علائم سینک می تواند ظاهر قطعات تزریقی شما را خراب کند. این افسردگی های کوچک نه تنها بر زیبایی شناسی بلکه بر قدرت محصول نیز تأثیر می گذارد. نادیده گرفتن آنها می تواند هزینه ها و مشکلات تولید را افزایش دهد. در این پست ، شما می آموزید که علائم سینک چیست ، چرا اهمیت دارند و چگونه می توان از آنها به طور مؤثر جلوگیری کرد.
علائم سینک چیست؟
علائم سینک افسردگی سطحی یا کمرنگ هایی هستند که در قسمت های قالب تزریق ظاهر می شوند. آنها هنگامی اتفاق می افتند که مواد پلاستیکی در طی فرآیند خنک کننده به طور ناموزون کوچک می شوند.
علائم سینک معمولاً کوچک هستند ، اما می توانند از نظر بصری آشکار شوند و بر زیبایی شناسی قسمت تأثیر بگذارند. آنها به طور معمول در نزدیکی بخش های ضخیم تر قسمت مانند پایه دنده ها یا کارفرمایان تشکیل می شوند.
ویژگی های علائم سینک شامل موارد زیر است:
افسردگی های کم عمق روی سطح
بازتاب های نوری قابل مشاهده که نقص را برجسته می کند
بافت خشن یا ناهموار در منطقه آسیب دیده
تأثیر احتمالی بر دقت بعدی
علائم سینک را می توان با توجه به ظاهر و مکان آنها به انواع مختلفی طبقه بندی کرد:
علائم سینک بومی شده: اینها افسردگی جدا شده ای هستند که نزدیک به ویژگی های خاص مانند دنده ها یا کارفرمایان شکل می گیرند.
علائم سینک خطی: این موارد به اندازه کشنده های باریک و باریک در طول یک ویژگی یا دیوار ظاهر می شوند.
علائم سینک عمومی: این افسردگی های بزرگتر و گسترده تر است که بر بخش قابل توجهی از سطح قسمت تأثیر می گذارد.
چه عواملی باعث علائم سینک در قالب تزریق می شوند؟
علائم سینک در قالب تزریق می تواند در اثر عوامل مختلف ایجاد شود. درک این عوامل برای جلوگیری یا به حداقل رساندن وقوع آنها بسیار مهم است.
عوامل اصلی کمک به علائم سینک عبارتند از:
ویژگی های مواد:
میزان انقباض زیاد رزین پلاستیکی
خشک شدن مواد ناکافی قبل از قالب گیری
اندازه ذرات ناهموار یا بزرگ که بر کیفیت ذوب تأثیر می گذارد
طراحی قسمت:
توزیع ضخامت دیوار ناهموار
طراحی نادرست دنده ها و کارفرمایان
مکان و اندازه دروازه نادرست
طراحی قالب:
پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق:
این عوامل به صورت جداگانه یا جمعی می توانند در شکل گیری علائم سینک نقش داشته باشند. برای دستیابی به بهترین نتایج ، تجزیه و تحلیل و بهینه سازی هر جنبه مهم است.
در بخش های بعدی ، ما به هر عامل عمیق تر می پردازیم و در مورد راه حل های خاص برای جلوگیری یا به حداقل رساندن علائم سینک در قسمت های قالب تزریق بحث خواهیم کرد.
عوامل مادی
انتخاب مواد پلاستیکی می تواند به طور قابل توجهی بر بروز علائم سینک تأثیر بگذارد. بیایید عوامل کلیدی مادی را که در این نقص نقش دارند ، بررسی کنیم.
میزان انقباض زیاد مواد پلاستیکی
برخی از پلاستیک ها نسبت به سایرین میزان انقباض بالاتری دارند. این بدان معنی است که آنها در طول خنک کننده تغییر بعدی بیشتری را تجربه می کنند.
