PP Plastik: Sifat, Jenis, Aplikasi, Pemprosesan dan Pengubahsuaian

Apa yang menjadikan barang-barang sehari-hari tahan lama, ringan, dan kos efektif? Jawapannya terletak pada plastik PP. Dari pembungkusan ke bahagian automotif, polipropilena (PP) telah menjadi asas pembuatan moden.

Dalam jawatan ini, anda akan belajar tentang sifat uniknya, jenis yang berbeza, aplikasi dalam pelbagai industri, dan bagaimana ia diproses dan diubah suai. Teruskan membaca untuk mengetahui mengapa plastik PP adalah bahan penting di dunia hari ini.

Apa itu PP Plastik?

Polypropylene (PP) adalah polimer termoplastik serba boleh. Ia diperbuat daripada monomer propylene melalui proses pempolimeran.

Formula kimia PP adalah (C3H6) n. 'N' mewakili bilangan unit berulang dalam rantai polimer.

Plastik ini separa tegar dan sukar. Ia juga ringan, dengan ketumpatan kira -kira 0.9 g/cm³.

PP mempunyai rintangan kimia yang sangat baik. Ia berdiri dengan baik terhadap asid, pangkalan, dan banyak pelarut.

Sifat polipropilena

Polypropylene (PP) mempunyai gabungan unik sifat. Ini menjadikannya pilihan yang serba boleh dan popular untuk pelbagai aplikasi.

Sifat fizikal

• Ketumpatan: PP mempunyai ketumpatan rendah berbanding plastik lain. Ia berkisar antara 0.895 hingga 0.92 g/cm³.

• Titik lebur: Titik lebur PP agak tinggi.

• Homopolimer mencairkan pada 160-165 ° C

• Copolymers mencairkan pada 135-159 ° C

• Crystallinity: PP adalah polimer separa kristal. Kristalnya mempengaruhi sifat -sifat seperti kekakuan dan kelegapan.

• Kekuatan dan kekakuan: PP menawarkan kekuatan dan kekakuan yang sangat baik untuk berat badannya. Hal ini terutama berlaku untuk homopolimer dan gred penuh.

Sifat kimia

• Rintangan Kimia: PP menentang banyak bahan kimia, termasuk:

• Asid cair dan pekat

• Alkohol

• Walau bagaimanapun, PP mempunyai rintangan terhad kepada pengoksida dan aromatik yang kuat.

• Rintangan pelarut: PP tahan terhadap banyak pelarut pada suhu bilik. Tetapi ia boleh diserang oleh hidrokarbon berklorin dan aromatik.

Sifat mekanikal

• Kekuatan Kesan: PP, terutamanya kopolimer, mempunyai kekuatan impak yang baik. Ini boleh dipertingkatkan lagi dengan pengubah kesan.

• Rintangan Keletihan: PP mempunyai rintangan keletihan yang sangat baik. Ia dapat menahan tekanan dan getaran berulang.

• Rintangan Creep: PP menentang ubah bentuk di bawah beban yang berterusan. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur.

Sifat terma

PP mengekalkan sifatnya dengan baik pada suhu tinggi.

• Suhu pesongan haba (HDT): HDT PP berkisar antara 50-140 ° C. Gred yang diisi menawarkan rintangan haba tertinggi.

• Pengembangan Thermal: PP mempunyai pekali pengembangan haba yang agak tinggi berbanding plastik lain.

Sifat elektrik

PP adalah penebat elektrik yang sangat baik.

• Kekuatan dielektrik: PP mempunyai kekuatan dielektrik kira -kira 30 kV/mm. Ini menjadikannya sesuai untuk komponen elektrik.

• Rintangan penebat: PP mengekalkan rintangan penebat yang tinggi, walaupun dalam persekitaran yang lembap.

Sifat optik

Ciri -ciri optik PP berbeza -beza bergantung kepada gred dan bahan tambahan.

• Ketelusan: Homopolimer secara semulajadi lut. Tetapi penjelasan boleh membuat PP sangat telus, sama dengan kaca.

• Gloss: PP boleh mempunyai gloss permukaan yang tinggi, terutamanya dengan penambahan agen nukleus.

Gabungan sifat -sifat ini menjadikan PP sesuai untuk pelbagai aplikasi:

• Berat ringannya mengurangkan kos pengangkutan dan membolehkan pengeluaran bahagian berdinding nipis.

