حفره های خلاء می توانند محصولات پلاستیکی شما را خراب کنند. این نقص های پنهان قدرت قطعات قالب دار را تضعیف می کند و باعث ایجاد مشکلات قابل توجهی می شود. اما دقیقاً حفره های خلاء چیست و چرا چنین مشکلی دارند؟
در این پست ، شما در مورد حفره های خلاء ، دلایل آنها و راه حل های مؤثر برای جلوگیری از آنها اطلاعاتی کسب خواهید کرد. برای اطمینان از محصولات تزریقی با کیفیت بالا و بدون نقص ، شیرجه بزنید.
در قالب تزریق دقیقاً حفره های خلاء چیست؟
حفره های خلاء ، که به عنوان جیب هوا نیز شناخته می شوند ، فضاهای خالی هستند که در قسمتهای قالب تزریق شکل می گیرند. آنها هنگامی اتفاق می افتند که مواد پلاستیکی در حین خنک کننده به طور ناموزون کوچک می شوند.
چگونه خلاء شکل می گیرد
هنگامی که پلاستیک مذاب به قالب تزریق می شود ، شروع به خنک شدن و جامد شدن می کند. لایه های بیرونی ، که در تماس با سطوح قالب خنک تر هستند ، ابتدا سخت می شوند. هرچه پلاستیک داخلی به آرامی خنک می شود ، تمایل به کوچک شدن و دور شدن از پوسته بیرونی سخت شده است. اگر پلاستیک مذاب به اندازه کافی برای پر کردن خلاء ایجاد شده توسط این انقباض وجود نداشته باشد ، یک خلاء خلاء شکل می گیرد.
ظاهر حفره ها
در قسمت های شفاف ، حفره ها به راحتی قابل مشاهده هستند زیرا حباب های هوا در پلاستیک به حالت تعلیق در می آیند. با این حال ، در قسمت های مات یا رنگی ، ممکن است در داخل مواد پنهان شوند. تشخیص حفره های داخلی اغلب نیاز به بخش بندی قسمت یا استفاده از روشهای غیر مخرب مانند اسکن CT دارد.
مکان های خلاء مشترک
حفره ها در مناطقی با:
این هندسه ها مستعد خنک شدن و انقباض ناهموار هستند که احتمال تشکیل باطل را افزایش می دهد.
برخی از ویژگی های معمولی مستعد باطل عبارتند از:
| ویژگی | توضیحات |
| روسای | پیش بینی های ضخیم و استوانه ای |
| دنده | تقویت کننده های نازک و عمود بر |
| گوشه | تقاطع دیوارها در زاویه ها |
چرا خلاء خلاء مشکل دارد؟
حفره های خلاء ممکن است مانند لکه های کوچک زیبایی به نظر برسند ، اما می توانند به طور جدی بر عملکرد و کیفیت قطعات قالب تزریق تأثیر بگذارند. بیایید بررسی کنیم که چرا آنها چنین کار بزرگی هستند.
قدرت و دوام ضعیف
حفره ها در اصل فضاهای خالی در ساختار قسمت هستند. آنها سطح مقطعی مؤثر را کاهش می دهند و غلظت استرس ایجاد می کنند. این بدان معناست که این قسمت احتمالاً زیر بار شکسته ، شکسته یا شکست می خورد. حفره ها می توانند به طرز چشمگیری قدرت و خصوصیات مکانیکی مؤلفه قالب را به خطر بیاندازند.
نگرانی های آرایشی
در قسمت های شفاف ، حفره ها کاملاً آشکار هستند. آنها به عنوان حباب های ناخوشایند ظاهر می شوند که از ظاهر قسمت جدا می شوند. برای محصولاتی که زیبایی شناسی مهم است ، مانند لنزها یا پوشش های صفحه نمایش ، حفره ها قابل قبول نیستند. آنها کیفیت و ارزش درک شده مورد را کاهش می دهند.
مسائل مربوط به کیفیت و عملکرد
حتی اگر حفره ها باعث خرابی فوری نشوند ، آنها هنوز هم می توانند بر عملکرد قسمت تأثیر بگذارند. به عنوان مثال:
در اجزای کنترل سیال ، حفره ها می توانند جریان صاف را مختل کنند
در محفظه های الکترونیکی ، حفره ها می توانند ورود رطوبت را فراهم کنند
در قسمت های ساختاری ، حفره ها می توانند منجر به خستگی زودرس شوند
از بین بردن حفره ها برای اطمینان از کیفیت و عملکرد پایدار ، قابل اعتماد است. تولید کنندگان باید برای حفظ رضایت مشتری و جلوگیری از خرابی های گران قیمت در این زمینه ، پیشگیری از اعتبار را در اولویت قرار دهند.