موادی با میزان انقباض زیاد ، مانند پلی آمید (PA) و پلی بوتیلن تفاتالات (PBT) ، بیشتر مستعد علائم غرق شدن هستند.
| مواد پلاستیکی | حداقل کوچک شدن | کوچکتر شدن کمتر |
| کامپیوتر | 50 ٪ | 66 ٪ |
| غضب | 40 ٪ | 60 ٪ |
| رایانه شخصی/آب | 50 ٪ | 50 ٪ |
| پا | 30 ٪ | 40 ٪ |
| PA (فیبر شیشه ای تقویت شده) | 33 ٪ | 50 ٪ |
| PBT | 30 ٪ | 50 ٪ |
| PBT (فیبر شیشه ای تقویت شده) | 33 ٪ | 50 ٪ |
خشک کردن مواد ناکافی
بسیاری از رزین های پلاستیکی رطوبت را از محیط جذب می کنند. اگر قبل از قالب گیری به درستی خشک نشوند ، رطوبت می تواند باعث علائم سینک شود.
رطوبت به دام افتاده در طی فرآیند قالب گیری تبخیر می شود. این حباب و حفره ایجاد می کند و منجر به نقص سطحی مانند علائم سینک می شود.
ذرات مواد ناهموار یا بزرگ که بر کیفیت ذوب تأثیر می گذارد
قوام گلوله های پلاستیکی یا گرانول مهم است. اگر ذرات خیلی بزرگ یا ناهموار باشند ، ممکن است به طور یکنواخت ذوب نشوند.
این می تواند منجر به کیفیت ذوب ضعیف و رفتار جریان متناقض شود. این ماده باعث می شود که این ماده نسبت به کوچکتر شدن و علائم سینک حساس تر شود.
برای به حداقل رساندن علائم سینک مربوط به مواد:
مواد با نرخ انقباض پایین تر را انتخاب کنید
از خشک شدن مناسب رزین های هیگروسکوپی اطمینان حاصل کنید
از مواد اولیه با کیفیت بالا و پایدار استفاده کنید
برای کاهش انقباض پرکننده ها یا تقویت ها را در نظر بگیرید
عوامل طراحی
طراحی قسمت پلاستیکی نقش مهمی در شکل گیری علائم سینک دارد. چندین عامل مرتبط با طراحی می توانند در این نقص نقش داشته باشند.
ضخامت دیوار ناهموار در طراحی محصول
ضخامت دیواره متناقض مقصر متداول در پشت علائم سینک است. هنگامی که ضخامت دیواره به طور قابل توجهی در قسمت متفاوت باشد ، منجر به خنک کننده و کوچک شدن ناهموار می شود.
بخش های ضخیم تر در مقایسه با بخش های نازک تر طول می کشد و جامد می شود. این انقباض دیفرانسیل استرس هایی را ایجاد می کند که به عنوان علائم سینک روی سطح ظاهر می شوند.
طراحی نادرست دنده ها و کارفرمایان
دنده ها و کارفرمایان از ویژگی های اساسی در قسمت های پلاستیکی هستند که پشتیبانی ساختاری و نقاط دلبستگی را ارائه می دهند. با این حال ، اگر آنها به درستی طراحی نشده باشند ، می توانند علائم سینک را ایجاد کنند.
طراحی و مکان نامناسب دروازه
دروازه نقطه ورود پلاستیک مذاب در حفره قالب است. طراحی و مکان آن می تواند بر وقوع علائم سینک تأثیر بگذارد.
ضخامت دیواره ناهموار در اطراف هسته یا درج
هسته ها و درج های موجود در قالب سوراخ یا ویژگی هایی را در قسمت پلاستیکی ایجاد می کنند. اگر ضخامت دیواره اطراف این مناطق یکنواخت نباشد ، می تواند علائم سینک را ایجاد کند.
تغییر ناگهانی در ضخامت دیواره روند خنک کننده را مختل می کند. این امر باعث می شود که مواد به طور متفاوتی کوچک شوند و منجر به افسردگی سطحی شود.
