Ce face ca articolele de zi cu zi să fie durabile, ușoare și rentabile? Răspunsul constă în plastic PP. De la ambalare la piese auto, polipropilena (PP) a devenit o piatră de temelie a producției moderne.
În această postare, veți afla despre proprietățile sale unice, diferite tipuri, aplicații din diferite industrii și modul în care este procesat și modificat. Continuați să citiți pentru a descoperi de ce PP Plastic este un material esențial în lumea de azi.
Polypropilen (PP) este un polimer termoplastic versatil. Este realizat din monomeri de propilenă printr -un proces de polimerizare.
Formula chimică a PP este (C3H6) n. „N” reprezintă numărul de unități repetate în lanțul polimeric.
Acest plastic este semi-rigid și dur. De asemenea, este ușor, cu o densitate de aproximativ 0,9 g/cm³.
PP are o rezistență chimică excelentă. Se ridică bine împotriva acizilor, bazelor și multor solvenți.
Polypropilen (PP) are o combinație unică de proprietăți. Acestea îl fac o alegere versatilă și populară pentru numeroase aplicații.
Densitate: PP are o densitate mică în comparație cu alte materiale plastice. Acesta variază de la 0,895 la 0,92 g/cm³.
Punctul de topire: punctul de topire al PP este relativ ridicat.
Homopolimerii se topesc la 160-165 ° C
Copolimerii se topesc la 135-159 ° C
Cristalinitate: PP este un polimer semi-cristalin. Cristalinitatea sa afectează proprietăți precum rigiditatea și opacitatea.
Forță și rigiditate: PP oferă o rezistență și o rigiditate excelentă pentru greutatea sa. Acest lucru este valabil mai ales pentru homopolimeri și note umplute.
Rezistență chimică: PP rezistă la multe substanțe chimice, inclusiv:
Acizi diluați și concentrați
Alcool
Cu toate acestea, PP are o rezistență limitată la oxidanți puternici și aromatici.
Rezistență la solvent: PP este rezistent la mulți solvenți la temperatura camerei. Dar poate fi atacat de hidrocarburi clorurate și aromatice.
Forța impactului: PP, în special copolimerii, au o rezistență la impact bun. Acest lucru poate fi îmbunătățit în continuare cu modificatorii de impact.
Rezistență la oboseală: PP are o rezistență excelentă la oboseală. Poate rezista la stres și vibrații repetate.
Rezistență la fluaj: PP rezistă la deformare sub sarcini susținute. Acest lucru îl face potrivit pentru aplicații structurale.
PP își păstrează proprietățile bine la temperaturi ridicate.
Temperatura de deviere a căldurii (HDT): HDT-ul PP variază de la 50-140 ° C. Notele umplute oferă cea mai mare rezistență la căldură.
Extinderea termică: PP are un coeficient relativ ridicat de expansiune termică în comparație cu alte materiale plastice.
PP este un izolator electric excelent.
Rezistență dielectrică: PP are o rezistență dielectrică de aproximativ 30 kV/mm. Acest lucru îl face potrivit pentru componente electrice.
Rezistență la izolare: PP menține o rezistență ridicată la izolare, chiar și în medii umede.
Proprietățile optice ale PP variază în funcție de grad și aditivi.
Transparență: omopolimerii sunt transluciați în mod natural. Dar clarificatorii pot face PP foarte transparent, similar cu sticla.
Gloss: PP poate avea un luciu de suprafață ridicat, în special cu adăugarea de agenți de nucleare.
Combinația acestor proprietăți face ca PP să fie potrivit pentru aplicații diverse:
Greutatea sa ușoară reduce costurile de transport și permite producerea de piese cu pereți subțiri.
Rezistența chimică permite utilizarea PP pentru ambalarea de curățători, solvenți și Produse medicale.
Impact bun și rezistență la oboseală se potrivesc PP pentru balamale, potriviri de prindere și piese mobile.
HDT ridicat și proprietăți electrice bune fac PP ideală pentru aparate și componente electrice.
Proprietățile optice ale plasticelor mai scumpe PP clarificate, cum ar fi acrilic.
Proprietate | Advantage | Aplicație |
---|---|---|
Densitate mică | Produse ușoare | Piese auto |
Rezistență chimică | Durabilitate în medii dure | Containere chimice |
Punct de topire ridicat | Potrivit pentru aplicații de umplere la cald | Ambalaj alimentar |
Rezistență la oboseală | De lungă durată sub stres | Balamuri vii |
Izolație electrică | Siguranță în aplicații electrice | Izolație prin cablu |
Înțelegerea acestor proprietăți este crucială atunci când aveți în vedere Turnare prin injecție de polipropilenă pentru nevoile dvs. de fabricație.