• Rintangan kimia membolehkan PP digunakan untuk pembungkusan pembersih, pelarut, dan produk perubatan.

• Impak yang baik dan keletihan rintangan PP untuk engsel, snap-fits, dan bahagian yang bergerak.

• HDT yang tinggi dan sifat elektrik yang baik menjadikan PP sesuai untuk perkakas dan komponen elektrik.

• Ciri -ciri optik PP Plastik yang lebih mahal seperti akrilik.

Kelebihan Hartanah PP untuk Aplikasi

Harta	Kelebihan	Aplikasi
Ketumpatan rendah	Produk ringan	Bahagian automotif
Rintangan kimia	Ketahanan dalam persekitaran yang teruk	Bekas kimia
Titik lebur yang tinggi	Sesuai untuk aplikasi panas	Pembungkusan makanan
Rintangan Keletihan	Tahan lama di bawah tekanan	Hidup engsel
Penebat elektrik	Keselamatan dalam aplikasi elektrik	Penebat kabel

Memahami sifat -sifat ini sangat penting ketika mempertimbangkan Pencetakan suntikan polipropilena untuk keperluan pembuatan anda.

Jenis polipropilena

Polypropylene (PP) datang dalam beberapa jenis yang berbeza. Setiap menawarkan sifat dan faedah yang unik.

Homopolimer pp

Homopolimer PP adalah jenis yang paling biasa. Ia adalah gred tujuan umum yang digunakan dalam banyak aplikasi.

• Sifat dan ciri -ciri:

• Semi-kristal dan tegar

• Nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi

• Rintangan kimia yang baik dan kebolehkalasan

• Halangan kelembapan yang sangat baik

• Aplikasi biasa:

• Pembungkusan tegar (bekas makanan, botol)

• Bahagian automotif  (trim dalaman, kes bateri)

• Peralatan dan produk pengguna

• Peranti perubatan dan makmal

Copolymer rawak pp

Kopolimer rawak mengandungi sedikit etilena. Ini menjadikan mereka berbeza dari homopolimer.

• Bagaimana ia berbeza dari homopolimer:

• Etilena mengganggu struktur biasa

• Titik lebur yang lebih rendah dan kristal

• Kejelasan dan fleksibiliti yang lebih baik

• Kejelasan dan fleksibiliti yang lebih baik:

• Sesuai untuk aplikasi telus

• Rintangan impak yang lebih baik, terutamanya pada suhu rendah

• Lebih banyak diperas dan boleh dibengkokkan

• Kegunaan biasa:

• Pembungkusan yang fleksibel (filem, beg)

• Bekas cecair perubatan dan tiub

• Botol dan penutupan

• Rumah tangga dan peralatan

Blok kopolimer (kesan kopolimer) ms

Blok kopolimer, juga dikenali sebagai kopolimer impak, mengandungi jumlah etilena yang lebih besar. Ia dimasukkan ke dalam blok dan bukannya secara rawak.

• Penggabungan etilena untuk kekuatan kesan yang lebih baik:

• Blok etilena bertindak sebagai pengubah kesan

• Rintangan impak yang jauh lebih tinggi daripada homopolimer

• Mengekalkan kekakuan dan rintangan haba PP

• Aplikasi yang memerlukan ketangguhan:

• Bumper automotif dan trim luaran

• Barang bagasi dan sukan

• Mainan dan produk rekreasi

• Bahagian perkakas yang besar

Jenis PP Khas

Beberapa jenis PP khusus telah dibangunkan. Mereka menawarkan sifat unik untuk aplikasi tertentu.

• Kekuatan cair tinggi pp:

• Struktur bercabang rantai panjang

• Peningkatan kekuatan dan kelanjutan cair

• Digunakan dalam penyemperitan buih dan meniup cetakan

• Diperluaskan PP (EPP):

• Buih sel tertutup yang diperbuat daripada manik PP

• Berat sangat ringan dengan penyerapan kesan yang baik

• Digunakan dalam pembungkusan perlindungan dan bahagian automotif

Berikut adalah perbandingan ringkas jenis PP utama:

harta	homopolimer	kopolimer rawak	kopolimer
Kekuatan	Tertinggi	Sederhana	Tinggi
Kekakuan	Tertinggi	Sederhana	Tinggi
Rintangan kesan	Terendah	Sederhana	Tertinggi
Kejelasan	Lut	Telus	Legap
Rintangan kimia	Cemerlang	Baik	Baik
Rintangan haba	Tertinggi	Sederhana	Tinggi

Aplikasi plastik PP

Polypropylene (PP) adalah bahan kerja yang benar. Fleksibilitasnya membolehkannya digunakan dalam pelbagai industri dan aplikasi.

Pembungkusan

PP adalah pilihan yang popular untuk pembungkusan. Ia menawarkan keseimbangan hartanah dan kos yang sangat baik.

• Pembungkusan Makanan:

• Bekas tegar untuk yogurt, marjerin, makan makanan

• Filem fleksibel untuk beg makanan ringan, liner kotak bijirin

• Botol untuk saus tomat, sirap, sos

• Bekas dan penutup microwave

• Pembungkusan Perubatan:

• Pek lepuh untuk pil dan kapsul

• Pembungkusan penghalang steril untuk peranti

• Beg dan tiub IV

• Makmal dan bekas sampel

• Produk Pengguna:

• Balang dan padat kosmetik

• Botol syampu

• Housewares seperti tong simpanan dan pitcher

Automotif

PP digunakan secara meluas dalam aplikasi automotif. Ia membantu mengurangkan berat badan dan kos semasa menyediakan prestasi yang boleh dipercayai.

• Trim dalaman:

• Panel pintu dan penutup tiang

• Panel instrumen dan komponen papan pemuka

• Konsol pusat dan ruang penyimpanan

• Belakang kerusi dan headrests

• Komponen di bawah hayat:

• Kes bateri dan dulang

• Takungan cecair untuk brek, penyejuk, cecair mesin basuh

• Penutup enjin dan kain kafan

• Manifolds pengambilan udara

• Bumper dan trim luaran:

• fascias bumper dan penyerap tenaga

• Grilles dan acuan sampingan badan

• Perumahan cermin dan penutup roda

• Panel rocker dan perisai underbody

Perubatan

Kekurangan dan ketahanan PP terhadap pensterilan menjadikannya bahan pilihan untuk aplikasi perubatan.

• Jarum suntik dan botol:

• Jarum suntik pakai

• Peranti penghantaran ubat prefilled

• Botol untuk dos cecair dan pepejal

• Penyambung dan injap IV

• Peranti Perubatan:

• Inhaler dan nebulizers

• Mengendalikan instrumen pembedahan

• Forsep, pengapit, dulang boleh guna

• Spekulum otoskop dan penis distrik

• Ware Laboratorium:

• Hidangan petri dan bekas sampel

• Baker dan silinder lulus

• Petua pipet dan pipet

• Tiub centrifuge dan plat microtiter

Tekstil

Serat dan kain PP digunakan dalam pelbagai aplikasi tekstil. Mereka menawarkan kekuatan, rintangan kimia, dan penyerapan kelembapan yang rendah.

• Serat untuk pakaian, upholsteri, permaidani:

• Seluar dalam dan lapisan asas

• Sukan dan Aktif

• Kain upholstery untuk perabot dan automotif

• Gentian permaidani dan sokongan

• Kain bukan tenunan:

• Gaun Perubatan, Topeng, Kasut

• Media penapisan untuk udara dan cecair

• Lampin dan produk kebersihan feminin

• Geotekstil untuk kawalan hakisan, penstabilan tanah

Elektrik dan elektronik

PP adalah penebat yang sangat baik dengan sifat dielektrik yang baik. Ia digunakan secara meluas dalam komponen elektrik dan elektronik.

• Penebat untuk wayar dan kabel:

• Pendawaian elektrik untuk peralatan dan kenderaan

• Jaket kabel untuk kuasa dan telekomunikasi

• Penebat untuk transformer dan kapasitor

• Penyambung dan suis:

• Perumahan untuk penyambung elektrik

• Tukar badan dan penutup

• Soket dan palam

• Kotak persimpangan dan penutup keluar

Kelebihan struktur PP menjadikannya sesuai untuk banyak aplikasi elektrik dan elektronik:

• Berat ringannya mengurangkan berat keseluruhan peranti dan peralatan.

• Rintangan kimia melindungi terhadap minyak, pelarut, dan bahan -bahan menghakis yang lain.