برای به حداقل رساندن علائم سینک مربوط به طراحی:
ضخامت دیواره مداوم را در طول قسمت حفظ کنید
دستورالعمل های مناسب RIB و BOSS را دنبال کنید
اندازه و مکان دروازه را برای پر کردن متعادل بهینه کنید
از ضخامت دیوار یکنواخت در اطراف هسته ها و درج ها اطمینان حاصل کنید
برای شناسایی مناطق مشکل احتمالی از تجزیه و تحلیل جریان قالب استفاده کنید
عوامل قالب
طراحی و وضعیت قالب تزریق می تواند به طور قابل توجهی بر شکل گیری علائم سینک تأثیر بگذارد. بیایید عوامل اصلی مربوط به قالب را که در این نقص نقش دارند ، بررسی کنیم.
طراحی خنک کننده قالب ضعیف و خنک کننده ناهموار
خنک کننده مؤثر قالب برای جلوگیری از علائم سینک بسیار مهم است. اگر کانال های خنک کننده ضعیف طراحی شده یا ناکافی باشند ، منجر به خنک شدن ناهموار قسمت پلاستیکی می شود.
نقاط مهم موجود در قالب باعث می شود مناطق خاصی آهسته تر از سایرین خنک شوند. این خنک کننده دیفرانسیل منجر به انقباض موضعی و علائم سینک می شود.
تهویه کافی در قالب
تهویه مناسب برای اجازه فرار از هوای به دام افتاده و گازها در طی فرآیند تزریق ضروری است. اگر قالب فاقد تهویه کافی باشد ، می تواند باعث ایجاد طیف وسیعی از مشکلات از جمله علائم سینک شود.
جیب های هوای به دام افتاده مانع از پر شدن پلاستیک به طور کامل حفره می شوند. آنها همچنین روند خنک کننده را مختل می کنند و منجر به کوچک شدن ناهموار و نقص سطح می شوند.
اندازه و مکان نامناسب دروازه
دروازه نقطه ورود پلاستیک مذاب در حفره قالب است. اندازه و موقعیت مکانی آن نقش مهمی در شکل گیری علائم سینک دارد.
نقص قالب (به عنوان مثال ، تغییر هسته ، درج های آسیب دیده ، مشکلات دونده داغ)
نقص های مختلف قالب می تواند به بروز علائم سینک کمک کند:
تغییر هسته: اگر هسته قالب در هنگام تزریق تغییر کند ، می تواند باعث ضخامت دیواره و علائم سینک شود.
درج های آسیب دیده: درج های فرسوده یا آسیب دیده در قالب می تواند منجر به هندسه قسمت متناقض و علائم سینک شود.
مشکلات دونده داغ: مشکلات مربوط به سیستم دونده داغ ، مانند نشت یا انسداد ، می تواند جریان مواد را مختل کرده و باعث ایجاد علائم سینک شود.
برای به حداقل رساندن علائم سینک مربوط به قالب:
طراحی کانال خنک کننده را برای خنک کننده یکنواخت بهینه کنید
از تهویه کافی در قالب اطمینان حاصل کنید
اندازه و مکان مناسب دروازه را انتخاب کنید
به طور مرتب قالب را برای نقص حفظ و بازرسی کنید
از مواد و اجزای قالب با کیفیت بالا استفاده کنید
در حین تولید ، دمای قالب را کنترل و کنترل کنید
عوامل پردازش
پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق نقش مهمی در شکل گیری علائم سینک دارند. تنظیمات نادرست می تواند منجر به این نقص شود ، حتی اگر قسمت و طراحی قالب بهینه شود.
دمای ذوب پایین
دمای ذوب به دمای پلاستیک مذاب هنگام ورود به حفره قالب اشاره دارد. اگر دمای ذوب خیلی کم باشد ، می تواند طیف وسیعی از مشکلات از جمله علائم سینک را ایجاد کند.
دمای ذوب پایین منجر به خاصیت جریان ضعیف و پر شدن ناقص قالب می شود. این منجر به توزیع مواد ناهموار و انقباض موضعی می شود و باعث ایجاد علائم سینک بر روی سطح می شود.
فشار بسته بندی نادرست و زمان نگه داشتن
فشار بسته بندی فشار اضافی است که پس از تزریق اولیه برای جبران انقباض مواد اعمال می شود. نگه داشتن زمان به مدت زمان حفظ این فشار اشاره دارد.
اگر فشار بسته بندی کافی نباشد یا زمان نگهدارنده خیلی کوتاه باشد ، می تواند منجر به علائم سینک شود. این مواد ممکن است به درستی بسته بندی نشود و منجر به حفره ها و کوچک شدن ناهموار شود.
دمای نامناسب قالب
دمای سطوح قالب به طور مستقیم بر میزان خنک کننده قسمت پلاستیکی تأثیر می گذارد. اگر دمای قالب بهینه نشود ، می تواند در شکل گیری علائم سینک نقش داشته باشد.
دمای قالب که خیلی زیاد است ، روند خنک کننده را کند می کند و باعث می شود مواد در بخش های ضخیم تر بیشتر شوند. از طرف دیگر ، دمای قالب که خیلی کم است می تواند منجر به انجماد زودرس و کوچک شدن ناهموار شود.
فشار تزریق کافی به دلیل محدودیت دستگاه
دستگاه قالب گیری تزریق باید فشار کافی برای پر کردن حفره قالب و بسته بندی صحیح مواد ایجاد کند. اگر ظرفیت دستگاه محدود باشد ، ممکن است فشار کافی ایجاد نکند و در نتیجه علائم سینک ایجاد شود.
فشار تزریق کافی نمی تواند باعث پر شدن ناقص ، بسته بندی ضعیف و توزیع مواد ناهموار شود. این منجر به انقباض موضعی و نقص سطحی مانند علائم سینک می شود.
برای به حداقل رساندن علائم سینک مربوط به پردازش:
دمای ذوب را بر اساس محدوده توصیه شده مواد تنظیم کنید
فشار بسته بندی و نگه داشتن زمان برای بسته بندی مواد مناسب را بهینه کنید
دمای قالب را کنترل کنید تا از خنک شدن یکنواخت اطمینان حاصل شود
از دستگاهی با ظرفیت فشار تزریق کافی استفاده کنید
پارامترهای فرآیند مداوم را در طول تولید نظارت و حفظ کنید
شناسایی علائم سینک
تکنیک های بازرسی بصری
برای نشان دادن علائم سینک ، با یک بازرسی بصری شروع کنید. به دنبال افسردگی های کوچک در سطح قسمت باشید. روشنایی خوب کمک می کند. جابجایی قسمت به اطراف این امکان را می دهد تا هر مناطق ناهموار یا کمرنگ را ببینید. به بخش های ضخیم تر توجه بیشتری کنید.
با استفاده از فناوری مانند نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان قالب
ابزارهای پیشرفته شناسایی علائم سینک را آسان تر می کنند. نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان قالب پیش بینی می کند که علائم سینک ممکن است شکل بگیرد. این روند تزریق را شبیه سازی می کند و مناطق بالقوه مشکل را نشان می دهد. استفاده از این فناوری باعث صرفه جویی در وقت و کاهش نقص می شود.
مکانهای مشترک برای علائم سینک روی قطعات
علائم سینک اغلب در مناطق خاص ظاهر می شود. به نزدیک دنده ها ، کارفرمایان و دیوارهای ضخیم تر نگاه کنید. این لکه ها کندتر خنک می شوند و باعث افسردگی می شوند. بازرسی منظم این مناطق به رسیدگی زودرس کمک می کند. برای برجسته کردن این مکان های مشترک از نمودارها استفاده کنید.
| مکانهای مشترک برای | توصیف علائم سینک |
| دنده | قدرت ، مستعد به علائم غرق شدن |
| روسای | برای پیچ ها استفاده می شود ، می تواند افسردگی را نشان دهد |
| دیوارهای ضخیم تر | کندتر خنک تر ، احتمالاً دارای علائم سینک است |
نحوه جلوگیری و رفع علائم سینک در قالب تزریق
جلوگیری و رفع علائم سینک در قالب تزریق نیاز به یک رویکرد جامع دارد. این شامل بهینه سازی طراحی قسمت ، انتخاب مواد مناسب ، بهبود طراحی قالب و تنظیم دقیق فرآیند قالب گیری است.
بهینه سازی طراحی
طراحی قسمت مناسب برای به حداقل رساندن علائم سینک بسیار مهم است. در اینجا برخی از ملاحظات کلیدی آورده شده است:
حفظ ضخامت دیواره سازگار: برای ضخامت دیواره یکنواخت در طول قسمت تلاش کنید. از تغییرات ناگهانی ضخامت خودداری کنید ، زیرا می توانند منجر به خنک کننده و کوچک شدن ناهموار شوند.
دستورالعمل های زیر برای دنده ها و کارفرمایان:
ضخامت دنده ها و کارفرمایان را در 50-60 ٪ از ضخامت دیواره اصلی نگه دارید.
یک شیب تدریجی 7 درجه را در پایه دنده ها قرار دهید تا جریان مواد بهبود یابد.
اطمینان حاصل کنید که دیوار بیرونی کارفرمایان بیش از 60 ٪ از ضخامت دیواره اسمی نیست.
مکان مناسب دروازه و انتخاب اندازه: دروازه های موقعیت در بخش های ضخیم تر قسمت. یک اندازه دروازه مناسب را برای اطمینان از جریان کافی مواد بدون ایجاد برشی بیش از حد یا افت فشار انتخاب کنید.
استفاده از نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان قالب برای پیش بینی و بهینه سازی طراحی: از ابزارهای شبیه سازی مانند Foldflow برای تجزیه و تحلیل رفتار پر کردن ، بسته بندی و خنک کننده قسمت استفاده کنید. لکه های احتمالی مشکل را مشخص کرده و بر این اساس طرح را بهینه کنید.
انتخاب مواد
انتخاب مواد مناسب می تواند به کاهش احتمال علائم سینک کمک کند:
انتخاب مواد با نرخ انقباض کمتر: از موادی که انقباض کمتری دارند ، مانند مخلوط ABS یا PC/ABS انتخاب کنید. آنها در مقایسه با مواد کوچک و پرخاشگرانه مانند PA یا PBT کمتر مستعد ابتلا به علائم غرق هستند.
با استفاده از مواد افزودنی (به عنوان مثال ، الیاف شیشه ای ، تالک) برای کاهش انقباض: پرکننده ها یا تقویت کننده ها را در مواد پلاستیکی قرار دهید. آنها می توانند به کاهش انقباض کلی و به حداقل رساندن وقوع علائم سینک کمک کنند.
خشک کردن و کارشناسی ارشد مواد مناسب: اطمینان حاصل کنید که قبل از قالب گیری مواد رقیق شده کاملاً خشک شده اند. میزان رطوبت می تواند منجر به حفره ها و علائم سینک شود. دستورالعمل های سازنده را برای خشک کردن زمان و دما دنبال کنید.
پیشرفت های طراحی قالب
بهینه سازی طرح قالب برای جلوگیری از علائم سینک ضروری است:
بهینه سازی طراحی کانال خنک کننده برای خنک کننده یکنواخت: کانال های خنک کننده به خوبی طراحی شده را در خود جای دهید که حتی خنک کننده را در سراسر قالب فراهم می کند. برای دستیابی به اتلاف حرارت یکنواخت از خنک کننده یا درج چاپی سه بعدی استفاده کنید.
