ریخته گری Pressure Die نوعی ریخته گری است ، حالت مذاب یا نیمه مولدن از فلز ریخته شده در محفظه فشار دستگاه ، تحت عمل فشار زیاد ، با پر کردن سرعت بسیار بالا در حفره ریخته گری مرده ، و تحت فشار بالا برای ایجاد جامد سازی خنک کننده فلز مذاب یا نیمه مولتن برای بدست آوردن ریخته گری از روش کارآیی بالا ، کارآیی بالایی بالا است. بیایید نگاهی به مزایا و مضرات آن بیندازیم.
در اینجا محتوا است:
مزایای ریخته گری
مضرات ریخته گری
مزایای ریخته گری
مزایای بسیاری وجود دارد گری ریخته اولین چیزی که باید بگوییم این است که راندمان تولید آن زیاد است و فرایند تولید به راحتی قابل تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون است.
به طور کلی ، دستگاه های ریخته گری محفظه سرد به طور متوسط 50 ~ 90 بار در ساعت ، در حالی که دستگاه های ریخته گری اتاق داغ به طور متوسط 400 ~ 900 بار در ساعت ، راندمان تولید بالا. دوم ، پرش از دقت با ابعاد بالا ، کیفیت سطح بالا است. این باعث افزایش میزان استفاده از آلیاژ می شود و باعث صرفه جویی در هزینه های ماشینکاری زیادی می شود.
علاوه بر این ، خصوصیات مکانیکی آنها زیاد است. قدرت و سختی بیشتر است. مزیت دیگر این است: این می تواند قطعات باریک و باریک دیواره را بمیرد. آنها می توانند شکل قطعات پیچیده ای داشته باشند ، در حالی که ضخامت دیواره قطعات می تواند کوچکتر باشد ، آلیاژ آلومینیومی حداقل ضخامت دیواره با ضخامت 0. 5 میلی متر ، حداقل ضخامت دیواره آن می تواند به 0 3 میلی متر برسد.
مهمترین نکته این است که ریخته گری را می توان در ریخته گری قطعات دیگر مواد تعبیه کرد. این می تواند مواد با ارزش و هزینه های پردازش را صرفه جویی کند و می تواند شکل قطعات پیچیده را بدست آورد و عملکرد قطعات را بهبود بخشد ، بار کاری مونتاژ را کاهش دهد.
برای همه چیز دو طرف وجود دارد. Die Casting همچنین دارای مضرات آن است. اول از همه ، تولید سوراخ های هوا آسان است. از آنجا که فلز مذاب در هنگام ریخته گری حفره قالب را با سرعت بسیار بالایی پر می کند و ماده قالب قابل تنفس نیست ، تولید شده با روش کلی مستعد منافذ است.
در عین حال ، کمک هزینه ماشینکاری قطعات نمی تواند خیلی بزرگ باشد ، در غیر این صورت ، لایه سخت کننده سطح ریخته گری را از بین می برد و سطح را در نزدیکی منافذ در معرض سطح قرار می دهد. دوم این که برای تولید دسته ای کوچک مناسب نیست.
این یک نقطه ضعف دیگر دارد: آلیاژ نقطه ذوب بالا در حال مرگ هنگامی که زندگی درگذشت کم است. برخی از فلزات (مانند آلیاژ مس) نقطه ذوب بسیار زیاد است ، مقاومت در برابر مواد در برابر تغییر شکل حرارتی و الزامات استحکام خستگی حرارتی بسیار زیاد است ، عمر مرگ نسبتاً کم است. در حال حاضر این ماده عمدتاً آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ روی و آلیاژ منیزیم و غیره است. فلز آهنی به ندرت از پردازش روش استفاده می کند.
با بهبود مداوم سطح توسعه داخلی ، سطح تجهیزات و فناوری پردازش ماشینهای کشیده شده نیز به طور قابل توجهی بهبود می یابد. این می تواند انواع قطعات را در گسترش مداوم تولید کند ، تولید کیفیت نیز بیشتر می شود.
محصولات Team MFG قبل از ترک کارخانه به طور گسترده آزمایش می شوند تا از کیفیت اطمینان حاصل شود. اگر در مشاغل مبهم هستید ، ممکن است استفاده از محصولات مقرون به صرفه ما را در نظر بگیرید.
