10 مزایای قالب تزریق برتر

قالب تزریق پلاستیکی فرایندی است که معمولاً در ساخت محصولات مختلفی مانند اسباب بازی ها و اتومبیل های مسابقه استفاده می شود. تزریق پلاستیک به قالب به ایجاد اشکال مختلف و قسمت های پلاستیکی کمک می کند. این یکی از پر استفاده ترین فرآیندهای تولید در دنیای مدرن است که در مورد تولید انبوه قطعات پلاستیکی است. اگرچه فناوری مورد استفاده برای ساخت محصولات قالب تزریق پلاستیکی نسبتاً اخیر است ، اما برای اولین بار در سال 1872 توسط جان وسلی هیات ثبت شد. این فرایند به دلیل دقت و قابلیت اطمینان آن شناخته شده است. این دستگاه می تواند اجزای مختلفی مانند دکمه ها ، قطعات خودرو و تجهیزات پزشکی تولید کند. تنوع محصولاتی که از طریق این فرآیند تولید می شود ، آن را برای فناوری مدرن مفید می کند.

در زیر 10 مزیت برتر قالب تزریق پلاستیک وجود دارد:

1. انعطاف پذیری طراحی

یکی از مهمترین مزایای تزریق پلاستیکی ، توانایی آن در این است که طراحان بتوانند یکپارچه با طرح های مختلف کار کنند. از طریق این فرآیند ، طراحان می توانند طرح های دقیقی را ایجاد کرده و پلاستیک های مختلفی را برای پروژه های خود انتخاب کنند. این به کاربران امکان می دهد تا طرح های مورد نظر خود را ایجاد کنند که در مقایسه با فرآیندهای قالب بندی سنتی ، یک تغییر قابل توجه است.

2. دقت با طرح های پیچیده

با استفاده از تکنیک های تزریق ، طراحان می توانند طرح های پیچیده ای ایجاد کرده و جزئیات مختلفی را به محصول نهایی اضافه کنند. این فرآیند به طراحان این امکان را می دهد تا طرح هایی را بسیار دقیق و پیچیده ایجاد کنند. دقت قالب تزریق پلاستیکی به طراحان این امکان را می دهد تا بدون محدودیت از خلاقیت خود ، طرح های پیچیده ای را ایجاد کنند.

3. تولید انبوه سریعتر (کارآیی)

طراحی با کمک رایانه و تکنیک های تولید به کمک رایانه معمولاً برای طراحی و تولید قطعات قالب تزریق استفاده می شود. روند تولید واقعی قالب تزریق بسیار سریع است. این کار حتی به سرعت انجام می شود حتی اگر سطح تولید جرم بسیار زیاد باشد. سرعتی که از دستگاه های تزریق پلاستیکی استفاده می شود ، امکان تولید سریعتر محصولات نهایی را فراهم می کند.

4. قدرت بالا

با توجه به افزایش تعداد صنایعی که به قطعات پلاستیکی متکی هستند ، دوام و استحکام آنها بسیار مهم تر شده است. دستگاه های تزریقی همچنین به عنوان توانایی اضافه کردن پرکننده ها به قسمت های قالب دار شناخته شده اند. این موارد شامل مواد مختلف تقویت کننده قدرت مانند سیلیس ، تیتانیوم و شیشه است. پرکننده های قابل انعطاف مواد هستند که به ویژه برای تأمین مقدار مشخصی از استحکام و راحتی به مؤلفه پلاستیکی انتخاب شده اند. استحکام قالب تزریق می تواند با استفاده از پرکننده ها افزایش یابد ، که همچنین می تواند به کاهش مقاومت در برابر حرارت کمک کند. به افزایش تعداد صنایعی که به اجزای پلاستیکی متکی هستند ، دوام و استحکام آنها بسیار مهم است. به همین دلیل از قالب تزریق پلاستیکی برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی با استحکام بالا استفاده شده است.

5. انعطاف پذیری برای تغییر مواد ، رنگ و پایان

انتخاب رزین پلاستیکی مناسب و رنگهای مناسب هنگام تولید پلاستیک مهمترین عوامل است. با پیشرفت در فن آوری ، طیف گسترده ای از رزین های پلاستیکی برای انتخاب وجود دارد. به توسعه مداوم فناوری ، طیف گسترده ای از رزین های پلاستیکی برای انتخاب وجود دارد. Team MFG می تواند به شما در انتخاب رزین مناسب برای پروژه خود با مشاوره با کارشناسان در مورد فرآیند انتخاب کمک کند. انتخاب رزین های یک پروژه به عوامل زیر بستگی دارد:

strength کششی

● قدرت ضربه

● انحراف گرما

act جذب آب

● مدول انعطاف پذیر ارتجاعی

● چند تکنیک رنگ آمیزی برای افزودن سایه های پلاستیک در دسترس است.