Polypropilen (PP) vine în mai multe tipuri distincte. Fiecare oferă proprietăți și beneficii unice.
Homopolimer PP este cel mai frecvent tip. Este o notă de scop general folosit în multe aplicații.
Proprietăți și caracteristici:
Semi-cristalin și rigid
Raport ridicat de rezistență-greutate
Rezistență chimică bună și sudabilitate
O barieră de umiditate excelentă
Aplicații comune:
Ambalaje rigide (recipiente alimentare, sticle)
Piese auto (decupaj interior, cutii de baterie)
Aparate și produse de consum
Dispozitive medicale și obiecte de laborator
Copolimerii aleatori conțin cantități mici de etilenă. Acest lucru îi face diferiți de homopolimeri.
Cum diferă de homopolimer:
Etilena perturbă structura obișnuită
Punct de topire inferior și cristalinitate
Claritate și flexibilitate îmbunătățită
Claritate și flexibilitate îmbunătățită:
Potrivit pentru aplicații transparente
O mai bună rezistență la impact, în special la temperaturi scăzute
Mai stoarcant și mai îndoit
Utilizări tipice:
Ambalaj flexibil (filme, genți)
Containere lichide medicale și tuburi
Sticle și închideri stoarse
Case de casă și aparate
Copolimerii de bloc, cunoscuți și sub denumirea de copolimeri de impact, conțin cantități mai mari de etilenă. Este încorporat în blocuri, mai degrabă decât la întâmplare.
Încorporarea etilenei pentru o rezistență îmbunătățită a impactului:
Blocurile de etilenă acționează ca modificatori de impact
O rezistență la impact semnificativ mai mare decât omopolimerii
Menține rigiditatea și rezistența la căldură a PP
Aplicații care necesită duritate:
Bare de protecție auto și garnituri exterioare
Bagaje și articole sportive
Jucării și produse de agrement
Piese mari ale aparatului
Au fost dezvoltate unele tipuri de PP specializate. Acestea oferă proprietăți unice pentru aplicații specifice.
Rezistența mare la topire PP:
Structura ramificată cu lanț lung
Rezistența îmbunătățită a topirii și extensibilitatea
Folosit în extrudarea spumei și la modelarea loviturilor
PP extinsă (EPP):
Spumă cu celule închise făcute din mărgele PP
Greutate foarte ușoară, cu absorbție de impact bun
Utilizat în ambalaje de protecție și piese auto
Iată o comparație rapidă a principalelor tipuri de PP:
proprietate | omopolimer | de copolimer aleatoriu | de copolimer de copolimer |
---|---|---|---|
Rezistenţă | Cel mai înalt | Moderat | Ridicat |
Rigiditate | Cel mai înalt | Moderat | Ridicat |
Rezistență la impact | Cel mai mic | Moderat | Cel mai înalt |
Claritate | Translucid | Transparent | Opac |
Rezistență chimică | Excelent | Bun | Bun |
Rezistență la căldură | Cel mai înalt | Moderat | Ridicat |
Polypropilen (PP) este un adevărat material de lucru. Versatilitatea sa îi permite să fie utilizată într -o gamă largă de industrii și aplicații.
PP este o alegere populară pentru ambalaje. Oferă un echilibru excelent de proprietăți și costuri.
Ambalaj alimentar:
Containere rigide pentru iaurt, margarină, mese de preluare
Filme flexibile pentru saci de gustări, garnituri cu cutii de cereale
Sticle pentru ketchup, sirop, sosuri
Containere și capace cu microunde
Ambalaj medical:
Pachete de blister pentru pastile și capsule
Ambalaje de barieră sterilă pentru dispozitive
IV pungi și tuburi
Containere de laborator și probă
Produse de consum:
Borcane cosmetice și compacte
Sticle de șampon
Case de casă precum coșurile de depozitare și ulcioarele
PP este utilizat pe scară largă în aplicațiile auto. Ajută la reducerea greutății și a costurilor, oferind în același timp performanțe fiabile.
