Els 10 millors beneficis de modelat per injecció

El modelat per injecció de plàstic és un procés que s’utilitza habitualment en la fabricació de diversos productes com joguines i carreteres de raça. La creació de plàstic de modelat en un motlle ajuda a crear diverses formes i parts de plàstic. És un dels processos de fabricació més utilitzats al món modern quan es tracta de producció massiva de peces de plàstic. Tot i que la tecnologia utilitzada per fabricar productes modelat per injecció de plàstic és bastant recent, va ser patentada per primera vegada el 1872 per John Wesley Hyatt. Aquest procés és conegut per la seva precisió i fiabilitat. Pot produir diversos components com ara botons, components d'automòbils i equips mèdics. La varietat de productes que es poden produir a través d’aquest procés la fa útil per a la tecnologia moderna.

A continuació, es mostren els 10 primers beneficis del modelat per injecció de plàstic:

1. Flexibilitat del disseny

Un dels principals avantatges de la injecció de plàstic és la seva capacitat per permetre als dissenyadors treballar perfectament amb diferents dissenys. A través del procés, els dissenyadors poden crear dissenys precisos i seleccionar diversos plàstics per als seus projectes.

2. Precisió amb dissenys complexos

Mitjançant l’ús de tècniques d’injecció, els dissenyadors poden crear dissenys complexos i afegir diversos detalls al producte acabat. Aquest procés permet als dissenyadors crear dissenys molt precisos i complexos. La precisió del modelat per injecció de plàstic permet als dissenyadors crear dissenys complexos sense ser limitats per la seva creativitat.

3. Producció massiva més ràpida (eficiència)

El disseny assistit per ordinador i les tècniques de fabricació assistides per ordinador s’utilitzen habitualment per al disseny i la producció de peces de motlle d’injecció. El procés de producció real de modelat per injecció és molt ràpid. Es pot fer ràpidament fins i tot quan els nivells de producció massiva són força elevats. La velocitat amb què s’utilitzen màquines d’injecció de plàstic permet una producció massiva més ràpida de productes acabats.

4. Força alta

A causa del nombre creixent d’indústries que es basen en parts de plàstic, la seva durabilitat i força s’han tornat més crítiques. També es coneix que les màquines d'injecció tenen la capacitat d'afegir càrregues a les parts modelada. Aquests inclouen diversos materials que milloren la força com la sílice, el titani i el vidre. La força d'un motlle d'injecció es pot millorar mitjançant l'ús de càrregues, cosa que també pot ajudar a reduir la resistència a la calor. És per això que s’ha utilitzat el modelat per injecció de plàstic per produir peces de plàstic d’alta resistència.

5. Flexibilitat per canviar de material, color i acabats

La selecció de la resina de plàstic adequada i els colors adequats són els factors més crucials quan es tracta de producció de plàstic. Amb els avenços en tecnologia, hi ha una gran varietat de resines de plàstic per triar. Team MFG us pot ajudar a seleccionar la resina adequada per al vostre projecte consultant amb experts sobre el procés de selecció. La selecció de resines per a un projecte depèn dels següents factors:

● Força a la tracció

● Força d’impacte

● Deflecció de calor

● Absorció d'aigua

● Mòdul de flexió de l'elasticitat

● Hi ha múltiples tècniques de pintar per afegir tons els plàstics.

A part dels acabats habituals, El modelat per injecció de plàstic també pot produir textures úniques i acabats superficials.

6. Ús simultani de diferents plàstics

Un dels principals avantatges de la injecció de plàstic és la seva capacitat per utilitzar simultàniament diferents tipus de plàstics. Això permet als fabricants produir peces amb diferents propietats. En certs casos, es requereix una injecció de plàstic per alterar les propietats bàsiques del material. L’injecció de resines diferents permet modelar les diferents parts amb un material escollit. Es redueix el cost global de producció.

7. Cost baix laboral

A causa de la seva elevada proporció de sortida i aportació de temps mínim, la injecció de plàstic es considera un procés altament eficient. A banda de ser productiva, la injecció de plàstic també requereix una supervisió mínima. Això es deu al fet que les màquines estan dissenyades per minimitzar la intervenció humana. Les màquines d'injecció de plàstic automenades i les unitats de disseny informatitzades en 3D funcionen perfectament per produir peces d'alta qualitat mentre utilitzen mà d'obra mínima.

8. Reducció de residus

A causa de la naturalesa del procés de fabricació, també s’han de tenir en compte les consideracions mediambientals quan es tracta de la producció de plàstic. De fet, la indústria és coneguda pels seus residus no biodegradables. Les màquines convencionals normalment tallen i deixen enrere grans peces de plàstic. Aquest mètode d’injecció de plàstic produeix menys residus i consumeix menys energia.Les empreses d'injecció de plàstic més importants també són conegudes pels seus esforços per reduir els residus. A continuació, es descarta l'excés de plàstic que es genera durant el procés de fabricació mitjançant l'última maquinària.

9. Eficiència de costos

Les màquines automatitzades han substituït els humans en el camp del modelat de plàstic. Els costos de treball reduïts associats a la injecció de plàstic són també un dels factors que ajuden a fer que el procés sigui més rendible. Altres avantatges de la injecció de plàstic inclouen la seva capacitat per produir peces precises i precises en un sol pas. D’aquesta manera s’estalvia el temps dels fabricants i ajuda a minimitzar els costos associats. Les màquines de plàstic convencionals poden costar aproximadament 25 vegades més a llarg termini en comparació amb les màquines d’emmotllament d’injecció de plàstic.

10. Acceptació àmplia

Al món actual, on la tecnologia plàstica avança constantment, la injecció de plàstic s’està convertint en el procés de fabricació preferit. Totes les indústries ara consideren la injecció de plàstic com el seu mètode de fabricació. La seva elevada durabilitat i els seus dissenys precisos el converteixen en una opció excel·lent per substituir les parts metàl·liques. Als seus diversos beneficis, la injecció de plàstic s’ha convertit en el mètode preferit de producció de plàstic. L’acumulació de residus plàstics ha suscitat preocupacions en diverses comunitats ecològiques.

A banda de ser respectuós amb el medi ambient, la injecció de plàstic també és superior en termes d’eficiència. Atès que utilitza menys plàstic de ferralla, la producció general de residus és significativament menor. A la reducció de la ferralla de plàstic, els residus generals produïts durant el procés són significativament menors.Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir més informació.