상위 10 개 주입 성형 이점

플라스틱 사출 성형은 장난감 및 경주 용 자동차와 같은 다양한 제품의 제조에 일반적으로 사용되는 프로세스입니다. 성형 플라스틱을 금형에 넣으면 다양한 모양과 플라스틱 부품을 만드는 데 도움이됩니다. 플라스틱 부품의 대량 생산과 관련하여 현대 세계에서 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나입니다. 플라스틱 주입 성형 제품 제조에 사용되는 기술은 최근에 상당히 최근에 있었지만 1872 년 John Wesley Hyatt가 처음으로 특허를 받았습니다. 이 과정은 정밀성과 신뢰성으로 유명합니다. 버튼, 자동차 부품 및 의료 장비와 같은 다양한 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 생산할 수있는 다양한 제품은 현대 기술에 유용합니다.

다음은 플라스틱 사출 성형의 상위 10 가지 이점입니다.

1. 디자인의 유연성

플라스틱 주입의 주요 장점 중 하나는 디자이너가 다른 디자인으로 원활하게 작업 할 수있는 능력입니다. 이 프로세스를 통해 디자이너는 정확한 디자인을 만들고 프로젝트에 대한 다양한 플라스틱을 선택할 수 있으며,이를 통해 사용자는 전통적인 성형 프로세스와 비교할 때 중요한 변화가되는 선택의 디자인을 만들 수 있습니다.

2. 복잡한 디자인으로 정밀도

주입 기술을 사용하여 디자이너는 복잡한 디자인을 만들고 완제품에 다양한 세부 사항을 추가 할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 설계자는 매우 정확하고 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형의 정밀성을 통해 설계자는 창의성에 제한되지 않고 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다.

3. 더 빠른 대량 생산 (효율성)

컴퓨터 보조 설계 및 컴퓨터 보조 제조 기술은 일반적으로 사출 금형 부품의 설계 및 생산에 사용됩니다. 사출 성형의 실제 생산 공정은 매우 빠릅니다. 대량 생산 수준이 상당히 높은 경우에도 신속하게 수행 할 수 있습니다. 플라스틱 사출 기계가 사용되는 속도는 완제품의 대량 생산을 더 빨리 허용합니다.

4. 고강도

플라스틱 부품에 의존하는 산업의 수가 증가함에 따라 내구성과 강도가 더 중요해졌습니다. 주입 기계는 또한 성형 부품에 필러를 추가하는 기능을 특징으로하는 것으로 알려져 있습니다. 여기에는 실리카, 티타늄 및 유리와 같은 다양한 강도 개선 재료가 포함됩니다. 주입 할 수없는 필러는 플라스틱 성분에 일정량의 강도와 편안함을 제공하기 위해 특별히 선택된 것입니다. 필러를 사용하여 주입 곰팡이의 강도를 향상시킬 수 있으며, 이는 내열성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 플라스틱 성분에 의존하는 산업의 수가 증가하고 내구성과 강도가 더 중요해졌습니다. 이것이 고강도 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 플라스틱 분사 성형이 사용 된 이유입니다.

5. 재료, 색상 및 마감을 바꾸는 유연성

올바른 플라스틱 수지와 올바른 색상의 선택은 플라스틱 생산과 관련하여 가장 중요한 요소입니다. 기술의 발전으로 선택할 수있는 다양한 플라스틱 수지가 있습니다. 기술의 지속적인 개발에는 다양한 플라스틱 수지가 있습니다. Team MFG는 선택 과정에 대한 전문가와 컨설팅하여 프로젝트에 대한 올바른 수지를 선택하는 데 도움이됩니다. 프로젝트의 수지 선택은 다음 요소에 따라 다릅니다.

● 인장 강도

● 충격 강도

● 열 변형

● 수분 흡수

● 탄성의 굴곡 계수

● 플라스틱 색조를 추가하기 위해 여러 가지 색소 기술을 사용할 수 있습니다.

일반적인 마무리 외에 플라스틱 사출 성형은 또한 독특한 텍스처와 표면 마감재를 생성 할 수 있습니다.

6. 다른 플라스틱의 동시 사용

플라스틱 주입의 주요 장점 중 하나는 다른 유형의 플라스틱을 동시에 사용하는 능력입니다. 이를 통해 제조업체는 서로 다른 특성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 어떤 경우에는 재료의 기본 특성을 변경해야합니다. 다른 수지를 주입하면 다른 부품을 선택한 재료로 성형 할 수 있습니다. 전체 생산 비용을 줄입니다.

7. 낮은 인건비

출력 비율이 높고 시간 투입량이 최소화되므로 플라스틱 주입은 매우 효율적인 프로세스로 간주됩니다. 이는 기계가 인간의 개입을 최소화하도록 설계 되었기 때문입니다. 자동화 된 플라스틱 주입 기계와 3D 컴퓨터 디자인 장치는 최소한의 노동을 사용하면서 고품질 부품을 생산하기 위해 원활하게 작동합니다.

8. 폐기물 감소

제조 공정의 특성으로 인해 플라스틱 생산과 관련하여 환경 고려 사항도 고려해야합니다. 실제로, 업계는 비 생물학적 폐기물로 유명합니다. 전통적인 기계는 일반적으로 큰 플라스틱 조각을 자르고 남겨 둡니다. 이 플라스틱 주입 방법은 폐기물을 적게 생성하고 에너지를 적게 소비합니다.최고 플라스틱 주사 회사는 폐기물 감소에 대한 노력으로 유명합니다. 제조 공정에서 생성 된 과도한 플라스틱은 최신 기계를 사용하여 폐기됩니다.

9. 비용 효율성

자동화 된 기계는 플라스틱 몰딩 분야의 인간을 대체했습니다. 플라스틱 주입과 관련된 인건비는 프로세스를보다 비용 효율적으로 만드는 데 도움이되는 요인 중 하나입니다. 플라스틱 주입의 다른 이점에는 한 번에 정확하고 정확한 부품을 생산하는 능력이 포함됩니다. 이로 인해 제조업체의 시간이 절약되고 관련 비용을 최소화하는 데 도움이됩니다. 기존 플라스틱 기계는 플라스틱 사출 성형기와 비교할 때 장기적으로 약 25 배 더 많은 비용이들 수 있습니다!

10. 넓은 수용

플라스틱 기술이 지속적으로 발전하는 오늘날의 세계에서는 플라스틱 주입이 선호되는 제조 공정이되고 있습니다. 대부분의 모든 산업은 현재 플라스틱 주입을 제조 방법으로 고려하고 있습니다. 높은 내구성과 정확한 설계는 금속 부품을 대체하기위한 훌륭한 선택입니다. 다양한 이점으로, 플라스틱 주입은 플라스틱 생산의 선호하는 방법이되었습니다. 다목적 특성에 대한 플라스틱 주입은 플라스틱 부품을 생산하는 전통적인 방법에 대한 최상의 대안 중 하나입니다. 플라스틱 사용의 끝없는 가능성은 여전히 ​​중요합니다. 플라스틱 폐기물의 축적은 다양한 생태계에서 우려를 제기했습니다.

환경 친화적 인 것 외에도 플라스틱 주입도 효율성 측면에서 우수합니다. 스크랩 플라스틱을 적게 사용하기 때문에 전체 폐기물 생산량은 훨씬 적습니다. 플라스틱 스크랩의 감소로 인해 공정 중에 생성 된 전체 폐기물은 훨씬 적습니다.오늘 저희에게 연락하십시오 ! 지금 자세히 알아 보려면