Tăierat interior:
Panouri de ușă și huse de stâlpi
Panouri de instrumente și componente de bord
Console centrale și compartimente de stocare
Spate de scaun și tetiere
Componente sub capotă:
Carcase și tăvi pentru baterii
Rezervoare fluide pentru frâne, lichid de răcire, lichid de spălare
Capacele și giulgiile motorului
Colectorii de admisie de aer
Bumpans and exterior tuns:
Fasci de bara de protecție și amortizoare de energie
Grilele și modelele laterale ale corpului
Carcase de oglindă și huse pentru roți
Panouri de balansoare și scuturi subterane
Inerea și rezistența PP la sterilizare îl fac un material preferat pentru aplicațiile medicale.
Seringi și flacoane:
Seringi de unică folosință
Dispozitive de administrare a medicamentelor preumplute
Flacoane pentru doze lichide și solide
Conectori și supape IV
Dispozitive medicale:
Inhalatoare și nebulizatori
Manipulele instrumentelor chirurgicale
Forceps, cleme, tăvi de unică folosință
Specule otoscopice și stilouri de distribuire
Ware de laborator:
Feluri de mâncare Petri și recipiente de probă
Pahare și butelii gradate
Pipete și sfaturi de pipetă
Tuburi de centrifugă și plăci de microtitrare
Fibrele și țesăturile PP sunt utilizate într -o varietate de aplicații textile. Acestea oferă rezistență, rezistență chimică și absorbție scăzută a umidității.
Fibre pentru îmbrăcăminte, tapițerie, covoare:
Lenjerie termică și straturi de bază
Sport și îmbrăcăminte activă
Țesături de tapițerie pentru mobilier și automobile
Fibre de covor și sprijin
Țesături non-țesute:
Rochii medicale de unică folosință, măști, huse pentru încălțăminte
Media de filtrare pentru aer și lichide
Scutece și produse de igienă feminină
Geotextile pentru controlul eroziunii, stabilizarea solului
PP este un izolator excelent, cu proprietăți dielectrice bune. Este utilizat pe scară largă în componente electrice și electronice.
Izolație pentru fire și cabluri:
Cabluri electrice pentru aparate și vehicule
Jacheta de cablu pentru energie electrică și telecomunicații
Izolație pentru transformatoare și condensatoare
Conectori și întrerupătoare:
Carcase pentru conectori electrici
Comutați corpuri și copertine
Prize și dopuri
Cutii de joncțiune și copertine de ieșire
Avantajele structurale ale PP îl fac potrivit pentru multe aplicații electrice și electronice:
Greutatea sa ușoară reduce greutatea totală a dispozitivelor și echipamentelor.
Rezistența chimică protejează împotriva uleiurilor, solvenților și a altor substanțe corozive.
Stabilitatea dimensională asigură că piesele își mențin forma în ciuda schimbărilor de temperatură.
Rezistența dielectrică ridicată previne descompunerea și arcul.
PP este utilizat din ce în ce mai mult în construcție datorită durabilității, rezistenței chimice și a costurilor reduse.
Multe fitinguri de conducte de polipropilenă
Conducte și accesorii:
Țevi cu apă caldă și rece
Conducte de canalizare și scurgere
Conducte de distribuție a gazelor
Aer comprimat și tuburi pneumatice
Materiale de izolare:
Plăci de izolare din spumă pentru pereți și acoperișuri
Panouri de încălzire și răcire radiantă
Izolație pentru conducte și conducte HVAC
Bariere de vapori și gospodine
Polypropilen (PP) este un termoplastic versatil. Poate fi procesat folosind diferite metode pentru a crea o gamă largă de produse.
Mașină de injecție
Turnarea prin injecție este cea mai frecventă metodă pentru procesarea PP. Este folosit pentru a face piese cu forme complexe și toleranțe strânse.
Descrierea procesului:
Peletele PP sunt topite într -un butoi încălzit
Plasticul topit este injectat sub presiune ridicată într -o cavitate de matriță
Plasticul se răcește și se solidifică, luând forma matriței
Matrița se deschide și partea este ejectată
Parametri cheie:
Temperatura topirii: 200-300 ° C (392-572 ° F)
Temperatura matriței: 20-80 ° C (68-176 ° F)
Presiune de injecție: 50-200 MPa (7.250-29.000 psi)
Presiune de reținere: 30-150 MPa (4.350-21.750 psi)
Viteza de injecție: 50-150 mm/s (2-6 in/s)
Sfaturi pentru modelarea PP de succes:
Folosiți o matriță cu un polonez ridicat pentru a îmbunătăți aspectul părții
Mențineți o temperatură uniformă de topire pentru a preveni defectele
Reglați presiunea de reținere la control contracție și de război
Folosiți a Sistem de alergători la cald pentru producția de volum mare
Extruziunea este utilizată pentru a face profiluri continue. Exemple includ foi, filme, conducte și tuburi.