• Kestabilan dimensi memastikan bahagian mengekalkan bentuknya walaupun perubahan suhu.

• Kekuatan dielektrik yang tinggi menghalang kerosakan dan arcing.

Bahan Pembinaan dan Bangunan

PP semakin digunakan dalam pembinaan kerana ketahanannya, rintangan kimia, dan kos rendah.

Banyak kelengkapan paip polipropilena

• Paip dan kelengkapan:

• Paip paip air panas dan sejuk

• Paip pembetung dan longkang

• Paip pengedaran gas

• Udara termampat dan tiub pneumatik

• Bahan Penebat:

• Papan penebat busa untuk dinding dan bumbung

• Panel pemanasan dan penyejukan berseri

• Penebat untuk saluran dan paip HVAC

• Halangan wap dan housewraps

Pemprosesan polipropilena

Polypropylene (PP) adalah termoplastik serba boleh. Ia boleh diproses menggunakan pelbagai kaedah untuk membuat pelbagai produk.

Mesin suntikan

Pengacuan suntikan

Pencetakan suntikan adalah kaedah yang paling biasa untuk memproses pp. Ia digunakan untuk membuat bahagian dengan bentuk kompleks dan toleransi yang ketat.

• Penerangan Proses:

• Pelet PP cair dalam laras yang dipanaskan

• Plastik cair disuntik di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan

• Plastik menyejukkan dan menguatkan, mengambil bentuk acuan

• Acuan dibuka dan bahagiannya dikeluarkan

• Parameter utama:

• Suhu cair: 200-300 ° C (392-572 ° F)

• Suhu acuan: 20-80 ° C (68-176 ° F)

• Tekanan suntikan: 50-200 MPa (7,250-29,000 psi)

• Tekanan memegang: 30-150 MPa (4,350-21,750 psi)

• Kelajuan suntikan: 50-150 mm/s (2-6 in/s)

• Petua untuk pencetakan PP yang berjaya:

• Gunakan acuan dengan menggilap tinggi untuk meningkatkan penampilan bahagian

• Mengekalkan suhu cair seragam untuk mengelakkan kecacatan

• Laraskan tekanan untuk mengawal pengecutan dan warpage

• Gunakan a Sistem pelari panas untuk pengeluaran besar-besaran

Penyemperitan

Penyemperitan digunakan untuk membuat profil berterusan. Contohnya termasuk lembaran, filem, paip, dan tiub.

• Penyemperitan filem dan lembaran:

• PP cair dan dipaksa melalui mati rata

• Extrudate disejukkan pada gulungan sejuk

• Ketebalan dikawal oleh jurang mati dan kelajuan berlepas

• Filem boleh berorientasikan untuk meningkatkan kekuatan dan kejelasan

• Penyemperitan paip dan profil:

• PP diekstrusi melalui mati berbentuk

• Extrudate disejukkan di dalam mandi air atau melalui udara

• Dimensi dikawal oleh saiz mati dan kelajuan berlepas

• Paip boleh beralun untuk fleksibiliti

• Pembolehubah proses penting:

• Suhu cair: 180-250 ° C (356-482 ° F)

• Suhu mati: 200-230 ° C (392-446 ° F)

• Kelajuan Skru Extruder: 20-150 rpm

• Kelajuan berlepas: 1-50 m/min (3-164 kaki/min)

Meniup cetakan

Pencetakan pukulan digunakan untuk membuat bahagian kosong. Contohnya termasuk botol, tangki, dan saluran automotif.

• Pencetakan tamparan penyemperitan:

• Tiub cair pp (parison) diekstrusi

• Parison diapit dalam acuan dan melambung dengan udara

• Bahagiannya sejuk dan dikeluarkan dari acuan

• Pencetakan tamparan suntikan:

• Preform adalah suntikan yang dibentuk

• Preform dipindahkan ke acuan pukulan dan melambung

• Proses ini membolehkan reka bentuk leher yang lebih kompleks

Thermoforming

Thermoforming digunakan untuk membuat bahagian besar dan berdinding nipis. Contohnya termasuk dulang pembungkusan, pelapik perkakas, dan panel automotif.