تهویه کافی برای جلوگیری از تله های هوا: شامل تهویه کافی در قالب برای فرار از هوای به دام افتاده و گازها است. تهویه مناسب به جلوگیری از عکس های کوتاه و علائم سینک ناشی از جیب های هوا کمک می کند.
اندازه و موقعیت مناسب دروازه: اطمینان حاصل کنید که اندازه دروازه برای هندسه مواد و قطعه مناسب است. دروازه های موقعیت در بخش های ضخیم تر برای ترویج پر کردن و بسته بندی یکنواخت.
با استفاده از مواد هدایت حرارتی بالا در مناطق بحرانی: در مناطقی که مستعد به علائم غرق شده اند ، استفاده از مواد قالب را با هدایت حرارتی بالا مانند مس بریلیم یا آلومینیوم در نظر بگیرید. آنها می توانند به از بین رفتن گرما کمک کنند و خطر انقباض موضعی را کاهش دهند.
بهینه سازی فرآیند
تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند قالب سازی تزریق برای به حداقل رساندن علائم سینک بسیار مهم است:
حفظ دمای ذوب مناسب و دمای قالب: دمای ذوب را در محدوده توصیه شده برای مواد تنظیم کنید. دمای قالب را تنظیم کنید تا تعادل بین جریان و خنک کننده انجام شود.
تنظیم فشار بسته بندی و زمان نگه داشتن: فشار بسته بندی را بهینه کنید تا بسته بندی مواد مناسب بدون ایجاد بسته بندی یا فلش ، از بسته بندی مناسب استفاده کنید. زمان نگه داشتن را به اندازه کافی طولانی تنظیم کنید تا دروازه بتواند یخ زده و از جریان عقب مواد جلوگیری کند.
بهینه سازی سرعت و فشار تزریق: تعادل مناسب بین سرعت و فشار تزریق را پیدا کنید. سرعت بسیار کم می تواند باعث پر شدن ناقص شود ، در حالی که سرعت بسیار زیاد می تواند منجر به بسته بندی بیش از حد و علائم سینک شود.
تنظیم دقیق زمان خنک کننده و فرآیند بیرون کشیدن: به زمان خنک کننده کافی اجازه دهید تا قسمت به طور یکنواخت جامد شود. فرآیند بیرون کشیدن را تنظیم کنید تا تغییر شکل یا جنگ در هنگام حذف قسمت به حداقل برسد.
پایان
علائم سینک در قالب تزریق ناشی از خنک کننده و کوچک شدن ناهموار است. دلایل اصلی شامل انتخاب ضعیف مواد ، طراحی نادرست و شرایط نادرست قالب است. راه حل ها شامل بهینه سازی انتخاب مواد ، اطمینان از ضخامت یکنواخت دیواره و استفاده از تجزیه و تحلیل پیشرفته جریان قالب است.
یک رویکرد جامع بسیار مهم است. این شامل طراحان ، مهندسان و فناوری با هم است. جلوگیری از علائم سینک ، ظاهر و عملکرد محصول را بهبود می بخشد. همچنین باعث افزایش کارایی تولید و کاهش هزینه ها می شود.
به حداقل رساندن علائم سینک منجر به محصولات با کیفیت بالاتر می شود. این باعث افزایش رضایت مشتری و اعتبار برند می شود. با پرداختن به علائم سینک ، تولید کنندگان در وقت و منابع صرفه جویی می کنند.
با تیم MFG برای کمک به متخصص در شناسایی و رسیدگی به مشکلات علامت سینک در قطعات قالب تزریق خود تماس بگیرید. تیم باتجربه ما برای بهینه سازی طراحی قسمت ، طراحی قالب و پارامترهای فرآیند برای به حداقل رساندن نقص و بهبود کیفیت با شما همکاری خواهد کرد. جزئیات پروژه خود را برای شروع برای ما ارسال کنید.
