قالب تزریق در ساخت بسیار مهم است. اما نقص می تواند قطعات شما را خراب کند. چگونه این مسائل را شناسایی و رفع می کنید؟
در این مقاله شما را از طریق نقص قالب تزریق مشترک راهنمایی می کند. شما یاد می گیرید که چگونه آنها را به طور مؤثر حل کنید.
نقص قالب تزریق چیست؟
نقص قالب تزریق نقص در قسمت های قالب دار است. آنها در طی فرآیند تولید رخ می دهند. این نقص ها می توانند از نظر نوع و شدت متفاوت باشند.
نقص بر کیفیت محصول به طور قابل توجهی تأثیر می گذارد. قطعات با کیفیت ضعیف در رعایت استانداردها ناکام هستند. این می تواند منجر به نارضایتی مشتری شود. نقص نیز بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. برای رفع مشکلات زمان و منابع بیشتری لازم است.
هزینه نقص زیاد است. قطعات اصلاح یا خراش دادن گران است. این باعث افزایش زباله و تأخیر در تولید می شود. اطمینان از قالب تزریق بدون نقص برای بسیاری از صنایع بسیار مهم است. این استانداردها را حفظ کرده و هزینه ها را کاهش می دهد.
تأثیر اصلی نقص قالب سازی تزریق:
کیفیت پایین محصول
کاهش راندمان تولید
افزایش هزینه ها
صنایع برای موفقیت به قطعات بدون نقص متکی هستند. کالاهای خودرو ، پزشکی و مصرفی به دقت بالایی نیاز دارند. نقص می تواند منجر به مسائل ایمنی در برنامه های مهم شود. بنابراین ، شناسایی و حل این نقص ها ضروری است. این قابلیت اطمینان و عملکرد را تضمین می کند.
قالب تزریق یک فرایند دقیق است. اشتباهات کوچک می تواند مشکلات اساسی ایجاد کند. درک و پرداختن به نقص به حفظ کیفیت کمک می کند. این باعث افزایش کارآیی و کاهش هزینه ها می شود.
انواع متداول نقص قالب تزریق
1. عکس های کوتاه
عکس های کوتاه هنگامی اتفاق می افتد که حفره قالب به طور کامل با پلاستیک مذاب پر نشود. این شما را با یک قسمت ناقص که غیرقابل استفاده است ، می گذارد. اگر قسمت ناتمام به نظر می رسد یا دارای ویژگی های مفقود شده است ، می دانید که این یک عکس کوتاه است.
چندین عامل می توانند باعث عکس های کوتاه شوند:
فشار یا سرعت تزریق کم: پلاستیک به سرعت یا به اندازه کافی به داخل قالب مجبور نمی شود.
دمای کافی مواد: اگر پلاستیک خیلی خنک باشد ، به راحتی در تمام مناطق قالب جریان نمی یابد.
تهویه ضعیف: هوای به دام افتاده در قالب مانع از پر شدن پلاستیک کل حفره می شود.
اندازه یا مکان نامناسب دروازه: دروازه هایی که خیلی کوچک یا ضعیف قرار دارند جریان پلاستیک را محدود می کنند.
برای رفع عکس های کوتاه ، می توانید:
فشار و سرعت تزریق را افزایش دهید. این پلاستیک را سریعتر و با قدرت تر به قالب می رساند.
دمای مواد و قالب را افزایش دهید. برای پر کردن کل قالب ، راحت تر جریان پلاستیکی داغ می شود.
تهویه را بهبود بخشید. افزودن یا بزرگ کردن دریچه ها به هوای به دام افتاده اجازه می دهد تا فرار کند تا پلاستیک بتواند حفره را پر کند.
اندازه و مکان دروازه را بهینه کنید. دروازه های بزرگتر و مناسب اجازه می دهد تا پلاستیک آزادانه به تمام قسمت های قالب جریان یابد.
| راه | حل |
| فشار/سرعت تزریق کم | فشار و سرعت تزریق را افزایش دهید |
| درجه حرارت کافی | دمای مواد و قالب را بالا ببرید |
| تهویه | تهویه را بهبود بخشید |
| اندازه یا مکان نامناسب دروازه | اندازه و مکان دروازه را بهینه کنید |
به عنوان مثال ، یک طراح محصول در یک قسمت اسباب بازی پلاستیکی عکس های کوتاه را عیب یابی می کرد. آنها با تجزیه و تحلیل قالب با استفاده از نرم افزار شبیه سازی جریان ، متوجه شدند که دروازه ها خیلی کوچک هستند. بزرگ کردن دروازه ها به پلاستیک اجازه می دهد تا قالب را به طور کامل پر کند و عکس های کوتاه را از بین ببرد.