دلایل شایع حفره های خلاء در قالب تزریق
عوامل مختلفی می توانند در شکل گیری حفره های خلاء در هنگام قالب گیری تزریق نقش داشته باشند. در اینجا برخی از متداول ترین مقصر:
بخش های دیواری ضخیم
قطعاتی با دیوارهای ضخیم مستعد خنک شدن ناهموار هستند. لایه های بیرونی ابتدا جامد می شوند ، در حالی که فضای داخلی مذاب است. با خنک شدن و کوچک شدن مواد اصلی ، می تواند از 'پوست' ، 'پوست' ، ایجاد حفره ها دور شود.
بسته بندی کافی
پس از پر شدن حفره ، برای جبران انقباض باید مواد اضافی در قالب بسته بندی شود. اگر فشار بسته بندی خیلی کم باشد یا زمان بسته بندی خیلی کوتاه باشد ، ممکن است پلاستیک کافی برای پر کردن حفره های باقی مانده با کوچک کردن مواد وجود نداشته باشد.
دمای کم قالب
قبل از اینکه بتواند کاملاً بسته بندی شود ، یک قالب سرد باعث می شود که پلاستیک به طور زودرس از بین برود. این امر به ویژه در بخش های ضخیم یا مناطقی به دور از دروازه مشکل ساز است.
جریان مواد محدود
دروازه های کوچک یا دوندگان می توانند میزان پلاستیک وارد حفره را محدود کنند. آنها ممکن است خیلی سریع یخ بزنند و از بسته بندی کافی جلوگیری کنند. به طور مشابه ، دروازه های واقع در بخش های ضخیم ممکن است جریان کافی به آن مناطق مستعد باطل اجازه ندهند.
پارامترهای پردازش
پردازش مناسب برای جلوگیری از حفره ها بسیار مهم است. عوامل اصلی شامل موارد زیر است:
اندازه شلیک: اطمینان حاصل کنید که مواد کافی برای پر کردن و بسته بندی حفره تزریق شده اند
فشار تزریق: فشار کافی را برای بسته بندی قالب حفظ کنید
سرعت تزریق: از سرعتی استفاده کنید که باعث پر شدن زمان و اثربخشی بسته بندی شود
زمان خنک کننده: به زمان کافی اجازه دهید تا مواد به طور یکنواخت تحکیم دهند
دمای ذوب و قالب نیز نقش دارد. اگر خیلی کم باشند ، ممکن است مواد به درستی جریان پیدا کنند و بسته بندی کنند.
ملاحظات مادی
مشخصات خاص مواد می تواند شکل گیری باطل را تشدید کند:
نحوه شناسایی حفره های خلاء
شناسایی حفره های خلاء برای ارزیابی کیفیت بخشی و عیب یابی مسائل مربوط به قالب سازی تزریق بسیار مهم است. در اینجا چگونه می توانید آنها را مشاهده کنید:
بازرسی بصری
در قطعات شفاف و شفاف ، حفره ها به راحتی قابل مشاهده هستند. آنها به عنوان حباب یا جیب درون مواد ظاهر می شوند. بررسی سریع بصری اغلب می تواند حضور آنها را نشان دهد.
آزمایش مخرب
برای قطعات مات ، حفره ها ممکن است در زیر سطح پنهان شوند. برای یافتن آنها ، باید قسمت را باز کنید. تقسیم از طریق مناطق ضخیم یا مناطق مشکوک می تواند حفره های داخلی را در معرض دید خود قرار دهد.
آزمایش غیر مخرب
اگر نمی توانید قطعات را از بین ببرید ، روشهای آزمایش غیر مخرب مانند سی تی اسکن یا تصویربرداری با اشعه ایکس می تواند کمک کند. آنها به شما امکان می دهند بدون بریدن آن داخل قسمت را ببینید.
مکان های خلاء مشترک
توجه بیشتری به مناطقی که مستعد به حفره ها هستند ، مانند:
بخش های ضخیم
دنده ها و کارفرمایان
گوشه ها و تقاطع ها
مناطق دور از دروازه
این هندسه ها به احتمال زیاد انقباض و شکل گیری باطل را تجربه می کنند.
