Topp 10 innspýtingarmótun
Plastsprautu mótun er ferli sem oft er notað við framleiðslu á ýmsum vörum svo sem leikföngum og kappakstri. Að setja saman mótun plast í mold hjálpar til við að búa til ýmis form og plasthlutar. Það er einn mest notaður framleiðsluferli í nútíma heimi þegar kemur að fjöldaframleiðslu plasthluta. Þrátt fyrir að tæknin sem notuð var til að búa til plastmótaðar vörur sé nokkuð nýleg var hún fyrst einkaleyfi árið 1872 af John Wesley Hyatt. Þetta ferli er þekkt fyrir nákvæmni og áreiðanleika. Það getur framleitt ýmsa íhluti eins og hnappa, bifreiðaríhluti og lækningatæki. Fjölbreytni afurða sem hægt er að framleiða með þessu ferli gerir það gagnlegt fyrir nútímatækni.
Eftirfarandi eru topp 10 ávinningur af mótun plastsprauta:
1. sveigjanleiki hönnunar
Einn helsti kosturinn við plastsprautu er geta þess til að leyfa hönnuðum að vinna óaðfinnanlega með mismunandi hönnun. Með ferlinu geta hönnuðir búið til nákvæma hönnun og valið ýmis plast fyrir verkefni sín. Þetta gerir notendum kleift að búa til hönnun að eigin vali sem er veruleg breyting í samanburði við hefðbundna mótunarferli.
2. Nákvæmni með flóknum hönnun
Með því að nota innspýtingartækni geta hönnuðir búið til flókna hönnun og bætt ýmsum upplýsingum við fullunna vöru. Þetta ferli gerir hönnuðum kleift að búa til hönnun sem er mjög nákvæm og flókin. Nákvæmni sprautu mótunar plast gerir hönnuðum kleift að búa til flókna hönnun án þess að vera takmörkuð af sköpunargáfu þeirra.
3. Hraðari fjöldaframleiðsla (skilvirkni)
Tölvuaðstoð hönnun og tölvuaðstoð framleiðslutækni eru almennt notuð við hönnun og framleiðslu á innspýtingarmótshlutum. Raunverulegt framleiðsluferlið við innspýtingarmótun er mjög fljótt. Það er hægt að gera það fljótt jafnvel þegar fjöldaframleiðslugerðin er nokkuð há. Hraðinn sem plastsprautuvélar eru notaðar gerir kleift að fá hraðari fjöldaframleiðslu fullunnar afurða.
4. mikill styrkur
Vegna vaxandi fjölda atvinnugreina sem treysta á plasthluta hefur ending þeirra og styrkur orðið mikilvægari. Einnig er vitað að sprautarvélar eru með getu til að bæta við fylliefni í mótaða hlutana. Má þar nefna ýmis styrk sem bætt er við styrk eins og kísil, títan og gler. Sýndar fylliefni eru þau sem eru sérstaklega valin til að veita plasthlutanum ákveðinn styrk og þægindi. Hægt er að auka styrkur sprautu myglu með því að nota fylliefni, sem getur einnig hjálpað til við að draga úr hitaþol. Vísað til vaxandi fjölda atvinnugreina sem treysta á plastíhluti, hefur ending þeirra og styrkur orðið mikilvægari. Þetta er ástæðan fyrir því að mótun sprautusprauta hefur verið notuð til að framleiða hástyrkt plasthluta.
5. Sveigjanleiki til að breyta efni, lit og lýkur
Val á réttu plastefni og réttu litirnir eru mikilvægustu þættirnir þegar kemur að plastframleiðslu. Með framförum í tækni eru fjölbreytt úrval af plast kvoða til að velja úr. Due til stöðugrar þróunar tækni, það er mikið úrval af plast kvoða til að velja úr. Leiðandi innspýtingarfyrirtæki eins og Team MFG getur hjálpað þér að velja rétt plastefni fyrir verkefnið þitt með því að ráðfæra sig við sérfræðinga um valferlið. Val á kvoða fyrir verkefni fer eftir eftirfarandi þáttum:
● Togstyrkur
● Áhrifastyrkur
● Hitunar sveigja
● Upptöku vatns
● Sveigjanlegt mýkt
● Margar litaraðferðir eru fáanlegar til að bæta við tónum plastsins.
