ထိပ်ဆုံး 10 ဆေးထိုးခြင်းမှိုအကျိုးကျေးဇူးများ

ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်ကစားစရာများနှင့်လူမျိုးရေးကားများကဲ့သို့သောထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးအပ်သည့်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသောနည်းပညာသည်မကြာသေးမီကမကြာသေးမီက John Wesley Hyatt မှပထမဆုံးမူပိုင်ခွင့်ရရှိခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို၎င်း၏တိကျမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက်လူသိများသည်။ ၎င်းသည်ခလုတ်များ, မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့်ထုတ်လုပ်နိုင်သောထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးသည်ခေတ်သစ်နည်းပညာအတွက်အသုံးဝင်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါပလတ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ထိပ်ဆုံးအကျိုးကျေးဇူး 10 ခုမှာအောက်ပါတို့ဖြစ်သည်။

1 ။ ဒီဇိုင်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်

ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၏အဓိကအားသာချက်များအနက်မှတစ်ခုမှာဒီဇိုင်နာများကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းများကိုအမျိုးမျိုးသောဒီဇိုင်းများဖြင့်အလုပ်လုပ်ခွင့်ပြုရန်စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့်ဒီဇိုင်နာများသည်တိကျသောဒီဇိုင်းများကိုဖန်တီးနိုင်ပြီး၎င်းတို့၏စီမံကိန်းများအတွက်အမျိုးမျိုးသောပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။

2 ။ ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများနှင့်တိကျစွာ

ဆေးထိုးနည်းစနစ်များအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်ဒီဇိုင်နာများသည်ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီး. အချောထုတ်ကုန်နှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ဒီဇိုင်နာများကိုအလွန်တိကျသောနှင့်ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကိုဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုသည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်း၏တိကျမှုသည်ဒီဇိုင်နာများကိုသူတို့၏တီထွင်ဖန်တီးမှုကြောင့်ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိဘဲရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကိုဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုသည်။

3 ။ ပိုမြန်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု (ထိရောက်မှု)

ကွန်ပျူတာကိုကူညီခြင်းဒီဇိုင်းနှင့်ကွန်ပျူတာဖြင့်ကူညီခြင်းဆိုင်ရာထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းစနစ်များကိုဆေးထိုးခြင်းမှိုအစိတ်အပိုင်းများဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုမှို၏ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်သည်အလွန်လျင်မြန်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အတော်များများသည်အထိလျင်မြန်စွာပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်များကိုအသုံးပြုသောအမြန်နှုန်းသည်အချောထုတ်ကုန်များ၏ပိုမိုမြန်ဆန်သောအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ခွင့်ပြုသည်။

4 ။ မြင့်မားသောခွန်အား

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုမှီခိုသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတိုးပွားလာသောကြောင့်သူတို့၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့်ခွန်အားသည်ပိုမိုဝေဖန်မှုများဖြစ်လာသည်။ ထိုးစက်များသည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများသို့ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့်စွမ်းရည်ကိုထည့်သွင်းရန်စွမ်းရည်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်းလည်းလူသိများသည်။ ၎င်းတို့တွင် silica, titanium နှင့်ဖန်ခွက်နှစ်သိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သောအားသာချက်အမျိုးမျိုးရှိသောပစ္စည်းများပါဝင်သည်။ အပူခံနိုင်ရည်ကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့်အတွက်ဆေးထိုးခြင်းမှို၏အားသာချက်ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်အပူခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများကိုအစုလိုက်အပြုံလိုက်အင်အားသုံးပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။

5 ။ ပစ္စည်း, အရောင်နှင့်ပြီးဆုံးရန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်

မှန်ကန်သောပလပ်စတစ်ဗဓေလသစ်နှင့်လက်ျာအရောင်များကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်သက်ဆိုင်သည့်အခါအရေးအကြီးဆုံးအချက်များဖြစ်သည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှုများဖြင့်ပလပ်စတစ်ဗက်များအမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ နည်းပညာ၏စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသို့ရွေးချယ်ရန်ပလပ်စတစ်ဗက်များအမျိုးမျိုးရှိသည်။ Team MFG သည် ရွေးချယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်. ကျွမ်းကျင်သူများနှင့်တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းဖြင့်သင်၏စီမံကိန်းအတွက်မှန်ကန်သော resin ကိုရွေးချယ်ရန်သင့်အားကူညီနိုင်သည်။ စီမံကိန်းအတွက်အစေးများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အောက်ပါအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။