Extrutarea filmelor și a foilor:
PP este topit și forțat printr -o matriță plată
Extrudatul este răcit pe rulouri de răcire
Grosimea este controlată de decalajul și viteza de decolare
Filmele pot fi orientate pentru a îmbunătăți puterea și claritatea
Extrudarea conductelor și a profilului:
PP este extrudat printr -o matriță în formă
Extrudatul este răcit într -o baie de apă sau cu aer
Dimensiunile sunt controlate de dimensiunea matriței și de viteza de decolare
Țevile pot fi ondulate pentru flexibilitate
Variabile importante de proces:
Temperatura topirii: 180-250 ° C (356-482 ° F)
Temperatura matriței: 200-230 ° C (392-446 ° F)
Viteza șurubului extruder: 20-150 rpm
Viteza de decolare: 1-50 m/min (3-164 ft/min)
Turnarea la suflare este utilizată pentru a face piese goale. Exemple includ sticle, rezervoare și conducte auto.
Turnare cu suflare de extrudare:
Un tub de PP topit (Parison) este extrudat
Parisonul este fixat într -o matriță și umflat cu aer
Partea se răcește și este evacuată din matriță
Turnarea loviturii prin injecție:
O preformare este modelată prin injecție
Preforma este transferată într -o matriță de suflare și umflată
Acest proces permite proiecte de gât mai complexe
Termoformarea este utilizată pentru a face piese mari, cu pereți subțiri. Exemple includ tăvi de ambalare, garnituri de aparate și panouri auto.
Formarea vidului:
O foaie de PP este încălzită până la moale
Foaia este drapată peste o matriță și se aplică un vid
Foaia se conformează matriței pe măsură ce se răcește
Formarea presiunii:
Similar cu formarea în vid, dar cu presiunea pozitivă a aerului
Permite detalii mai clare și remize mai profunde
Poate forma foi mai groase decât formarea vidului
Fiecare metodă de procesare are propriile sale provocări. Unele considerente generale includ:
PP are o fereastră de procesare îngustă în comparație cu alte materiale plastice
Este predispus la o pagină de război și contracție datorită cristalinității sale ridicate
Agenții de nucleare pot îmbunătăți stabilitatea dimensională
Proiectarea mucegaiului și matriței sunt esențiale pentru umplerea și răcirea corespunzătoare
Condițiile de proces trebuie controlate cu atenție pentru o calitate constantă
În ciuda acestor provocări, PP este un material iertător de procesat. Vâscozitatea sa de topire scăzută și rezistența ridicată la topire o fac potrivită pentru operațiuni de mare viteză.
Plipropilena (PP) poate fi modificată în diferite moduri pentru a -și îmbunătăți proprietățile și performanța.
Adăugarea de umpluturi și întăriri la PP poate îmbunătăți rigiditatea, rezistența și stabilitatea dimensională.
Umplutură de talc pentru rigiditate:
Talcul este un umplutură minerală comună pentru PP
Crește temperatura modulului și a căldurii (HDT)
PP plin de talc este utilizat în piese auto și aparate
Armare de sticlă și fibră de carbon:
Fibrele de sticlă pot crește semnificativ rezistența și rigiditatea PP
Fibrele de carbon asigură o rezistență și o rigiditate și mai mare, la o densitate mai mică
PP-consolidat cu fibre este utilizat în aplicații structurale și de inginerie
Carbonat de calciu pentru reducerea costurilor:
Carbonatul de calciu (CaCO3) este un umplutură ieftin
Poate înlocui o parte din polimer, reducând costul general
PP plin de caco3 este utilizat în ambalaje și produse de consum
PP are o rezistență de impact relativ scăzută, în special la temperaturi scăzute. Modificatorii de impact pot fi adăugați pentru a -și îmbunătăți duritatea.
Adăugarea de elastomeri pentru o duritate îmbunătățită:
Elastomeri precum cauciucul etilen-propilen (EPR) și monomerul etilen-propilen-dienei (EPDM) sunt frecvent utilizați
Ele formează o fază separată, cauciucată, care absoarbe energia de impact
PP modificat cu impact este utilizat în bare de protecție auto, aparate și produse de consum
Tipuri de modificatori de impact utilizați:
EPR și EPDM sunt cele mai frecvente modificatoare de impact pentru PP
Alte tipuri includ polisobutilen (PIB), stiren-etilen-butilen-stiren (SEB) și elastomeri poliolefină termoplastică (TPOS)
Alegerea modificatorului de impact depinde de cerințele specifice de performanță și de condițiile de procesare
PP este un material inflamabil, dar poate fi realizat retardant de flacără prin utilizarea aditivilor.
