
Vormimise osa struktuur
Kõrvutised kasutatakse sageli vormide konstruktsioonis plastosade vabastamiseks osa väljutamise protsessi ajal. Meie tööstuses kasutatavat kõige tavalisemat tüüpi külgmist toimingut nimetatakse kätekoormuseks. See meetod hõlmab hallituse lahtiste osade käsitsi eemaldamist, mis masinast välja visatakse. Käte koormused ei ole tavaliselt kulutõhusad tööriistad alalõikeosade käsitlemiseks. Need võivad suurendada osakulusid ja tekitada ebajärjekindlat kvaliteeti. Juures Team MFG , eelistame oma hallituse konstruktsioonides kasutada automaatsemaid kõrvaloperatsioone, et pakkuda paremat ja kiiremat süstimisprotsessi. Ehkki automaatsete kõrval toimingud on tavaliselt odavamad kui käsitsi, vajavad need suuremat tööd.
Osade õõnsuste arv
Hallituse õõnsuste arv mõjutab ka sissepritsevormi hinda. Madala osaga osadel on tavaliselt üks õõnsus, samas kui suure osaga osadel on tavaliselt mitu õõnsust. Ehkki mitme õõnestamise vormid on kulukamad kui ühe õõnsuse oma, mõjutavad nende kogukulud siiski projekti üldkulud.
Osa suurus
Osa suuruse ja hallituse kulude vaheline seos on seotud ka osa keerukusega. Suurema osa saamiseks nõuab suurem hallitus rohkem ruumi ja seadmeid. Mõnikord võib väikese sissepritsevormi maksumus olla suurem kui suure hallituse oma. Näiteks võib keeruline osa nõuda suuremat sissepritsevormi kui lihtsat.
Materiaalne valik ja osa kaal
Materiaalne valik, mille teete oma plastist osa jaoks, on ka tohutu tegur tootmiskulude määramisel. Toorainekulud võivad varieeruda vahemikus 1 kuni 25 dollarit naela kohta. Plastist materjali valimisel on oluline kaaluda osa kaalu. Õige plasttüübi valimine võib aidata teie osade üldkulusid vähendada, saavutades samal ajal kiirema tsükli aega. Väikeste osade puhul võib materjali hind mõjutada ühiku hinda.
Tsükli aeg ja hallituse õõnsused
Lisaks on ühe tootmistsükli lõpuleviimiseks vajalik aeg tuntud ka kui tsükliaeg.
● Halli sulgemisaeg
● süstimise täitmise aeg
● Süstepaketi/hoidmise aeg
● Jahutusaeg
● Vormi avaaeg
● Osa väljutus või võtke aega välja
● Tsükli aeg (mis kehtiks ainult siis, kui osad tuleb masinaoperaatoriga poolautomaatses režiimis käivitada)
Niisiis, kuidas tsükli aeg seostub osaga? Arutame peamisi mittemateriaalsete kulude allikaid süstimisvormimine.
Mittemateriaalsed kulud
Kõrgtehnoloogilise süstemasina käitamiseks vajalik kapitaliinvesteering sõltub masina ja selle ümbritseva seadme suurusest. Väikeste osade ja partiide tootmiseks kasutatakse tavaliselt väikest tonnaaži masinat, suurte osade jaoks kasutatakse aga suurt tonnaaži. Isegi väike süstimismasin maksab teile umbes 100 000 dollarit. Teisest küljest nõuab suureks masiniks miljonite dollarite käivitamist. Samuti on teada, et masinate eluiga on piiratud. Tehnoloogia arengu ja omandiõiguse kulude suurenedes kaotab see aja jooksul oma tehnoloogilise eelise. Kõrgtehnoloogilise süstimismasina käitamise kulude tundmine on väga lihtne mõista. See näitab, et masina tunni töökulud arvutatakse masina efektiivse elutsükli põhjal.
Lisaks kapitalivarustuse kuludele on veel üks maksumus, mida te ei pruugi olla teadlik, tootmispinna renditasud. Lihtsa matemaatika kaudu saab neid kulusid hõlpsasti arvutada. Kõigi mittemateriaalsete kulude summa, mis teie tootmistsükli käigus tekib, saab tuntud kui masina määra. Lõpuks, kuidas süstimisvormiga osa lihtsad mittemateriaalsed kulud määratakse tsükli ajaga:
● Tunnis toodetud ühikute #
● $ mittemateriaalne osa maksumus = $ masina määr tunnis / # toodetud ühikutest tunnis
Kuna tsükli aeg ja hallituse õõnsuste arv on kaks kõige kriitilisemat tegurit, mis mõjutavad plastvormiga osa maksumust, on oluline meeles pidada, et masinamäärad on alati konkurentsivõimelised.
Pakendid ja lisad
Lisaks masinatele on ka muid tegureid, mis võivad mõjutada vormitud osa kulusid, näiteks pakendit.
● Kihi pakkimine
● Rakkude pakkimine
● Polü kottimine
● jaemüügipakendid
● Plaatimine
● Maalimine
● Padja printimine
● Teisene töötlemine
Võtke ühendust meeskonna MFG -ga
Kõik need ühendatud tegurid moodustavad teie projektiga seotud süstevormimiskulud. Helistage meile või saatke meile täna e -kiri , et saada ühe meie müügiinseneri juurde!