Fyrir utan venjulega frágang, Mótun á innspýting plast getur einnig framleitt einstaka áferð og yfirborðsáferð.
6. samtímis notkun mismunandi plasts
Einn helsti kosturinn við plastsprautu er geta þess til að nota samtímis mismunandi gerðir af plasti. Þetta gerir framleiðendum kleift að framleiða hluta með mismunandi eiginleika. Það dregur úr heildarkostnaði framleiðslu.
7. Lágur launakostnaður
Vegna mikils framleiðsluhlutfalls og lágmarks tímainntaks er plastinnspýting talin mjög duglegur ferli. Til að vera afkastamikil þarf plastinnspýting einnig lágmarks eftirlit. Þetta er vegna þess að vélarnar eru hönnuð til að lágmarka íhlutun manna. Höfuð plastsprautuvélar og 3D tölvutæku hönnunareiningar vinna óaðfinnanlega til að framleiða hágæða hluta meðan þeir nota lágmarks vinnuafl.
8. Lækkun úrgangs
Vegna eðlis framleiðsluferlisins verður einnig að taka tillit til umhverfis sjónarmiða þegar kemur að framleiðslu plasts. Reyndar er iðnaðurinn þekktur fyrir óeðlilegan úrgang. Samhæfingarvélar skera venjulega og skilja eftir sig stórar plaststykki. Þessi aðferð við innspýting plasts framleiðir minni úrgang og eyðir minni orku.Helstu plastsprautufyrirtæki eru einnig þekkt fyrir viðleitni sína til að draga úr úrgangi. Umfram plasti sem myndast við framleiðsluferlið er síðan fargað með nýjustu vélunum.
9. Kostnaðarhagnaður
Sjálfvirkar vélar hafa komið í stað manna á sviði plastmótunar. Minni launakostnaðurinn sem tengist plastsprautun er einnig einn af þeim þáttum sem hjálpa til við að gera ferlið hagkvæmara. Önnur ávinningur af plastsprautun felur í sér getu þess til að framleiða nákvæmar og nákvæmar hlutar í einu. Þetta sparar framleiðendum tíma og hjálpar til við að lágmarka tilheyrandi kostnað. Samþykkt plastvélar geta kostað um það bil 25 sinnum meira til langs tíma litið í samanburði við plastsprautuvélar!
10. Víðtæk samþykki
Í heimi nútímans, þar sem plasttækni er stöðugt að komast áfram, er plastsprautu að verða ákjósanlegt framleiðsluferli. Að öllu atvinnugreinum íhuga nú plastsprautun sem framleiðsluaðferð þeirra. Mikil ending þess og nákvæm hönnun gerir það að frábæru vali til að skipta um málmhluta. Rétt fyrir ýmsum ávinningi, plastsprautu hefur orðið ákjósanlegasta aðferðin við plastframleiðslu. Rétt að fjölhæfu eðli hennar, plastsprautu er einn af bestu kostunum við hefðbundnar aðferðir við að framleiða plasthluta. Uppsöfnun plastúrgangs hefur vakið áhyggjur í ýmsum vistfræðilegum samfélögum.
Fyrir utan að vera umhverfisvæn, er plastsprautun einnig betri hvað varðar skilvirkni. Þar sem það notar minna ruslplast er heildarúrgangsframleiðslan verulega minni. Að draga úr lækkun plasts rusl, er heildarúrgangurinn sem framleiddur er meðan á ferlinu stóð verulega minna.Hafðu samband í dag til að læra meira núna!
