ریخته گری تحت فشار نوعی ریخته گری است، حالت مذاب یا نیمه مذاب فلزی است که در محفظه فشار دستگاه، تحت تأثیر فشار بالا، با سرعت بسیار بالا در حفره ریخته گری ریخته می شود و زیر آن. فشار بالا برای ایجاد انجماد خنک کننده فلز مذاب یا نیمه مذاب برای به دست آوردن ریخته گری با راندمان بالا و روش ریخته گری دقیق با راندمان بالا.بیایید نگاهی به مزایا و معایب آن بیندازیم.
اینم مطالب:
مزایای دایکاست
معایب دایکستینگ
مزایای دایکستینگ
مزایای زیادی وجود دارد دایکستینگ .اولین چیزی که باید گفت این است که راندمان تولید آن بالا است و فرآیند تولید به راحتی می تواند مکانیزاسیون و اتوماسیون را تحقق بخشد.
به طور کلی، ماشین های ریخته گری اتاق سرد به طور متوسط 50 تا 90 بار در ساعت، در حالی که ماشین های ریخته گری اتاق گرم به طور متوسط 400 تا 900 بار در ساعت، راندمان تولید بالا است.دوم ریخته گری با دقت ابعادی بالا، کیفیت سطح بالا است.این امر میزان استفاده از آلیاژ را بهبود می بخشد و باعث صرفه جویی در هزینه های ماشینکاری می شود.
علاوه بر این، خواص مکانیکی آنها بالا است.استحکام و سختی بالاتر است.مزیت دیگر این است: می تواند قطعات دیواره نازک پیچیده را ریخته گری کند.آنها می توانند شکل قطعات پیچیده ای داشته باشند، در حالی که ضخامت دیواره قطعات می تواند کوچکتر باشد، حداقل ضخامت دیواره ریخته گری آلیاژ آلومینیوم 0.5 میلی متر، حداقل ضخامت دیواره آن می تواند به 0.3 میلی متر برسد.
مهم ترین نکته این است که ریخته گری را می توان در ریخته گری قطعات دیگر مواد جاسازی کرد.این می تواند باعث صرفه جویی در مواد با ارزش و هزینه های پردازش شود و می تواند به شکل قطعات پیچیده و بهبود عملکرد قطعات، کاهش حجم کار مونتاژ شود.
همه چیز دو طرف دارد.دایکستینگ نیز معایبی دارد.اول از همه، ایجاد سوراخ های هوا آسان است.از آنجایی که فلز مذاب حفره قالب را با سرعت بسیار بالایی در حین ریخته‌گری پر می‌کند و مواد قالب قابل تنفس نیستند، مواد تولید شده به روش عمومی مستعد ایجاد منافذ هستند.
در عین حال، ظرفیت ماشینکاری قطعات نمی تواند خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت، لایه سخت کننده سطح ریخته گری را حذف می کند و سطح را نزدیک منافذ در معرض سطح قرار می دهد.دوم این است که برای تولید دسته ای کوچک مناسب نیست.
این یک نقطه ضعف دیگر نیز دارد: آلیاژ با نقطه ذوب بالا ریخته گری دایکاست زمانی که عمر قالب کم است.نقطه ذوب برخی فلزات (مانند آلیاژ مس) بسیار بالا است، مقاومت مواد در برابر تغییر شکل حرارتی و مقاومت خستگی حرارتی بسیار بالا است، عمر قالب نسبتاً کم است.در حال حاضر مواد عمدتا آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی و آلیاژ منیزیم و غیره است، فلز آهنی به ندرت از روش پردازش استفاده می کند.
با بهبود مستمر سطح توسعه داخلی، سطح تجهیزات و فن آوری پردازش ماشین های ریخته گری نیز به طور قابل توجهی بهبود می یابد.این می تواند انواع قطعات را در گسترش مداوم تولید کند، کیفیت ساخت نیز بالاتر می رود.
محصولات TEAM MFG قبل از خروج از کارخانه برای اطمینان از کیفیت به طور گسترده آزمایش می شوند.اگر در کسب و کار ریخته گری دایکاست، می توانید از محصولات مقرون به صرفه ما استفاده کنید.