به عنوان یک قاعده کلی ، گیتس باید حداقل 50-100 ٪ ضخامت دیوار اسمی قسمت باشد. جان اسمیت ، یک متخصص قالب تزریق جانباز ، 'این کار و بسته بندی کافی از مواد را تضمین می کند.' وی می افزاید: چندین دروازه نیز می توانند در قسمت های بزرگتر کمک کنند.
جزئیات بیشتر در مورد شوت کوتاه در قالب تزریق.
2. علائم سینک
علائم سینک بر روی سطح قسمت غرق یا افسردگی است. آنها اغلب در بخش های ضخیم تری از قطعات قالب دار ظاهر می شوند. این علائم جذابیت زیبایی و یکپارچگی ساختاری قطعات را کاهش می دهد.
علل علائم سینک:
بخش های دیواری ضخیم: مناطق ضخیم آهسته تر و باعث کوچکتر شدن می شوند.
فشار یا زمان کافی برای نگه داشتن: بدون فشار کافی یا زمان خنک کننده ، لایه های بیرونی به سمت داخل می کشند.
دمای بالای مواد یا قالب: درجه حرارت بالا منجر به خنک کننده ناهموار می شود.
راه حل برای علائم سینک:
ضخامت دیوار را کاهش دهید: دیوارهای نازک تر به طور مساوی خنک تر می شوند.
فشار و زمان نگه داشتن را افزایش دهید: فشار و خنک کننده بیشتر از کشیدن جلوگیری می کند.
دمای مواد و قالب پایین: درجه حرارت برای خنک کننده یکنواخت را کاهش دهید.
از طراحی دنده و رئیس مناسب استفاده کنید: طراحی مناسب علائم سینک را در تقاطع ها به حداقل می رساند.
جزئیات بیشتر در مورد علامت سینک.
3. فلش
فلش پلاستیک اضافی روی سطح قسمت است. اغلب در امتداد خط فراق قالب ظاهر می شود. فلش می تواند بر ظاهر و عملکرد قطعات تأثیر بگذارد.
علل فلش:
نیروی بستن کافی: صفحات قالب در کنار هم نمی مانند.
قالب فرسوده یا آسیب دیده: شکاف ها اجازه می دهد تا پلاستیک فرار کند.
فشار یا سرعت تزریق بیش از حد: فشار بالا پلاستیک را بیرون می کشد.
تهویه ضعیف: هوای به دام افتاده باعث نشت مواد می شود.
راه حل های فلش:
افزایش نیروی بستن: اطمینان حاصل کنید که قالب محکم بسته است.
اجزای قالب آسیب دیده را تعمیر یا جایگزین کنید: شکاف ها و مناطق فرسوده را برطرف کنید.
فشار و سرعت تزریق را کاهش دهید: تنظیمات پایین تر برای جلوگیری از نشت.
بهبود تهویه: منافذ را برای آزاد کردن هوای به دام افتاده اضافه کنید.
4. صفحه جنگ
WARPAGE نقصی است که قسمت شما خم می شود یا از شکل آن می پیچد. این اتفاق می افتد که مناطق مختلف این قسمت به طور ناموزون کوچک شود و خنک شود. قطعات پیچیده را به راحتی مشاهده خواهید کرد - آنها در مقایسه با طرح مورد نظر تحریف یا تغییر شکل می شوند.
چندین چیز می تواند باعث جنگی شود:
خنک کننده ناهموار: اگر قالب با نرخ های مختلف خنک شود ، این قسمت در برخی مناطق بیشتر می شود.
ضخامت دیواری متفاوت: بخش های ضخیم تر طول می کشد تا خنک شود و باعث می شود قسمت به سمت داخل بکشد.
موقعیت نامناسب دروازه: دروازه هایی که در انتهای ضخیم تر قسمت قرار می گیرند منجر به پر کردن و کوچک شدن ناهموار می شوند.
انتخاب مواد نامناسب: برخی از پلاستیک ها به دلیل ساختار کریستالی خود مستعد ابتلا به جنگ هستند.