Retardanți aditivi și reactivi:
Exemple includ monomerii bromati și fosforilați
Sunt mai permanenți și mai puțin susceptibili să se scurgă
Exemple includ compuși halogenați, compuși de fosfor și umpluturi anorganice precum trihidrat de aluminiu (ATH)
Retardanții cu flacără aditivă sunt amestecate în PP în timpul procesării
Retardanții cu flăcări reactive sunt legate chimic de lanțul PP
UL94 evaluări:
UL94 este o metodă de testare standard pentru inflamabilitatea materialelor plastice
Evaluările variază de la HB (arsură orizontală) la V-0 (ardere verticală, autoextinging)
PP retardant cu flacără poate obține evaluări V-0 cu combinația potrivită de aditivi
PP este un izolator electric, dar poate fi făcut conductor prin adăugarea de umpluturi conductoare.
Adăugarea fibrelor negre sau metalice de carbon:
Acestea oferă o conductivitate mai mare, dar sunt mai scumpe
Formează o rețea conductivă la concentrații mici (<10%)
Negrul de carbon este un umplutură comună pentru PP
De asemenea, pot fi utilizate fibre metalice precum oțel inoxidabil sau nichel
Aplicații în ESD și EMI Shielding:
Exemple includ carcase pentru dispozitive electronice și ecranare a cablurilor
Exemple includ ambalajele pentru componente electronice și pardoseli disipative statice
PP conductiv este utilizat pentru protecția cu descărcare electrostatică (ESD)
Poate oferi, de asemenea, ecranarea interferențelor electromagnetice (EMI)
PP este în mod natural translucid, dar poate fi făcut transparent prin utilizarea agenților de clarificare.
Îmbunătățirea transparenței cu agenții de clarificare:
Agenții de clarificare sunt agenți de nucleare care promovează formarea de cristale mai mici și mai uniforme
Exemple includ clarificatori pe bază de sorbitol și fosfați organici
Ele pot îmbunătăți transparența PP la niveluri similare cu sticlă sau policarbonat
Utilizări în produsele de consum:
Exemple includ containere alimentare, articole de casă și dispozitive medicale
PP clarificat este utilizat în aplicațiile în care se dorește transparența
Oferă o alternativă rentabilă la materiale plastice transparente mai scumpe
PP poate fi mai durabil prin utilizarea de conținut reciclat sau materii prime pe bază de bio.
PP reciclat:
Exemple includ piese auto, mobilier și materiale de construcție
PP este unul dintre cele mai reciclate materiale plastice
PP reciclat poate fi utilizat în aplicații de contact nealimentare
Poate fi, de asemenea, utilizat în aplicațiile de contact alimentar dacă este curățat și decontaminat corespunzător
PP bazat pe bio:
PP pe bază de bio este obținut din materii prime regenerabile precum cana de zahăr sau porumbul
Are aceleași proprietăți ca PP convențional, dar o amprentă mai mică de carbon
PP-ul bazat pe bio este încă în primele etape ale comercializării, dar are un potențial semnificativ de creștere
Acestea sunt doar câteva exemple despre modul în care PP poate fi modificat pentru a se potrivi nevoilor specifice. Cu versatilitatea și adaptabilitatea sa, PP va continua să fie un material la alegere pentru multe industrii.
Plipropilena (PP) este adesea comparată cu alte termoplastice. Să vedem cum se stive împotriva unor materiale comune.
Polietilena (PE) este un alt poliolefină. Împărtășește multe asemănări cu PP.
Asemănări:
Ambele sunt ușoare și low-cost
Au o bună rezistență chimică și proprietăți de barieră de umiditate
PE și PP pot fi procesate folosind echipamente similare
Diferențe:
PP are o rezistență și o rigiditate mai mare decât PE
De asemenea, are o rezistență și transparență mai bună la căldură
Pe de altă parte, PE are o rezistență la impact la temperaturi scăzute
De asemenea, este mai flexibil și mai ușor de sigilat
Selectarea între PP și PE:
Pentru aplicații care necesită o rigiditate ridicată și o rezistență la căldură, PP este o alegere mai bună
Exemple includ piese auto , aparate și containere cu microunde
Pentru aplicațiile care au nevoie de flexibilitate și duritate la temperaturi scăzute, PE este preferat
Exemple includ sticle de stoarcere, jucării și ambalaje flexibile
Puteți afla mai multe despre diferențele dintre tipurile de polietilenă din ghidul nostru Diferențele dintre HDPE și LDPE.
Polietilen tereftalat (PET) este un poliester termoplastic comun. Este adesea folosit în aplicațiile de ambalare.
Punctele forte ale fiecărui material:
PET -ul are o rezistență mai mare, rigiditate și proprietăți de barieră decât PP
De asemenea, are o claritate și un luciu mai bun
PP, pe de altă parte, este mai ușor și mai puțin costisitor decât animalul de companie
De asemenea, are o rezistență chimică mai bună și este mai ușor de modelat
Aplicații de ambalare:
PET -ul este utilizat pe scară largă pentru sticlele de băuturi, în special pentru băuturi răcoritoare și apă carbonatate
Oferă o barieră excelentă de oxigen și poate fi ușor reciclat
PP este utilizat pentru ambalajele alimentare, în special pentru produsele care necesită reîncălzire cu microunde
De asemenea, este utilizat pentru capacele și închiderea sticlei datorită formării sale bune
Materialele plastice de inginerie precum nylon, acetal și policarbonat oferă performanțe mai mari decât PP. Dar, de asemenea, au un cost mai mare.
Considerații privind costurile și performanța:
Materialele plastice de inginerie pot oferi o rezistență mai mare, rigiditate și rezistență la temperatură decât PP
De asemenea, au o stabilitate dimensională mai bună și rezistență la uzură
Cu toate acestea, pot costa de 2-10 ori mai mult decât PP pe liră
De asemenea, necesită temperaturi de procesare mai mari și unelte mai scumpe
Înlocuirea materialelor plastice cu costuri mai mari cu PP:
În multe aplicații, PP poate oferi performanțe adecvate la un cost mai mic decât materialele plastice de inginerie
Exemple includ piese interioare auto, componente ale aparatului și produse de consum
PP poate fi consolidat cu fibre de sticlă sau impact modificat pentru a -și îmbunătăți proprietățile
Poate fi, de asemenea, amestecat cu materiale plastice pentru a reduce costurile, menținând în același timp performanță
Pentru mai multe informații despre modul în care PP se compară cu materialele plastice inginerești din aplicații specifice, poate doriți să consultați ghidul nostru Turnare prin injecție din polipropilenă.
Iată o comparație rapidă a PP cu PE, PET și Plastics Engineering:
Proprietate | PP | PE | PET | Engineering Plastics |
---|---|---|---|---|
Densitate (g/cm³) | 0.90 | 0.95 | 1.37 | 1.10-1.40 |
Rezistență la tracțiune (MPA) | 30 | 20 | 50 | 50-100 |
Modulul flexual (GPA) | 1.5 | 1.0 | 2.5 | 2.0-5.0 |
Temp de deviere a căldurii (° C) | 100 | 80 | 75 | 100-150 |
Preț ($/kg) | 1.50 | 1.30 | 2.00 | 5.00-20.00 |
Desigur, acestea sunt doar comparații generale. Alegerea specifică a materialelor depinde de cerințele aplicației și de constrângerile de costuri. Pentru informații mai detaliate despre selecția materialelor pentru procese specifice de fabricație, este posibil să găsiți ghidul nostru Materiale utilizate în modelarea prin injecție utile.
Plasticul din polipropilenă (PP) se remarcă cu amestecul său unic de proprietăți. Este ușor, dur și rezistent la substanțe chimice și căldură.
Aceste calități fac PP versatil în industrii. De la ambalaje la automobile, este un material accesibil pentru multe aplicații.
Selectarea metodei de tip PP și de procesare potrivită asigură că produsele răspund nevoilor specifice de performanță. Indiferent dacă este vorba de modelarea prin injecție sau de extrudare, PP se adaptează la o gamă largă de aplicații.
Sfaturi: Poate că sunteți interesat de toate materialele plastice
Animal de companie | Psu | PE | PA | ARUNCA O PRIVIRE | Pp |
Pom | PPO | TPU | Tpe | San | PVC |
PS | PC | PPS | Abs | PBT | PMMA |
Echipa MFG este o companie de producție rapidă, specializată în ODM și OEM începe în 2015.