تست حباب خلاء در مقابل
بعضی اوقات ، مشخص نیست که آیا یک نقص یا حباب گاز است. برای اینکه تفاوت را بیان کنید ، سعی کنید منطقه را با مشعل یا اسلحه گرم به آرامی گرم کنید. اگر خالی باشد ، با گسترش جیب هوا ، سطح به سمت داخل فرو می رود. اگر حباب بنزین باشد ، به بیرون متورم می شود.
این آزمایش ساده می تواند به سرعت بین دو نوع نقص تمایز قائل شود.
راه حل هایی برای از بین بردن حفره های خلاء
اکنون که می فهمیم چه عواملی باعث خلاء خلاء می شود ، بیایید چگونگی جلوگیری از آنها را کشف کنیم. سه روش اصلی وجود دارد: بهینه سازی طراحی قسمت ، تنظیم پارامترهای پردازش و انتخاب مواد مناسب.
بهینه سازی طراحی بخشی
طراحی قسمت خوب برای جلوگیری از حفره ها بسیار مهم است. این نکات را در خاطر داشته باشید:
ضخامت دیوار یکنواخت را در طول قسمت حفظ کنید. از تغییرات ناگهانی ضخامت خودداری کنید.
مناطق بیش از حد ضخیم را به حداقل برسانید. آنها مستعد خنک کننده و کوچک شدن ناهموار هستند.
اندازه و مکان دروازه را تنظیم کنید. دروازه های بزرگتر در بخش های ضخیم تر می توانند بسته بندی را بهبود بخشند.
اندازه دونده را بهینه کنید. اطمینان حاصل کنید که دوندگان به اندازه کافی بزرگ برای تأمین جریان مواد کافی هستند.
پردازش تنظیمات پارامتر
پارامترهای پردازش مناسب می توانند به حداقل رساندن حفره ها کمک کنند:
اندازه شلیک را افزایش دهید. تزریق مواد بیشتر به جبران انقباض کمک می کند.
فشار تزریق را تقویت کنید. فشار بالاتر بسته بندی را بهبود می بخشد و حفره ها را کاهش می دهد.
فشار و زمان بسته بندی را بالا ببرید. این تضمین می کند که قالب قبل از خنک شدن کاملاً بسته بندی شده است.
دمای ذوب پایین. مواد کولر کمتر احتمال دارد که از آن خارج شود و حباب ها را تشکیل دهد.
دمای قالب را افزایش دهید. قالب های گرمتر باعث خنک شدن یکنواخت تر و کوچک شدن کمتر می شوند.
سرعت تزریق را کند کنید. پر کردن آهسته تر باعث می شود زمان بیشتری برای تهویه هوا فراهم شود.
زمان خنک کننده را کوتاه کنید. حذف خیلی سریع قطعات می تواند باعث انقباض و حفره های ناهموار شود.
تنظیم دقیق این متغیرها اغلب به یک رویکرد متعادل نیاز دارد. تنظیمات افزایشی را انجام داده و نتایج را رعایت کنید.
انتخاب مواد
انتخاب مواد مناسب می تواند به مبارزه با حفره ها کمک کند:
برای پلیمرهای ویسکوزیته بالاتر انتخاب کنید. آنها تمایل دارند که بسته بندی بهتری داشته باشند و کمتر کوچک شوند.
اطمینان حاصل کنید که مواد کاملاً خشک شده اند. رطوبت می تواند منجر به حباب و حفره شود.
مواد ED Fiberfill را در نظر بگیرید. الیاف باعث کاهش انقباض و بهبود قدرت می شود.
برای توصیه های مربوط به نمرات مقاوم در برابر باطل با تهیه کننده مواد خود مشورت کنید. به
| نزدیک شوید | اقدامات کلیدی |
| طراحی جزئی | - دیوارهای یکنواخت
- مناطق ضخیم را به حداقل برسانید
- دروازه ها و دونده ها را بهینه کنید |
| پارامترهای پردازش | - اندازه شلیک ، فشار ، بسته بندی را افزایش دهید
- درجه حرارت و سرعت را تنظیم کنید |
| انتخاب مواد | - پلیمرهای ویسکوزیته بالا
- مواد خشک
- تقویت فیبر |
با ترکیب این استراتژی ها ، می توانید حفره های خلاء موجود در قسمت های قالب تزریق خود را به طور موثری به حداقل برسانید یا از بین ببرید.