برای جلوگیری از جنگ ، این راه حل ها را امتحان کنید:
از خنک کننده یکنواخت اطمینان حاصل کنید. قالب را با کانال های خنک کننده متعادل طراحی کنید تا حتی دما را حفظ کنید.
ضخامت دیواره مداوم را حفظ کنید. هدف از ضخامت برابر در طول قسمت برای ترویج خنک کننده یکنواخت.
مکان دروازه را بهینه کنید. دروازه ها را در نزدیکی بخش های ضخیم تر قرار دهید تا قالب به طور مساوی پر و خنک شود.
مواد مناسب را انتخاب کنید. از پلاستیک با نرخ کوچک شدن کم استفاده کنید و از پلیمرهای بیش از حد کریستالی خودداری کنید.
| راه | حل |
| خنک کننده ناهموار | از خنک کننده یکنواخت اطمینان حاصل کنید |
| ضخامت دیواری متفاوت | ضخامت دیواره مداوم را حفظ کنید |
| محل نامناسب دروازه | مکان دروازه را بهینه کنید |
| انتخاب مواد نامناسب | مواد مناسب را انتخاب کنید |
5. خطوط جوش
خطوط جوش خطوط قابل مشاهده در قسمتهای قالب دار است. آنها در جایی اتفاق می افتند که دو جبهه جریان با هم ملاقات می کنند. این خطوط می توانند قسمت را تضعیف کرده و بر ظاهر تأثیر بگذارند.
علل خطوط جوش:
جلسه دو جبهه جریان: جبهه های جریان به خوبی پیوند نمی خورند.
دمای کم مواد: رزین سرد به درستی فیوز نمی شود.
محل نامناسب دروازه: قرار دادن ضعیف منجر به جداسازی جریان می شود.
راه حل برای خطوط جوش:
افزایش دمای مواد: رزین داغ باعث افزایش پیوند می شود.
مکان دروازه را بهینه کنید: برای جلوگیری از جداسازی جریان ، دروازه ها را قرار دهید.
از تقویت کننده های جریان استفاده کنید: برای جلوگیری از خطوط ، جریان مواد را تقویت کنید.
6. علائم سوختگی
علائم سوختگی نقاط تیره در قسمت های قالب دار است. آنها اغلب به عنوان تغییر رنگ سیاه یا قهوه ای ظاهر می شوند. این علائم می تواند بر ظاهر و قدرت تأثیر بگذارد.
علل علائم سوختگی:
هوا یا گازها به دام افتاده: جیب های هوا اصطکاک و گرما ایجاد می کنند.
سرعت تزریق بالا: تزریق سریع باعث گرم شدن بیش از حد می شود.
تهویه کافی: تله های تهویه ضعیف داخل قالب را تله می زند.
راه حل برای علائم سوختگی:
بهبود تهویه: منافذ را اضافه یا بزرگ کنید تا هوای به دام افتاده را آزاد کنید.
کاهش سرعت تزریق: روند تزریق را کاهش دهید تا گرما کاهش یابد.
تنظیم دمای مواد: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ، دما را پایین بیاورید.
7
Jetting نقص است که در آن یک خط نازک و مار مانند روی سطح ظاهر می شود. اغلب به نظر می رسد مانند یک الگوی موج دار از طرف.
علل جت:
سرعت تزریق بالا: جریان سریع رزین باعث خنک شدن زودرس می شود.
اندازه دروازه کوچک: فضای محدود سرعت رزین را افزایش می دهد.
ویسکوزیته مواد کم: جریان آسانتر منجر به جت می شود.
راه حل های Jetting:
سرعت تزریق را کاهش دهید: برای جلوگیری از خنک شدن زودرس ، جریان را کاهش دهید.
افزایش اندازه دروازه: فضای بیشتری را برای ورود به رزین صاف فراهم کنید.
ویسکوزیته مواد را تنظیم کنید: برای کنترل جریان از مواد ویسکوزیته بالاتر استفاده کنید.
جزئیات بیشتر در مورد Jetting را ببینید ، کلیک کنید جت در قالب تزریق.
8 تله های هوا
تله های هوا جیب هوا در قسمت های قالب دار است. آنها به عنوان حباب یا حفره در سطح یا زیر سطح ظاهر می شوند.
علل تله هوا:
تهویه نادرست: دریچه های ناکافی هوای داخل قالب را به دام می اندازند.
سرعت تزریق سریع: جریان سریع قبل از فرار ، هوا را به دام می اندازد.