گذشته از پایان های معمول ، قالب تزریق پلاستیکی همچنین می تواند بافت های منحصر به فرد و اتمام سطح را ایجاد کند.

6. استفاده همزمان از پلاستیک های مختلف

یکی از مهمترین مزایای تزریق پلاستیکی توانایی آن در استفاده همزمان از انواع مختلف پلاستیک است. این امر به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا قطعاتی را با خواص مختلف تولید کنند. در موارد خاص ، تزریق پلاستیکی برای تغییر خواص اساسی مواد لازم است. تزریق رزین های مختلف به قسمت های مختلف اجازه می دهد تا با یک ماده مورد نظر قالب ریزی شوند. این هزینه کلی تولید را کاهش می دهد.

7. هزینه کم کار

با توجه به نسبت خروجی زیاد و ورودی حداقل زمان ، تزریق پلاستیک یک فرآیند بسیار کارآمد محسوب می شود. در کنار تولید ، تزریق پلاستیکی نیز به حداقل نظارت نیاز دارد. این امر به این دلیل است که این ماشین ها برای به حداقل رساندن مداخله انسان طراحی شده اند. دستگاه های تزریق پلاستیکی و واحدهای طراحی رایانه ای سه بعدی برای تولید قطعات با کیفیت بالا ضمن استفاده از حداقل کار ، یکپارچه کار می کنند.

8. کاهش زباله

با توجه به ماهیت فرآیند تولید ، باید در هنگام تولید پلاستیک ، ملاحظات زیست محیطی نیز در نظر گرفته شود. در حقیقت ، این صنعت به دلیل زباله های غیر قابل تخریب خود شناخته شده است. ماشینهای متعارف به طور معمول قطعات بزرگی از پلاستیک را برش داده و پشت سر می گذارند. این روش تزریق پلاستیکی زباله های کمتری ایجاد می کند و انرژی کمتری مصرف می کند.شرکت های برتر تزریق پلاستیکی همچنین به دلیل تلاش های خود در کاهش زباله شناخته شده اند. پلاستیک اضافی که در طی فرآیند تولید تولید می شود با استفاده از آخرین ماشین آلات دور ریخته می شود.

9. راندمان هزینه

ماشین های خودکار انسان را در زمینه قالب بندی پلاستیکی جایگزین کرده اند. کاهش هزینه های نیروی کار مرتبط با تزریق پلاستیکی همچنین یکی از عواملی است که باعث می شود این روند کارآمدتر شود. مزایای دیگر تزریق پلاستیکی شامل توانایی آن در تولید قطعات دقیق و دقیق در یک GO است. این باعث صرفه جویی در زمان تولید کنندگان می شود و به به حداقل رساندن هزینه های مرتبط کمک می کند. ماشینهای پلاستیکی متعارف می توانند در طولانی مدت در مقایسه با دستگاه های قالب گیری تزریق پلاستیک حدود 25 برابر بیشتر هزینه کنند!

10. پذیرش گسترده

در دنیای امروز ، جایی که فناوری پلاستیک به طور مداوم در حال پیشرفت است ، تزریق پلاستیکی در حال تبدیل شدن به فرآیند تولید ترجیحی است. تقریباً تمام صنایع در حال حاضر تزریق پلاستیکی را به عنوان روش تولید خود در نظر می گیرند. دوام و طرح های دقیق آن ، آن را به یک انتخاب عالی برای جایگزینی قسمت های فلزی تبدیل می کند. با توجه به مزایای مختلف آن ، تزریق پلاستیکی به روش ترجیحی تولید پلاستیک تبدیل شده است. با توجه به ماهیت همه کاره ، تزریق پلاستیکی یکی از بهترین روشهای سنتی تولید قسمتهای پلاستیکی است. تجمع زباله های پلاستیکی نگرانی هایی را در جوامع مختلف زیست محیطی ایجاد کرده است.

گذشته از اینکه سازگار با محیط زیست باشد ، تزریق پلاستیکی از نظر کارآیی نیز برتر است. از آنجا که از پلاستیک ضایعات کمتری استفاده می کند ، تولید زباله های کلی به طور قابل توجهی کمتر است. برای کاهش ضایعات پلاستیکی ، زباله های کلی تولید شده در طی این فرآیند به طور قابل توجهی کمتر است.امروز برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید !