راه های دستیابی به قالب های تزریق تزریق

آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه قطعات پلاستیکی پیچیده با جزئیات پیچیده ساخته می شود؟ پاسخ در یک تکنیک هوشمندانه به نام نهفته است قالب های تزریقی زیر بغل. اما دقیقاً چه مواردی وجود دارد و چرا آنها اینقدر مهم هستند؟

زیربناها ویژگی هایی هستند که از برداشتن آسان بخشی از قالب آن جلوگیری می کنند. آنها برای ایجاد قطعات با قابلیت پیشرفته ، مونتاژ بهبود یافته و کاهش نیاز به عملیات ثانویه بسیار مهم هستند. با این حال ، طراحی و قالب بندی زیربناها با مجموعه چالش های خاص خود همراه است.

در این پست ، شما می آموزید که زیربناها چیست ، چرا آنها مهم هستند و چگونه می توان پیچیدگی های خود را به طور مؤثر مدیریت کرد.

زیرپوش های قالب تزریق چیست؟

زیرپوش های قالب تزریق ویژگی هایی هستند که مانع از بیرون کشیدن بخشی از قالب آن می شوند. آنها مانند قلاب و یا بیش از حد هستند که 'قفل' را در جای خود قرار می دهند. بیایید آنها را با جزئیات کشف کنیم.

توضیحات دقیق در مورد زیربناها

زیرپوشها معمولاً در صورتی شکل می گیرند:

• پیشینه

• سوراخ

• حفره

• مناطق متلاطم

این ویژگی ها عمود بر خط فراق قالب نیستند. این امر باعث می شود که قسمت بدون آسیب رساندن به آن ، قسمت را حذف کنید.

انواع زیربناها

دو نوع اصلی زیربنا وجود دارد:

1. زیر بغل داخلی

• در داخل قسمت یافت می شود

• مثال: سوراخ های نخ ، متناسب

2. زیر بندهای خارجی

• در سطح بیرونی یافت می شود

• مثال: کلیپ ، قلاب ، فلنج

برنامه های مشترک

زیرپوشها در صنایع مختلف برای:

• لوازم الکترونیکی مصرف کننده

• شکاف

• محفظه باتری

• دستگاه های پزشکی

• قفل های لوئر

• مجامع مناسب

• اجزای خودرو

• کلیپ و اتصال دهنده ها

• کانال های سیال

صنعت استفاده می شود	استفاده از	مزایای
الکترونیک	شکاف	دسترسی آسان
پزشکی	قفل های لوئر	اتصال ایمن
خودرو	گیره	مونتاژ سریع

Undercuts عملکرد را اضافه می کند و مونتاژ را ساده می کند. آنها جنبه اصلی طراحی قالب سازی تزریق هستند.

اهمیت زیر بغل در قطعات قالب تزریق

زیرپوش ها نقش مهمی در قسمت های قالب تزریق دارند. آنها مزایای متعددی را ارائه می دهند که باعث می شود آنها در تولید مدرن ضروری باشند.

قابلیت های پیشرفته و پیچیدگی طراحی

Undercuts به طراحان این امکان را می دهد تا قطعاتی با:

• هندسه های پیچیده

• ویژگی های همبستگی

• متناسب و لولا

این عناصر عملکرد قسمت را تقویت می کنند. آنها همچنین طرح های پیچیده تری را قادر می سازند که بدون زیربناها غیرممکن باشند.

مونتاژ بهبود یافته و جداسازی

Undercuts مونتاژ آسان و جداسازی قطعات را تسهیل می کند. آنها اجازه می دهند:

• اتصالات سریع فوری

• نیاز کاهش یافته به پیچ یا چسب

• جایگزینی آسان اجزای فرسوده یا آسیب دیده

این روند مونتاژ را ساده تر می کند و تعمیر و نگهداری را به نسیم تبدیل می کند.

نیاز به عملیات ثانویه کاهش یافته است

با وارد کردن زیر بندهای مستقیم در قسمت قالب دار ، می توانید:

• نیاز به حفاری یا ماشینکاری پس از کاردانی را از بین ببرید

• تعداد مراحل مونتاژ را کاهش دهید

• خطر خطای انسانی را به حداقل برسانید

این باعث صرفه جویی در وقت ، تلاش و منابع در فرآیند تولید می شود.