مسیرهای جریان نامتعادل: مسیرهای جریان نامنظم منجر به جیب هوا می شوند.
راه حل برای تله های هوا:
طراحی تهویه را بهبود بخشید: منافذ را برای رها کردن هوای به دام افتاده اضافه یا تقویت کنید.
سرعت تزریق را کاهش دهید: تزریق را کاهش دهید تا هوا فرار کند.
مسیرهای جریان تعادل: از حتی جریان برای جلوگیری از گرفتاری هوا اطمینان حاصل کنید.
9
شکنندگی قطعات را مستعد ترک خوردگی یا شکستن به راحتی می کند. این دوام و قابلیت استفاده از محصولات قالب دار را تحت تأثیر قرار می دهد.
علل شرارت:
خشک کردن ناکافی مواد: رطوبت محصول نهایی را تضعیف می کند.
استفاده بیش از حد از Regrind: استفاده بیش از حد از مواد بازیافت شده باعث کاهش قدرت می شود.
انتخاب مواد نامناسب: برخی از مواد به طور طبیعی شکننده هستند.
راه حل برای شکنندگی:
از خشک شدن مناسب مواد اطمینان حاصل کنید: قبل از قالب گیری مواد کاملاً خشک.
استفاده از Regind را محدود کنید: از حداقل مواد بازیافت شده برای قطعات بحرانی استفاده کنید.
مواد مناسب را انتخاب کنید: موادی را انتخاب کنید که به سختی آنها شناخته شده است.
10. لایه لایه شدن
لایه لایه لایه برداری یا جداسازی لایه های سطحی در قسمت های قالب دار است. این ساختار را تضعیف می کند و ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهد.
علل لایه برداری:
آلودگی مواد: ذرات خارجی از پیوند مناسب جلوگیری می کنند.
مواد ناسازگار: پلاستیک های مختلف به خوبی پیوند نمی خورند.
رطوبت بالا: رطوبت اضافی باعث پیوند مواد می شود.
راه حل برای لایه برداری:
از آلودگی مواد خودداری کنید: مواد را تمیز و عاری از ناخالصی ها نگه دارید.
از مواد سازگار استفاده کنید: اطمینان حاصل کنید که مواد از نظر شیمیایی سازگار هستند.
از خشک شدن مناسب مواد اطمینان حاصل کنید: قبل از قالب گیری مواد کاملاً خشک.
11. خطوط جریان
خطوط جریان رگه ها یا الگوهای قابل مشاهده در سطح قطعات قالب دار است. آنها معمولاً جریان پلاستیک مذاب را دنبال می کنند.
علل خطوط جریان:
دمای کم یا دمای قالب: رزین خنک خیلی سریع جامد می شود.
سرعت تزریق آهسته: رزین به طور ناموزون جریان می یابد و خطوط ایجاد می کند.
بخش های دیواری نازک: ضخامت متناقض باعث ایجاد مشکلات جریان می شود.
راه حل برای خطوط جریان:
دمای مواد و قالب را افزایش دهید: مایع رزین را طولانی تر نگه دارید.
سرعت تزریق را افزایش دهید: حتی جریان را در سراسر قالب تضمین کنید.
ضخامت دیوار را تنظیم کنید: قطعات را با ضخامت ثابت طراحی کنید.
12. رگه ها
رگه ها خطوط یا تغییر رنگ روی سطح قطعات قالب دار هستند. آنها اغلب به عنوان خطوط تاریک یا سبک در جهت جریان ظاهر می شوند.
علل رگه ها:
رطوبت زیاد در مواد: رطوبت باعث بخار و رگه ها می شود.
Encapment Air: حباب های هوا رگه هایی را روی سطح ایجاد می کنند.
تخریب مواد: گرمای بیش از حد یا آلودگی منجر به رگه ها می شود.
راه حل برای رگه ها:
مواد خشک به درستی: اطمینان حاصل کنید که قبل از قالب گیری مواد عاری از رطوبت است.
بهبود تهویه: منافذ را برای آزاد کردن هوای به دام افتاده اضافه کنید.
پارامترهای پردازش را بهینه سازی کنید: برای جلوگیری از تخریب ، دما و سرعت را تنظیم کنید.
13 مه
مه یک تغییر رنگ مانند ابر در نزدیکی دروازه قطعات قالب دار است. به عنوان یک منطقه مبهم یا یخ زده ظاهر می شود که اغلب بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد.
علل مه:
اندازه دروازه کوچک: جریان محدود باعث میزان برشی بالا می شود.
بخش های دیواری نازک در نزدیکی دروازه: مناطق نازک استرس برشی را افزایش می دهد.
استرس برشی بالا: استرس بیش از حد منجر به تخریب مواد و مه شکن می شود.
راه حل های مه:
اندازه دروازه را افزایش دهید: با استرس برشی کمتری جریان نرم تر را فراهم کنید.
ضخامت دیواره را در نزدیکی دروازه تنظیم کنید: از ضخامت حتی برای کاهش استرس اطمینان حاصل کنید.
پارامترهای پردازش را بهینه کنید: دما و سرعت را تنظیم کنید تا استرس برشی به حداقل برسد.
جلوگیری از نقص قالب تزریق
طراحی قالب مناسب برای جلوگیری از نقص قالب تزریق بسیار مهم است. یک قالب به خوبی طراحی شده ، جریان پلاستیکی را به آرامی تضمین می کند و حفره را به طور مساوی پر می کند. همچنین باعث خنک کننده یکنواخت و بیرون کشیدن آسان قسمت می شود.
تعمیر و نگهداری منظم دستگاههای قالب گیری تزریق شما را به راحتی در حال اجرا نگه می دارد. این شامل تمیز کردن بشکه ، بررسی سایش روی پیچ و نازل و کالیبراسیون کنترل دما و فشار است. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه قبل از اینکه منجر به نقص شود ، مسائل را جلب می کند.
مواد با کیفیت بالا قطعات بهتری با نقص کمتری تولید می کنند. همیشه از پلاستیک های بازیافتی باکره یا درجه بالا استفاده کنید که مشخصات سازنده را برآورده می کند. برای جلوگیری از جذب و آلودگی رطوبت ، آنها را به درستی در یک منطقه کنترل شده با دما ذخیره کنید.
نظارت و تنظیم پارامترهای فرآیند برای کیفیت مداوم مهم است. در طول چرخه قالب گیری ، دما ، فشارها ، سرعت ها و زمانها را از نزدیک نگاه کنید. برای بهینه سازی فرایند و به حداقل رساندن نقص ، تنظیمات افزایشی را در صورت لزوم انجام دهید.
طراحی قطعات با تولید در ذهن مانع از بسیاری از مشکلات قالب گیری می شود. این رویکرد که به عنوان طراحی برای ساخت (DFM) شناخته می شود ، محدودیت ها و الزامات فرآیند قالب گیری تزریق را در هنگام طراحی محصول در نظر می گیرد. اصول DFM عبارتند از:
حفظ ضخامت دیواره یکنواخت
اضافه کردن زاویه های پیش نویس برای بیرون کشیدن آسان
اجتناب از گوشه های تیز و زیرپوش
قرار دادن دروازه ها و پین های اگزکتور به صورت استراتژیک
به حداقل رساندن خطوط جوش و علائم سینک
با رعایت این دستورالعمل ها ، طراحان می توانند قطعاتی را ایجاد کنند که قالب آن آسان تر باشد و کمتر در معرض نقص قرار بگیرند. 'DFM یک تلاش مشترک بین طراحی محصول و تولید است ،' یادداشت تام جانسون ، مهندس قالب تزریق جانباز. 'این در مورد پیدا کردن آن نقطه شیرین است که در آن قسمت عملکرد خوبی دارد و می تواند به طور کارآمد شکل بگیرد. '
| استراتژی پیشگیری از نقص | تاکتیک های اصلی |
| طراحی قالب مناسب | - جریان مواد صاف
- حتی خنک کننده
- تخلیه آسان |
| نگهداری منظم | - بشکه تمیز
- کنترل سایش
- کنترل های کالیبرات |
| مواد با کیفیت | - از پلاستیک های بازیافتی باکره یا درجه بالا
- ذخیره مناسب استفاده کنید |
| نظارت | - نظارت دقیق پارامترها
- تنظیمات افزایشی |
| طراحی برای ساخت | - ضخامت دیوار یکنواخت
- زاویه های پیش نویس
- قرار دادن دروازه استراتژیک |
یک نمونه موفق DFM در عمل ، طراحی مجدد یک قسمت پیچیده خودرو است. این شرکت با همکاری با تیم قالب بندی و استفاده از اصول DFM ، وزن این قسمت را 20 ٪ کاهش داد ، قدرت خود را بهبود بخشید و چندین نقص تکراری را از بین برد. نتیجه با کیفیت بالاتر ، هزینه های پایین تر و تولید سریعتر بود.
