एल्युमीनियम डाई कास्टिंग के बारे में 5 बातें
एल्युमीनियम डाई कास्टिंग जटिल एल्युमीनियम घटकों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली एक प्रक्रिया है।धातु बनाने की इस प्रक्रिया में एल्युमीनियम की सिल्लियों को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है।इस प्रक्रिया में पिघले हुए एल्यूमीनियम को स्टील डाई में डालना शामिल है, जो एक सांचा है।एल्युमीनियम के जमने के बाद, तैयार उत्पाद को दिखाने के लिए दोनों हिस्सों को अलग कर दिया जाता है।परिणामी उत्पाद एक चिकनी सतह के साथ बनता है और उसी सांचे का उपयोग करके इसे तुरंत दोहराया जा सकता है।इस प्रक्रिया का उपयोग बड़ी मात्रा में घटकों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
1. एल्युमीनियम डाई कास्टिंग के फायदे
अन्य धातु-निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम कई फायदे प्रदान करता है।डाई कास्टिंग का एक मुख्य लाभ इसकी जटिल आकृतियाँ बनाने की क्षमता है जो आमतौर पर अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पन्न नहीं होती हैं।उदाहरण के लिए, ट्रांसमिशन और इंजन ब्लॉक जैसे जटिल घटकों के उत्पादन में, जैसे डाई कास्टिंग इन भागों को कड़ी सहनशीलता पर उत्पादित कर सकता है।अतिरिक्त लाभों में बनावट वाली या चिकनी सतहों की क्षमता और बड़े और छोटे दोनों हिस्सों को समायोजित करने की क्षमता शामिल है।और अधिक जानें।
2. एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग भाग डिजाइन के विचार
उच्च द्वारा उत्पादित विभिन्न एल्यूमीनियम भाग प्रेशर डाई कास्टिंग , डाले जाने वाले हिस्से को डिजाइन करते समय कुछ बातों को ध्यान में रखना पड़ता है।इनमें से एक विचार मोल्ड डिज़ाइन है, जिसे मोल्ड से ठोस भाग को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।विभाजन रेखा वह रेखा है जो उस क्षेत्र को चिह्नित करती है जहां से हिस्से निकलेंगे।इनमें से एक इंजेक्शन बिंदुओं का स्थान है।एकाधिक इंजेक्शन बिंदु होने से पिघली हुई धातु को डाई में जमने से रोकने में मदद मिल सकती है।इन विचारों में से एक डिज़ाइन में गुहाओं की उपस्थिति है।यह साँचे के अलग होने पर भाग को पूरी तरह से निकलने से रोकने में मदद कर सकता है।इनमें से एक विचार भाग की दीवारों की मोटाई है।चूंकि इस मामले पर कोई दिशानिर्देश नहीं हैं, इसलिए आमतौर पर लगातार मोटाई वाली दीवारों को प्राथमिकता दी जाती है।
3. हरी रेत और स्थायी साँचे की ढलाई से तुलना
हरी रेत और स्थायी मोल्ड जैसी वैकल्पिक कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम घटकों को बनाने के लिए किया जाता है।अन्य दो की तुलना में, हरी रेत प्रक्रियाएं सांचे बनाने के लिए कम महंगी सामग्री का उपयोग करती हैं।स्थायी मोल्ड कास्टिंग में पिघला हुआ एल्यूमीनियम एक सांचे में डालना शामिल है।यह प्रक्रिया मजबूत और अधिक जटिल कास्ट उत्पन्न करती है।अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, डाई कास्टिंग बेहतर गुणवत्ता वाले घटकों और कम सतह उपचार का उत्पादन करती है।
4. मशीनिंग और फिनिशिंग विकल्प
अधिकांश डाई कास्ट एल्यूमीनियम घटकों को अच्छी सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए न्यूनतम मशीनिंग की आवश्यकता होती है।हालाँकि, विभिन्न फिनिशिंग विकल्प भी उपलब्ध हैं।इनमें से कुछ में कक्षीय, कक्षीय और चयनात्मक धातु परिष्करण शामिल हैं।डाई कास्ट एल्यूमीनियम घटकों की थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए शॉट पीनिंग आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।तैयार हिस्से पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग या पाउडर कोट भी लगाया जा सकता है।
5. सबसे आम एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मिश्र धातु
डाई कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं A380, B390, CC401 और A413 हैं।उदाहरण के लिए, A360 एक उच्च प्रदर्शन वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और दबाव की जकड़न प्रदर्शित करता है।दूसरी ओर, B390 में सभी कास्ट एल्यूमीनियम घटकों की तुलना में सबसे कम लचीलापन है।डाई कास्टिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु में से एक A380 है।इस प्रकार की धातु अपने गुणों और ढलाई के संयोजन के कारण विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
निष्कर्ष
आपके प्रोजेक्ट की जटिलता और आपके बजट के आधार पर, डाई कास्टिंग एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है।हालाँकि, यदि आपको बड़ी संख्या में भागों की आवश्यकता है तो यह आमतौर पर इसके लायक है।
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