●ဆယ့်ပိုင်းခွန်အား

●သက်ရောက်မှုစွမ်းအား

●အပူသတ်မှတ်ခြင်း

●ရေစုပ်ယူမှု

● elasticity ၏ flexural modulus

●အရောင်များကိုအရိပ်များထည့်ခြင်းအတွက်အရောင်မျိုးစုံနည်းစနစ်များရရှိနိုင်ပါသည်။

ဘေးဖယ်ပုံမှန်အတိုင်းအချော, ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးထိုးခြင်းသည် ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်မျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးနိုင်သည်။

6 ။ ကွဲပြားခြားနားသောပလတ်စတစ်များ၏တစ်ပြိုင်နက်တည်းအသုံးပြုမှု

ပလပ်စတစ်ထိုးခြင်း၏အဓိကအားသာချက်များအနက်မှတစ်ခုမှာပလတ်စတစ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကိုတစ်ပြိုင်တည်းအသုံးပြုနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုအမျိုးမျိုးသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုသီးသန့်ထုတ်လုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ အချို့သောကိစ္စရပ်များတွင်အခြေခံကျသောဂုဏ်သတ္တိများကိုပြောင်းလဲရန်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးရန်လိုအပ်သည်။ ဒါဟာထုတ်လုပ်မှု၏ခြုံငုံကုန်ကျစရိတ်အပေါ်လျှော့ချ။

7 ။ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်

မြင့်မားသောရလဒ်အချိုးအစားနှင့်အနည်းဆုံးအချိန်ထည့်သွင်းမှုကြောင့်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းသည်အလွန်အမင်းထိရောက်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဟုသတ်မှတ်သည်။ အကျိုးဖြစ်ထွန်းခြင်း မှလွဲ. ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှအပ အကြောင်းမှာစက်များသည်လူ့ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကိုလျှော့ချရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

8 ။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းလျှော့ချရေး

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏သဘောသဘာဝအရသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကိုပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ စင်စစ်အားဖြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသည်၎င်း၏ကြီးမားသောပလပ်စတစ်အပိုင်းအစများနောက်ကွယ်တွင်ဖြတ်တောက်။ ဖြတ်တောက်။ ပုံမှန်အားဖြင့်ဖြတ်တောက်ထားသည့်မဟုတ်သောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလူသိများသည်။ ပလပ်စတစ်ထိုးဆေး၏ဤနည်းလမ်းသည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးပြီးစွမ်းအင်နည်းပါးသည်။ထိပ်တန်းပလတ်စတစ်ဆေးထိုးဆေးကုမ္ပဏီများသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရာတွင်သူတို့၏ကြိုးပမ်းမှုများအတွက်လည်းလူသိများသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းထုတ်လုပ်သောပလတ်စတစ်ကိုထုတ်ပေးသောပလတ်စတစ်ကိုနောက်ဆုံးပေါ်စက်ယန္တရားများကို သုံး. ဖယ်ရှားပစ်သည်။

9 ။ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု

အလိုအလျောက်စက်များသည်လူသားများကိုပလပ်စတစ်မှို၏နယ်ပယ်တွင်အစားထိုးခဲ့သည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ဆက်နွယ်သောလုပ်အားခကုန်ကျစရိတ်များသည်လည်းလုပ်ငန်းစဉ်အားကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်စွာပြုလုပ်နိုင်သည့်အချက်များအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုအချိန်ယူပြီးဆက်စပ်သောကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချရန်နှင့်ဆက်စပ်သောကုန်ကျစရိတ်များကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။

10 ။ ကျယ်ပြန့်လက်ခံမှု

ပလပ်စတစ်နည်းပညာအဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသည့်ယနေ့ကမ္ဘာတွင်ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းသည်ပိုမိုနှစ်သက်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်လာသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးသည်ယခုအခါပလပ်စတစ်ထိုးဆေးများကိုထုတ်လုပ်သည့်နည်းစနစ်အဖြစ်စဉ်းစားနေသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားခံမှုမြင့်မားခြင်းနှင့်တိကျသောဒီဇိုင်းများသည်၎င်းကို၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများကိုအစားထိုးရန်အလွန်ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပြီးပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှုသည်ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းနည်းလမ်းများဖြစ်လာသည်။ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြု. ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ရိုးရာအစားအစာများအတွက်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစုဆောင်းခြင်းသည်ဂေဟစနစ်အသိုင်းအဝိုင်းတွင်စိုးရိမ်ပူပန်မှုများတိုးပွားလာသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့်အဆင်ပြေသောပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း မှလွဲ. ထိရောက်မှု၏စည်းကမ်းချက်များသည်သာလွန်သည်။ ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစများနည်းသောကြောင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုသည်ပလပ်စတစ်အပိုင်းကိုလျှော့ချရန်သိသိသာသာလျော့နည်းသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းထုတ်လုပ်သောစုစုပေါင်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းသည်သိသိသာသာနည်းပါးသည်။ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ ။ ယခုလေ့လာရန်