مقرون به صرفه در تولید انبوه

زیربناها به ویژه در تولید با حجم بالا ، به مقرون به صرفه بودن کمک می کنند. آنها فعال می شوند:

• زمان چرخه سریعتر

• کاهش زباله های مواد

• هزینه های مونتاژ پایین

با گذشت زمان ، این پس اندازها به این نتیجه می رسند ، و این باعث می شود که زیربناها یک انتخاب اقتصادی برای تولید انبوه باشند.

سود	تأثیر
قابلیت های پیشرفته	طرح های پیچیده را فعال می کند
مونتاژ بهبود یافته	تولید ساده
کاهش گزینه های ثانویه	صرفه جویی در وقت و منابع
مقرون به صرفه	هزینه های کلی را کاهش می دهد

تکنیک های دستیابی به قالب های تزریقی زیر بغل

ایجاد زیرپوش در قالب تزریق نیاز به تکنیک های تخصصی دارد. بیایید متداول ترین روش ها و جوانب مثبت و منفی آنها را کشف کنیم.

1. تنظیم خط فراق

قرار دادن خط فراق برای طراحی زیربنایی بسیار مهم است. این شامل:

• تراز کردن خط فراق با ویژگی Undercut

• تقسیم زیرپوش به دو نیمه

این اجازه می دهد تا قسمت بدون تداخل خارج شود.

مزایای:

• ساده و مقرون به صرفه

• پیچیدگی حداقل قالب

محدودیت ها:

• محدود به هندسه های خاص

• ممکن است به زاویه های پیش نویس اضافی نیاز داشته باشد

نکاتی برای بهینه سازی طراحی خط فراق:

• عملکرد و زیبایی شناسی بخشی را در نظر بگیرید

• تعداد خطوط فراق را به حداقل برسانید

• از تهویه و خنک کننده مناسب اطمینان حاصل کنید

2. اقدامات جانبی

اقدامات جانبی اجزای قالب متحرک هستند که زیر بغل ایجاد می کنند. آنها توسط:

• در حین بیرون زدگی عقب نشینی یا چرخش

• اجازه می دهد تا قسمت آزادانه آزاد شود

انواع اقدامات جانبی:

1. هیدرولیک - با فشار هیدرولیک

2. مکانیکی - رانده شده توسط دوربین ها یا پیوندها

3. پنوماتیک - توسط هوای فشرده فعال شده است

ملاحظات طراحی:

• از ترخیص کالا از گمرک و تراز مناسب اطمینان حاصل کنید

• برای خنک کننده و تهویه کافی برنامه ریزی کنید

• نیروی مورد نیاز برای عملکرد جانبی را در نظر بگیرید

مزایا:

• زیر بندهای پیچیده را قادر می سازد

• انعطاف پذیری طراحی را فراهم می کند

اشکالاتی:

• هزینه و پیچیدگی قالب را افزایش می دهد

• ممکن است زمان چرخه را افزایش دهد

3

برآمدگی بخش هایی بر روی قالب مطرح شده است که در حین بیرون کشیدن فشرده می شوند. آنها به این قسمت اجازه می دهند تا از زیرپوش خم و رها شود.

مواد مناسب برای دست انداز:

• پلیمرهای الاستیک مانند TPE و TPU

• مواد انعطاف پذیر با مجموعه فشرده سازی خوب

دستورالعمل های طراحی:

• از زاویه های پیش نویس کافی اطمینان حاصل کنید

• از سطوح صاف و گرد استفاده کنید

• محدودیت های فشرده سازی مواد را در نظر بگیرید

مزایای:

• ساده و مقرون به صرفه

• ایده آل برای قطعات انعطاف پذیر

مضرات:

• محدود به مواد و هندسه های خاص

• ممکن است باعث ایجاد علائم شاهد در قسمت شود

درج های دستی بار

درج های بارگذاری شده قبل از هر چرخه به صورت دستی در قالب قرار می گیرند. آنها زیربناها را ایجاد می کنند:

• مسدود کردن مناطق خاصی از حفره قالب

• پس از بیرون کشیدن قسمت حذف می شود

چه موقع از درج های دستی استفاده کنید:

• برای زیرپوشهای پیچیده ای که با روش های دیگر قابل دستیابی نیست

• در تولید کم حجم

طراحی و ملاحظات مادی:

• از تناسب و تراز مناسب درج اطمینان حاصل کنید

• موادی را با مقاومت در برابر سایش انتخاب کنید

جوانب مثبت:

• هندسه های زیرپوش پیچیده را قادر می سازد

• انعطاف پذیری را برای تغییرات طراحی فراهم می کند

منفی ها:

• هزینه های نیروی کار و زمان چرخه را افزایش می دهد

• ممکن است تنوع را در کیفیت جزئی معرفی کند

5. خاموش کردن کشویی (خاموش کردن تلسکوپی)

خاموش کردن کشویی اجزای قالب هستند که به موازات جهت بیرون کشیدن حرکت می کنند. آنها زیربناها را ایجاد می کنند:

• قبل از تزریق به حالت کشیده شده

• جمع شدن در هنگام بیرون کشیدن برای انتشار قسمت

برنامه ها:

• نخ و متناسب با آن

• ویژگی های توخالی یا فروپاشی

نکات طراحی:

• از تراز و ترخیص مناسب اطمینان حاصل کنید

• از مواد مقاوم در برابر سایش برای سطوح خاموش استفاده کنید

• برای خنک کننده و تهویه کافی برنامه ریزی کنید

مزایای:

• هندسه های پیچیده زیربنایی را قادر می سازد

• سطح خوب و کیفیت بخشی را ارائه می دهد

محدودیت ها:

• هزینه و پیچیدگی قالب را افزایش می دهد

• ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری اضافی داشته باشد

6. هسته های قابل جمع شدن

هسته های قابل جمع شدن اجزای قالب هستند که در هنگام بیرون کشیدن فرو می ریزند یا جمع می شوند. آنها به این قسمت اجازه می دهند تا از زیرپوشهای داخلی آزاد شود.

انواع هسته های قابل جمع شدن:

1. مکانیکی - رانده شده توسط دوربین ها یا پیوندها

2. هیدرولیک - با فشار هیدرولیک فعال شده است

ملاحظات طراحی:

• از تراز مناسب و زمان بندی حرکت اصلی اطمینان حاصل کنید

• برای خنک کننده و تهویه کافی برنامه ریزی کنید

• نیروی مورد نیاز برای فروپاشی هسته را در نظر بگیرید

مزایا:

• زیرپوشهای عمیق و داخلی را قادر می سازد

• کیفیت و سطح سطح خوبی را ارائه می دهد

اشکالاتی:

• هزینه و پیچیدگی قالب را افزایش می دهد

• ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری اضافی داشته باشد

انتخاب تکنیک مناسب به عواملی مانند:

• هندسه و پیچیدگی جزئی

• خاصیت مواد

• حجم تولید و محدودیت هزینه

ملاحظات طراحی برای زیربناها

هنگام طراحی قطعات با زیرپوش ، چندین عامل مهم برای در نظر گرفتن وجود دارد. بیایید آنها را با جزئیات کشف کنیم.

زاویه های پیش نویس

اهمیت زاویه پیش نویس

زاویه های پیش نویس برای طراحی زیربنایی بسیار مهم هستند. آنها کمک می کنند تا اطمینان حاصل شود:

• بیرون کشیدن قسمت آسان از قالب

• حداقل اصطکاک و سایش روی سطوح قالب

بدون پیش نویس مناسب ، قطعات می توانند هنگام بیرون کشیدن بچسبند یا تغییر شکل دهند.

زاویه های پیش نویس توصیه شده

زاویه پیش نویس بهینه به طراحی خاص بستگی دارد. با این حال ، در اینجا برخی از دستورالعمل های کلی وجود دارد:

نوع ویژگی	پیش نویس توصیه شده
دیوارهای خارجی	1-2 درجه
دیوارهای داخلی	2-3 درجه
دنده ها و کارفرمایان	0.5-1 درجه در هر طرف

افزایش زاویه های پیش نویس می تواند باعث آزاد شدن بخش شود اما ممکن است بر زیبایی شناسی تأثیر بگذارد.

ضخامت دیواری

حفظ ضخامت دیواره یکنواخت

ضخامت دیوار سازگار برای طراحی زیرپوش ضروری است. تضمین می کند:

• حتی خنک کننده و انقباض قسمت

• کاهش خطر علائم پیچ و تاب یا سینک

همیشه دستورالعمل های تولید کننده رزین را برای ضخامت دیوار دنبال کنید.

تأثیر بر یکپارچگی بخشی

تغییرات در ضخامت دیواره می تواند منجر به:

• نقاط ضعیف یا غلظت استرس

• جریان و بسته بندی مواد ناهموار

• نقص قابل مشاهده در سطح قسمت

برای نتایج بهینه ، ضخامت یکنواخت را در طول قسمت حفظ کنید.

دنده ها و شعاع

سازه های پشتیبانی در قسمت های قالب دار

دنده ها از ویژگی های نازک و دیواری هستند که پشتیبانی ساختاری را ارائه می دهند. آنها کمک می کنند:

• سطوح بزرگ و مسطح را تقویت کنید

• از علائم سینک و پیچ و تاب جلوگیری کنید

• سفتی و قدرت بخشی را بهبود بخشید

از دنده های استراتژیک برای افزایش عملکرد قطعات زیربنایی استفاده کنید.

شعاع گوشه های داخلی

گوشه های داخلی تیز مستعد غلظت استرس هستند. برای کاهش این:

• شعاعی را به گوشه اضافه کنید

• از انتقال صاف بین سطوح اطمینان حاصل کنید

گوشه های رادیویی استرس را به طور مساوی توزیع می کنند و باعث افزایش دوام بخشی می شوند.

طراحی برای تولید (DFM) در قالب تزریق زیرپوش

DFM جنبه مهمی از طراحی زیربنایی موفق است. بیایید به اصول و مزایای آن شیرجه بزنیم.

نمای کلی از اصول DFM

DFM یک رویکرد طراحی است که بر سهولت تولید متمرکز است. اصول اصلی آن عبارتند از:

• هندسه قسمت ساده

• به حداقل رساندن تعداد مؤلفه ها

• طراحی برای مونتاژ کارآمد

• در نظر گرفتن خصوصیات و محدودیت های مواد

با استفاده از DFM ، طراحان می توانند قطعاتی را ایجاد کنند که تولید آن آسان تر و ارزان تر باشد.

اهمیت DFM در طراحی زیربنایی

زیر بغل پیچیدگی را به فرآیند قالب گیری تزریق اضافه می کند. DFM به مدیریت این پیچیدگی توسط:

• شناسایی مسائل تولیدی بالقوه در مرحله طراحی

• بهینه سازی هندسه قسمت برای تکنیک های خاص قالب بندی

• اطمینان از طراحی با مواد انتخاب شده سازگار است

• کاهش خطر نقص و تاخیر در تولید

ترکیب DFM برای طراحی موفقیت آمیز زیربنایی ضروری است.

دستورالعمل های مشترک DFM برای زیربناها

در اینجا برخی از نکات کلیدی DFM برای طراحی زیر بغل آورده شده است:

1. عمق و پیچیدگی زیربنایی را به حداقل برسانید

2. از ضخامت دیواره مداوم در طول قسمت استفاده کنید

3. برای تخلیه آسان ، زاویه های پیش نویس کافی را تهیه کنید

4. از گوشه ها و لبه های تیز خودداری کنید

5. مکان خط فراق و تأثیر آن را در زیر بند در نظر بگیرید

6. در هر زمان ممکن از مواد استاندارد و تحمل استفاده کنید

پیروی از این دستورالعمل ها می تواند به ساده سازی روند قالب گیری کمک کند.

مزایای ترکیب DFM

اجرای DFM در طراحی Undercut چندین مزیت ارائه می دهد:

• کاهش هزینه های تولید و زمان سرب

• کیفیت و قوام بخش بهبود یافته

• همکاری پیشرفته بین تیم های طراحی و ساخت

• زمان سریعتر به بازار برای محصولات جدید

• افزایش کارآیی کلی تولید

سود DFM	تأثیر
هزینه های پایین تر	قیمت رقابتی تر
تولید سریعتر	زمان سرب کوتاه تر
کیفیت بهتر	رضایت مشتری بالاتر
راندمان پیشرفته	افزایش سودآوری

چالش ها و راه حل ها

طراحی و قالب بندی زیربناها با سهم نسبتاً خوبی از چالش ها همراه است. بیایید برخی از موضوعات مشترک و راه حل های آنها را بررسی کنیم.

چالش های مواد و طراحی

مدیریت مواد سفت و سخت و هندسه های پیچیده

مواد سفت و سخت مانند پلی کربنات و ABS می توانند برای طراحی زیربنایی چالش برانگیز باشند. آنها:

• برای تخلیه مناسب به زاویه های پیش نویس بالاتر نیاز دارید

• در هنگام قالب گیری بیشتر مستعد استرس و تغییر شکل هستند

هندسه های پیچیده با زیربناهای عمیق یا باریک روند را پیچیده تر می کنند.

راه حل هایی برای موضوعات طراحی مشترک

برای غلبه بر این چالش ها ، طراحان می توانند:

• از مواد انعطاف پذیر تری مانند TPE یا نایلون استفاده کنید

• ضخامت دیوار و زاویه های پیش نویس را بهینه کنید

• اقدامات جانبی یا هسته های قابل جمع شدن را برای ویژگی های پیچیده ترکیب کنید

همکاری بین طراحان و قالب ها برای یافتن راه حل های مؤثر مهم است.

ملاحظات زیبایی شناختی و عملکردی

برخورد با خطوط فراق قابل مشاهده

خطوط فراق اغلب در قسمت هایی با زیرپوش قابل مشاهده است. آنها می توانند:

• بر زیبایی شناسی محصول نهایی تأثیر می گذارد

• نقاط ضعف یا غلظت استرس ایجاد کنید

برای به حداقل رساندن تأثیر آنها ، در نظر بگیرید:

• تنظیم مکان خط فراق

• با استفاده از بافت یا رنگ برای پنهان کردن خطوط

• استفاده از خاموشی کشویی برای ظاهر یکپارچه

اطمینان از یکپارچگی عملکردی

Undercuts همچنین می تواند بر عملکرد عملکردی قسمت تأثیر بگذارد. برای حفظ صداقت:

• بررسی دقیق و شبیه سازی های طراحی را انجام دهید

• نمونه های اولیه را در شرایط دنیای واقعی آزمایش کنید

• بر اساس بازخورد تنظیمات طراحی لازم را انجام دهید

پیدا کردن تعادل مناسب بین عملکرد و تولید بسیار مهم است.

پیامدهای هزینه

متعادل کردن پیچیدگی و هزینه های تولید

زیربناهای پیچیده تر به طور کلی به معنای هزینه های بالاتر تولید هستند. این به دلیل:

• افزایش پیچیدگی و نگهداری قالب

• زمان چرخه طولانی تر و استفاده بالاتر از مواد

• کار اضافی برای درج های دستی یا عملیات ثانویه

طراحان باید مزایای زیربناها را در برابر تأثیر هزینه خود وزن کنند.

تأثیرات بلند مدت بر سرمایه گذاری

سرمایه گذاری مقدماتی در یک قالب پیچیده با زیر بغل می تواند قابل توجه باشد. با این حال ، مهم است که در نظر بگیرید:

• پس انداز طولانی مدت در مونتاژ و عملیات ثانویه

• پتانسیل افزایش عملکرد محصول و جذابیت بازار

یک زیرزمین خوب طراحی شده با وجود هزینه های اولیه می تواند در دراز مدت پرداخت کند.

چالش	راه حل
مواد سفت و سخت	از گزینه های انعطاف پذیر استفاده کنید
خطوط فراق قابل مشاهده	مکان را تنظیم کنید یا از بافت استفاده کنید
یکپارچگی عملکردی	انجام آزمایش کامل
هزینه های تولیدی	پیچیدگی و مزایا را متعادل کنید

خلاصه

به طور خلاصه ، دستیابی به زیرپوش های تزریق تزریق شامل چندین تکنیک کلیدی است. ما به بررسی خطوط فراق ، اقدامات جانبی ، برآمدگی ، درج های دستی و خاموش کردن تلسکوپی پرداختیم. انتخاب تکنیک مناسب برای موفقیت بسیار مهم است. انتخاب و طراحی مواد برای تولید (DFM) نیز در قالب های زیر بغل بسیار مهم است. همکاری با متخصصان بهترین نتیجه را تضمین می کند. طراحی زیربنایی مؤثر هم به دانش و هم به دقت نیاز دارد.

طراحی زیربنایی پیچیده ای دارید؟ Team MFG تخصص دارد که آن را زنده کند. پرونده های CAD خود را امروز در ارسال کنید https://www.team-mfg.com برای یک نقل قول سریع و رایگان. کارشناسان ما آماده کمک به شما هستند. اکنون شروع کنید !