جلوگیری از نقص قالب تزریق
بازرسی اولیه و شناسایی نقص
با بازرسی کامل قطعات قالب دار شروع کنید. به دنبال نقایص مشترک مانند علائم سینک ، خطوط جوش یا پیچ و خم باشید. هرگونه مسائل قابل مشاهده را شناسایی کنید.
تجزیه و تحلیل علل بالقوه
پس از شناسایی نقص ، علل آنها را تجزیه و تحلیل کنید. عواملی مانند ابزار ، مواد و پارامترهای فرآیند را در نظر بگیرید. طرح قالب را برای مسائل بررسی کنید. روش های کیفیت و روش های کار را بررسی کنید. تنظیمات فرآیند را برای ناسازگاری بررسی کنید.
اجرای اقدامات و راه حل های اصلاحی
اقدامات اصلاحی را بر اساس تجزیه و تحلیل خود انجام دهید. پارامترهای فرآیند مانند دما و فشار را تنظیم کنید. طراحی قالب را برای پرداختن به مسائل مشخص شده اصلاح کنید. در صورت لزوم از مواد با کیفیت بالاتر استفاده کنید. برای اطمینان از قوام ، مرتباً روند را کنترل کنید.
مطالعات موردی و نمونه هایی از عیب یابی موفق
مطالعه موردی: کاهش علائم سینک
مشکل: یک سازنده با علائم سینک مکرر روبرو شده است.
تجزیه و تحلیل: علت به دلیل قسمت های ضخیم دیواره به عنوان خنک کننده ناهموار مشخص شد.
محلول: آنها ضخامت دیواره را تنظیم کرده و زمان خنک کننده را افزایش می دهند.
نتیجه: علائم سینک از بین رفت و کیفیت قسمت را بهبود بخشید.
مطالعه موردی: حذف خطوط جوش
مشکل: خطوط جوش قطعات را تضعیف کرد.
تجزیه و تحلیل: علت دمای مواد کم و قرار دادن دروازه ضعیف بود.
راه حل: آنها دمای مواد را افزایش داده و موقعیت دروازه را بهینه می کنند.
نتیجه: خطوط جوش به طور قابل توجهی کاهش یافت.
مطالعه موردی: جلوگیری از جنگ
مشکل: قطعات پس از خنک شدن پیچ می شدند.
تجزیه و تحلیل: علت به عنوان خنک کننده ناهموار و ضخامت دیواره متناقض مشخص شد.
راه حل: آنها ضخامت دیواره یکنواخت و میزان خنک کننده کنترل شده را تضمین می کنند.
نتیجه: WARPAGE به حداقل رسید و منجر به قطعات پایدار تر شد.
با دنبال کردن این مراحل ، می توانید به طور موثری از نقص قالب تزریق جلوگیری کنید. بازرسی های منظم ، تجزیه و تحلیل کامل و اقدامات اصلاحی به موقع قطعات با کیفیت بالا و بدون نقص را تضمین می کند.
پایان
شناسایی و حل نقایص قالب تزریق بسیار مهم است. نقص های متداول شامل علائم سینک ، خطوط جوش و پیچ و تاب است. هر کدام علل و راه حل های خاصی دارند. سریعاً پرداختن به این نقص بسیار مهم است.
جلوگیری از نقص باعث بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید می شود. قطعات با کیفیت بالا به معنای بازده کمتری و افزایش رضایت مشتری است. تولید کارآمد ضایعات و هزینه ها را کاهش می دهد. بازرسی های منظم و فرآیندهای مناسب به اطمینان از قطعات بدون نقص کمک می کند.
درک و جلوگیری از نقص قالب تزریق به نفع همه است. این قابلیت اطمینان محصول را افزایش داده و باعث صرفه جویی در وقت می شود. با پیروی از بهترین شیوه ها ، می توانید به نتایج با کیفیت بالا برسید.
متخصصان قالب تزریق تیم MFG آماده هستند تا به شما در دستیابی به قطعات بدون نقص کمک کنند. با تجهیزات پیشرفته ، مهندسان باتجربه و تعهد به کیفیت ، طراحی شما را بهینه می کنیم و تولید را ساده تر می کنیم. امروز با تیم MFG تماس بگیرید تا بدانید که چگونه می توانیم دید شما را به زندگی بیاوریم.