• Pembentukan vakum:

• Sekeping pp dipanaskan sehingga lembut

• Lembaran terbungkus di atas acuan dan vakum digunakan

• Lembaran itu sesuai dengan acuan kerana ia menyejukkan

• Membentuk tekanan:

• Sama dengan pembentukan vakum, tetapi dengan tekanan udara positif

• Membolehkan butiran yang lebih tajam dan cabutan yang lebih dalam

• Boleh membentuk lembaran tebal daripada pembentukan vakum

Cabaran dan pertimbangan

Setiap kaedah pemprosesan mempunyai cabaran tersendiri. Beberapa pertimbangan umum termasuk:

• PP mempunyai tetingkap pemprosesan sempit berbanding plastik lain

• Ia terdedah kepada peperangan dan pengecutan kerana kristal yang tinggi

• Ejen nukleus dapat meningkatkan kestabilan dimensi

• Reka bentuk acuan dan mati sangat penting untuk pengisian dan penyejukan yang betul

• Keadaan proses mesti dikawal dengan teliti untuk kualiti yang konsisten

Walaupun cabaran ini, PP adalah bahan yang memaafkan untuk diproses. Kelikatan cair yang rendah dan kekuatan cair yang tinggi menjadikannya sesuai untuk operasi berkelajuan tinggi.

Pengubahsuaian plastik PP

Polypropylene (PP) boleh diubah suai dalam pelbagai cara untuk meningkatkan sifat dan prestasinya.

PP diisi dan diperkuat

Menambah pengisi dan bala bantuan kepada PP dapat meningkatkan kekakuan, kekuatan, dan kestabilan dimensi.

• Talc mengisi kekakuan:

• Talc adalah pengisi mineral biasa untuk pp

• Ia meningkatkan suhu modulus dan haba (HDT)

• PP yang dipenuhi talc digunakan di bahagian automotif dan perkakas

• Kaca dan Karbon Fiber Karbon:

• Serat kaca dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan PP

• Serat karbon memberikan kekuatan dan kekakuan yang lebih tinggi, pada ketumpatan yang lebih rendah

• PP bertetulang gentian digunakan dalam aplikasi struktur dan kejuruteraan

• Kalsium karbonat untuk pengurangan kos:

• Kalsium karbonat (CACO3) adalah pengisi murah

• Ia boleh menggantikan beberapa polimer, mengurangkan kos keseluruhan

• PP yang dipenuhi CACO3 digunakan dalam pembungkusan dan produk pengguna

Pengubahsuaian kesan

PP mempunyai kekuatan impak yang agak rendah, terutamanya pada suhu rendah. Pengubahsuaian kesan boleh ditambah untuk meningkatkan ketangguhannya.

• Penambahan elastomer untuk meningkatkan ketangguhan:

• Elastomer seperti getah etilena-propilena (EPR) dan monomer etilena-propilena-diena (EPDM) biasa digunakan

• Mereka membentuk fasa karet yang berasingan yang menyerap tenaga kesan

• PP yang diubahsuai kesan digunakan dalam bumper automotif, peralatan, dan produk pengguna

• Jenis pengubah kesan yang digunakan:

• EPR dan EPDM adalah pengubah kesan yang paling biasa untuk PP

• Jenis lain termasuk polyisobutylene (PIB), styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBs), dan elastomer poliolefin termoplastik (TPOS)

• Pilihan pengubah kesan bergantung kepada keperluan prestasi tertentu dan keadaan pemprosesan

Flame Retardant pp

PP adalah bahan mudah terbakar, tetapi ia boleh dibuat retardant api melalui penggunaan bahan tambahan.

• Retardan api tambahan dan reaktif:

• Contohnya termasuk monomer brominated dan fosforilasi

• Mereka lebih kekal dan kurang cenderung untuk melepaskan diri

• Contohnya termasuk sebatian halogenasi, sebatian fosforus, dan pengisi bukan organik seperti aluminium trihydrate (ATH)

• Retardan api tambahan dicampur ke dalam PP semasa pemprosesan

• Retardan api reaktif terikat secara kimia ke rantai pp

• Penilaian UL94:

• UL94 adalah kaedah ujian standard untuk mudah terbakar bahan plastik

• Penarafan berkisar dari HB (pembakaran mendatar) hingga V-0 (pembakaran menegak, melengkapkan diri)

• PP Retardant Flame dapat mencapai penilaian V-0 dengan kombinasi bahan tambahan yang betul

Pp

PP adalah penebat elektrik, tetapi ia boleh dibuat konduktif melalui penambahan pengisi konduktif.

• Menambah gentian karbon hitam atau logam:

• Mereka memberikan kekonduksian yang lebih tinggi tetapi lebih mahal

• Ia membentuk rangkaian konduktif pada kepekatan rendah (<10%)

• Karbon Hitam adalah pengisi konduktif biasa untuk PP

• Serat logam seperti keluli tahan karat atau nikel juga boleh digunakan

• Aplikasi di ESD dan EMI Shielding:

• Contohnya termasuk kandang untuk peranti elektronik dan pelindung kabel

• Contohnya termasuk pembungkusan untuk komponen elektronik dan lantai dissipative statik

• PP konduktif digunakan untuk perlindungan pelepasan elektrostatik (ESD)

• Ia juga boleh memberikan perisai gangguan elektromagnetik (EMI)

Dijelaskan pp

PP secara semulajadi lut, tetapi ia boleh dibuat telus melalui penggunaan agen penjelasan.

• Meningkatkan ketelusan dengan ejen penjelasan:

• Ejen menjelaskan adalah ejen nukleus yang mempromosikan pembentukan kristal yang lebih kecil dan lebih seragam

• Contohnya termasuk penjelasan berasaskan sorbitol dan fosfat organik

• Mereka dapat meningkatkan ketelusan PP ke tahap yang serupa dengan kaca atau polikarbonat

• Kegunaan dalam produk pengguna:

• Contohnya termasuk bekas makanan, rumah tangga, dan peranti perubatan

• PP yang dijelaskan digunakan dalam aplikasi di mana ketelusan dikehendaki

• Ia menawarkan alternatif kos efektif kepada plastik telus yang lebih mahal

Pilihan yang mampan

PP boleh dibuat lebih mampan melalui penggunaan kandungan kitar semula atau bahan mentah berasaskan bio.

• PP yang dikitar semula:

• Contohnya termasuk bahagian automotif, perabot, dan bahan binaan

• PP adalah salah satu plastik yang paling banyak dikitar semula

• PP dikitar semula boleh digunakan dalam aplikasi hubungan bukan makanan

• Ia juga boleh digunakan dalam aplikasi hubungan makanan jika dibersihkan dan dibersihkan dengan betul

• PP berasaskan bio:

• PP berasaskan bio diperbuat daripada bahan mentah yang boleh diperbaharui seperti tebu atau jagung

• Ia mempunyai sifat yang sama seperti pp konvensional tetapi jejak karbon yang lebih rendah

• PP berasaskan bio masih berada di peringkat awal pengkomersialan tetapi mempunyai potensi yang besar untuk pertumbuhan

Ini hanya beberapa contoh bagaimana PP boleh diubah suai untuk memenuhi keperluan tertentu. Dengan kepelbagaian dan kebolehsuaiannya, PP akan terus menjadi bahan pilihan untuk banyak industri.

Perbandingan dengan plastik lain

Polypropylene (PP) sering dibandingkan dengan termoplastik lain. Mari kita lihat bagaimana ia menumpuk terhadap beberapa bahan biasa.

PP vs PE

Polyethylene (PE) adalah poliolefin yang lain. Ia berkongsi banyak persamaan dengan pp.

• Persamaan:

• Kedua-duanya ringan dan kos rendah

• Mereka mempunyai rintangan kimia yang baik dan sifat halangan kelembapan

• PE dan PP boleh diproses menggunakan peralatan yang serupa

• Perbezaan:

• PP mempunyai kekuatan dan kekakuan yang lebih tinggi daripada PE

• Ia juga mempunyai rintangan haba yang lebih baik dan ketelusan

• Sebaliknya, PE mempunyai kekuatan impak suhu rendah yang lebih baik

• Ia juga lebih fleksibel dan lebih mudah untuk mengelak

• Memilih antara PP dan PE:

• Untuk aplikasi yang memerlukan kekakuan tinggi dan rintangan haba, PP adalah pilihan yang lebih baik

• Contohnya termasuk bahagian automotif , peralatan, dan bekas microwave

• Untuk aplikasi yang memerlukan kelenturan dan keliatan suhu rendah, PE lebih disukai

• Contohnya termasuk botol memerah, mainan, dan pembungkusan yang fleksibel

Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai perbezaan antara jenis polietilena dalam panduan kami perbezaan antara HDPE dan LDPE.

PP vs Pet

Polyethylene terephthalate (PET) adalah poliester termoplastik biasa. Ia sering digunakan dalam aplikasi pembungkusan.

• Kekuatan setiap bahan:

• Haiwan kesayangan mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, kekakuan, dan sifat penghalang daripada PP

• Ia juga mempunyai kejelasan dan gloss yang lebih baik

• PP, sebaliknya, lebih ringan dan lebih murah daripada haiwan kesayangan

• Ia juga mempunyai rintangan kimia yang lebih baik dan lebih mudah dibentuk

• Aplikasi pembungkusan:

• Haiwan kesayangan digunakan secara meluas untuk botol minuman, terutamanya minuman ringan berkarbonat dan air

• Ia memberikan penghalang oksigen yang sangat baik dan dapat dikitar semula dengan mudah

• PP digunakan untuk pembungkusan makanan, terutamanya untuk produk yang memerlukan pemanasan semula gelombang mikro

• Ia juga digunakan untuk topi botol dan penutupan kerana pembentukan benang yang baik

Plastik kejuruteraan pp vs

Plastik kejuruteraan seperti nilon, asetal, dan polikarbonat menawarkan prestasi yang lebih tinggi daripada pp. Tetapi mereka juga datang dengan kos yang lebih tinggi.

• Pertimbangan kos dan prestasi:

• Plastik Kejuruteraan boleh memberikan kekuatan yang lebih tinggi, kekakuan, dan rintangan suhu daripada PP

• Mereka juga mempunyai kestabilan dimensi yang lebih baik dan rintangan haus

• Walau bagaimanapun, mereka boleh menelan kos 2-10 kali lebih banyak daripada PP per paun

• Mereka juga memerlukan suhu pemprosesan yang lebih tinggi dan perkakas yang lebih mahal

• Menggantikan plastik kos lebih tinggi dengan PP:

• Dalam banyak aplikasi, PP dapat memberikan prestasi yang mencukupi pada kos yang lebih rendah daripada plastik kejuruteraan

• Contohnya termasuk bahagian dalaman automotif, komponen perkakas, dan produk pengguna

• PP boleh diperkuat dengan gentian kaca atau kesan yang diubah suai untuk meningkatkan sifatnya

• Ia juga boleh dicampur dengan plastik kejuruteraan untuk mengurangkan kos sambil mengekalkan prestasi

Untuk maklumat lanjut mengenai bagaimana PP dibandingkan dengan plastik kejuruteraan dalam aplikasi tertentu, anda mungkin ingin menyemak panduan kami mengenai Pencetakan suntikan polipropilena.

Berikut adalah perbandingan cepat PP dengan PE, PET, dan Plastik Kejuruteraan:

Plastik	PE	PE	PE	Kejuruteraan
Ketumpatan (g/cm³)	0.90	0.95	1.37	1.10-1.40
Kekuatan tegangan (MPA)	30	20	50	50-100
Modulus lentur (GPA)	1.5	1.0	2.5	2.0-5.0
Tempatan Pesongan Haba (° C)	100	80	75	100-150
Harga ($/kg)	1.50	1.30	2.00	5.00-20.00

Sudah tentu, ini hanya perbandingan umum. Pilihan bahan khusus bergantung kepada keperluan aplikasi dan kekangan kos. Untuk maklumat lebih terperinci mengenai pemilihan bahan untuk proses pembuatan tertentu, anda mungkin dapati panduan kami mengenai Bahan yang digunakan dalam acuan suntikan membantu.

Kesimpulan

Plastik polipropilena (PP) menonjol dengan gabungan sifat uniknya. Ia ringan, sukar, dan tahan terhadap bahan kimia dan haba.

Kualiti ini menjadikan PP serba boleh di seluruh industri. Dari pembungkusan ke automotif, ia adalah bahan untuk banyak aplikasi.

Memilih jenis dan kaedah pemprosesan PP yang betul memastikan produk memenuhi keperluan prestasi tertentu. Sama ada pengacuan suntikan atau penyemperitan, PP menyesuaikan diri dengan pelbagai aplikasi.

Petua: Anda mungkin berminat dengan semua plastik

Haiwan kesayangan	PSU	PE	PA	Mengintip	Ms
Pom	Ppo	TPU	Tpe	San	PVC
Ps	Pc	PPS	Abs	PBT	PMMA