اجرای تغییرات کاهش باطل
با درک کاملی از علل و راه حل های خلاء ، وقت آن است که این دانش را عملی کنیم. اجرای تغییرات برای از بین بردن حفره ها نیاز به یک رویکرد منظم و اولویت بندی دارد.
طراحی در مقابل فرآیند: از کجا شروع کنیم؟
به طور کلی ، بهتر است با بهینه سازی طراحی بخشی شروع کنید. چرا؟ تغییرات طراحی معمولاً آسان تر و کم هزینه تر از تنظیم فرآیند است. آنها همچنین می توانند تأثیر بیشتری در پیشگیری از باطل داشته باشند.
اگر طراحی به تنهایی مشکل را حل نکنید ، سپس به سمت پردازش ترفندها حرکت کنید. تنظیم پارامترها مانند فشار ، دما و سرعت می تواند باعث کاهش حفره ها شود.
ایجاد تغییرات افزایشی
هنگام اجرای تغییرات کاهش باطل ، از وسوسه برای تغییر همه چیز به یکباره خودداری کنید. در عوض ، یک رویکرد منظم و افزایشی را در پیش بگیرید:
یک متغیر واحد را برای تنظیم مشخص کنید (به عنوان مثال ، ضخامت دیوار ، اندازه دروازه ، فشار تزریق)
یک تغییر کوچک در آن متغیر ایجاد کنید
برخی از قطعات آزمایش را قالب بندی کرده و نتایج را ارزیابی کنید
اگر حفره ها همچنان ادامه دارد ، یک تغییر افزایشی دیگر ایجاد کنید
تکرار یا به حداقل رساندن حفره ها
این رویکرد روشمند به جداسازی تأثیر هر تغییر کمک می کند. این مانع از سردرگمی می شود و به شما امکان می دهد تا موثرترین تنظیمات را شناسایی کنید.
تأیید حذف باطل
پس از ایجاد تغییرات ، تأیید این نکته ضروری است که حفره ها با موفقیت از بین رفته اند. انجام آزمایشات کامل روی قسمتهای اصلاح شده:
بازرسی بصری برای قطعات شفاف
بخش یا سی تی اسکن برای قطعات مات
آزمایش مخرب تحت بار
تجزیه و تحلیل بعدی برای تأیید کاهش انقباض
نتایج هر آزمون را مستند کنید. فرکانس و اندازه باطل را با قطعات اصلی مقایسه کنید. اگر خالی ها هنوز هم وجود داشته باشند ، ممکن است تغییرات اضافی مورد نیاز باشد.
نتیجه گیری: از بین بردن حفره های خلاء برای خوب
در این مقاله ، دلایل و راه حل های حفره های خلاء در قالب تزریق را مورد بررسی قرار داده ایم. از دیوارهای ضخیم و بسته بندی کافی گرفته تا دمای پایین و مسائل مربوط به مواد ، عوامل مختلفی می توانند در تشکیل باطل نقش داشته باشند.
جلوگیری از حفره ها به یک رویکرد چند جانبه نیاز دارد ، از جمله:
بهینه سازی طراحی قسمت برای ضخامت یکنواخت و دروازه مناسب
تنظیم پارامترهای پردازش مانند فشار ، دما و سرعت
انتخاب موادی با ویسکوزیته بالاتر و کوچک شدن کمتر
پرداختن به حفره ها برای اطمینان از کیفیت ، قدرت و عملکرد قطعات قالب تزریق بسیار مهم است. حفره های بدون بررسی می تواند منجر به نقص آرایشی ، خرابی ساختاری و کار مجدد پر هزینه شود.
همکاری با کارشناسان با تجربه در قالب تزریق می تواند در مبارزه با حفره ها بسیار ارزشمند باشد. آنها می توانند راهنمایی هایی را در زمینه طراحی بخشی ، بهینه سازی فرآیند و انتخاب مواد ارائه دهند تا به شما در دستیابی مداوم به قطعات بدون اعتبار کمک کند.
اجازه ندهید که حفره های خلاء قطعات قالب تزریق شما را به خطر بیاندازند. با متخصصان تیم MFG برای راه حل های مناسب برای جلوگیری از حفره ها و اطمینان از نتایج با کیفیت بالا شریک شوید. امروز برای بحث در مورد پروژه خود با ما تماس بگیرید و در مسیر موفقیت بدون اعتبار شروع به کار کنید.
