முதல் 10 ஊசி வடிவமைக்கும் நன்மைகள்

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது பொம்மைகள் மற்றும் ரேஸ் கார்கள் போன்ற பல்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். பிளாஸ்டிக் ஒரு அச்சுக்குள் மோல்டிங் செய்வது பல்வேறு வடிவங்களையும் பிளாஸ்டிக் பகுதிகளையும் உருவாக்க உதவுகிறது. இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு வரும்போது நவீன உலகில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பம் மிகவும் சமீபத்தியது என்றாலும், இது முதன்முதலில் 1872 ஆம் ஆண்டில் ஜான் வெஸ்லி ஹையாட் காப்புரிமை பெற்றது. இந்த செயல்முறை அதன் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. இது பொத்தான்கள், ஆட்டோமொபைல் கூறுகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற பல்வேறு கூறுகளை உருவாக்க முடியும். இந்த செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கக்கூடிய பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகள் நவீன தொழில்நுட்பத்திற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதன் முதல் 10 நன்மைகள் பின்வருமாறு:

1. வடிவமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மை

பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தலின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, வடிவமைப்பாளர்கள் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளுடன் தடையின்றி வேலை செய்ய அனுமதிக்கும் திறன். செயல்முறையின் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் துல்லியமான வடிவமைப்புகளை உருவாக்கலாம் மற்றும் தங்கள் திட்டங்களுக்கு பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இது பயனர்கள் தங்களது விருப்பத்தின் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது பாரம்பரிய மோல்டிங் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறிப்பிடத்தக்க மாற்றமாகும்.

2. சிக்கலான வடிவமைப்புகளுடன் துல்லியம்

ஊசி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்கலாம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் பல்வேறு விவரங்களைச் சேர்க்கலாம். இந்த செயல்முறை வடிவமைப்பாளர்களை மிகவும் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் துல்லியம் வடிவமைப்பாளர்களின் படைப்பாற்றலால் மட்டுப்படுத்தப்படாமல் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

3. வேகமான வெகுஜன உற்பத்தி (செயல்திறன்)

கணினி உதவி வடிவமைப்பு மற்றும் கணினி உதவி உற்பத்தி நுட்பங்கள் பொதுவாக ஊசி அச்சு பாகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறை மிக விரைவானது. வெகுஜன உற்பத்தி நிலைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது கூட இதை விரைவாக செய்ய முடியும். பிளாஸ்டிக் ஊசி இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படும் வேகம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் விரைவான வெகுஜன உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது.

4. அதிக வலிமை

பிளாஸ்டிக் பாகங்களை நம்பியிருக்கும் தொழில்களின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருவதால், அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் வலிமை மிகவும் முக்கியமானதாகிவிட்டது. செலுத்தும் இயந்திரங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் கலப்படங்களைச் சேர்க்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. சிலிக்கா, டைட்டானியம் மற்றும் கண்ணாடி போன்ற பல்வேறு வலிமையை மேம்படுத்தும் பொருட்களும் இதில் அடங்கும். பிளாஸ்டிக் கூறுகளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வலிமையையும் ஆறுதலையும் வழங்குவதற்காக சிறப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை. கலப்படங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு ஊசி அச்சின் வலிமையை மேம்படுத்தலாம், இது வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும் உதவும். பிளாஸ்டிக் கூறுகளை நம்பியிருக்கும் தொழில்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கும், அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் வலிமை மிகவும் முக்கியமானதாகிவிட்டது. இதனால்தான் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் அதிக வலிமை கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. பொருள், நிறம் மற்றும் முடிவுகளை மாற்ற நெகிழ்வுத்தன்மை

பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கு வரும்போது சரியான பிளாஸ்டிக் பிசின் மற்றும் சரியான வண்ணங்கள் தேர்வு மிக முக்கியமான காரணிகளாகும். தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்களுடன், தேர்வு செய்ய பலவிதமான பிளாஸ்டிக் பிசின்கள் உள்ளன. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சிக்கு, தேர்வு செய்ய பலவிதமான பிளாஸ்டிக் பிசின்கள் உள்ளன. தேர்வு செயல்முறை குறித்து நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பதன் மூலம் உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான பிசினைத் தேர்ந்தெடுக்க குழு MFG உங்களுக்கு உதவ முடியும். ஒரு திட்டத்திற்கான பிசின்களின் தேர்வு பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:

● இழுவிசை வலிமை

● தாக்க வலிமை

● வெப்ப விலகல்

Water நீர் உறிஞ்சுதல்

நெகிழ்ச்சியின் நெகிழ்வு மாடுலஸ்

Shates நிழல்களை பிளாஸ்டிக் சேர்க்க பல வண்ணமயமாக்கல் நுட்பங்கள் கிடைக்கின்றன.

வழக்கமான முடிவுகளைத் தவிர, பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் தனித்துவமான அமைப்புகளையும் மேற்பரப்பு முடிவுகளையும் உருவாக்கும்.

6. வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் ஒரே நேரத்தில் பயன்பாடு

பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தலின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, ஒரே நேரத்தில் பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளைப் பயன்படுத்தும் திறன். இது உற்பத்தியாளர்களை வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், பொருளின் அடிப்படை பண்புகளை மாற்ற பிளாஸ்டிக் ஊசி தேவைப்படுகிறது. வெவ்வேறு பிசின்களை உருவாக்குவது வெவ்வேறு பகுதிகளை தேர்வு செய்யும் பொருளுடன் வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது. இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது.

7. குறைந்த உழைப்பு செலவு

அதன் உயர் வெளியீட்டு விகிதம் மற்றும் குறைந்தபட்ச நேர உள்ளீடு காரணமாக, பிளாஸ்டிக் ஊசி மிகவும் திறமையான செயல்முறையாக கருதப்படுகிறது. உற்பத்தித்திறன் இல்லாத நிலையில், பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்துக்கு குறைந்தபட்ச மேற்பார்வை தேவைப்படுகிறது. ஏனென்றால், இயந்திரங்கள் மனித தலையீட்டைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. குறைந்த உழைப்பைப் பயன்படுத்தும் போது உயர்தர பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய ஆட்டோமேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் ஊசி இயந்திரங்கள் மற்றும் 3 டி கணினிமயமாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு அலகுகள் தடையின்றி செயல்படுகின்றன.

8. கழிவு குறைப்பு

உற்பத்தி செயல்முறையின் தன்மை காரணமாக, பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கு வரும்போது சுற்றுச்சூழல் கருத்தாய்வுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். உண்மையில், இந்தத் தொழில் அதன் பண்புக்கூறு கழிவுகளுக்கு பெயர் பெற்றது. வழக்கத்திற்கு மாறான இயந்திரங்கள் பொதுவாக வெட்டி பெரிய பிளாஸ்டிக் துண்டுகளை விட்டுச் செல்கின்றன. பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தலின் இந்த முறை குறைந்த கழிவுகளை உற்பத்தி செய்கிறது மற்றும் குறைந்த ஆற்றலை பயன்படுத்துகிறது.சிறந்த பிளாஸ்டிக் ஊசி நிறுவனங்கள் கழிவுகளை குறைப்பதற்கான முயற்சிகளுக்காகவும் அறியப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் பின்னர் சமீபத்திய இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி நிராகரிக்கப்படுகிறது.

9. செலவு திறன்

தானியங்கு இயந்திரங்கள் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் துறையில் மனிதர்களை மாற்றியமைத்துள்ளன. பிளாஸ்டிக் ஊசி மூலம் தொடர்புடைய குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகளும் இந்த செயல்முறையை அதிக செலவு குறைந்ததாக மாற்ற உதவும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். பிளாஸ்டிக் ஊசி மூலம் மற்ற நன்மைகள் ஒரே நேரத்தில் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறனை உள்ளடக்குகின்றன. இது உற்பத்தியாளர்களின் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் தொடர்புடைய செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது. பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது வழக்கத்திற்கு மாறான பிளாஸ்டிக் இயந்திரங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு சுமார் 25 மடங்கு அதிக செலவாகும்!

10. பரந்த ஏற்றுக்கொள்ளல்

இன்றைய உலகில், பிளாஸ்டிக் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வரும் இடத்தில், பிளாஸ்டிக் ஊசி விருப்பமான உற்பத்தி செயல்முறையாக மாறி வருகிறது. கிட்டத்தட்ட அனைத்து தொழில்களும் இப்போது பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்துகளை அவற்றின் உற்பத்தி முறையாக பரிசீலித்து வருகின்றன. அதன் உயர் ஆயுள் மற்றும் துல்லியமான வடிவமைப்புகள் உலோகப் பகுதிகளை மாற்றுவதற்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன. அதன் பல்வேறு நன்மைகளுக்கு, பிளாஸ்டிக் ஊசி பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் விருப்பமான முறையாக மாறியுள்ளது. அதன் பல்துறை இயல்புக்கு, பிளாஸ்டிக் ஊசி என்பது பிளாஸ்டிக் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான பாரம்பரிய முறைகளுக்கு சிறந்த மாற்றுகளில் ஒன்றாகும். பிளாஸ்டிக் பயன்படுத்துவதற்கான முடிவற்ற சாத்தியக்கூறுகள் இருந்தபோதிலும், அதன் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகள் இன்னும் குறிப்பிடத்தக்கவை. பிளாஸ்டிக் கழிவுகளின் குவிப்பு பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் சமூகங்களில் கவலைகளை எழுப்பியுள்ளது.

சுற்றுச்சூழல் நட்பாக இருப்பதைத் தவிர, செயல்திறனைப் பொறுத்தவரை பிளாஸ்டிக் ஊசி கூட உயர்ந்தது. இது குறைந்த ஸ்கிராப் பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்துவதால், ஒட்டுமொத்த கழிவு உற்பத்தி கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது. பிளாஸ்டிக் ஸ்கிராப்பைக் குறைப்பதற்கு, செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒட்டுமொத்த கழிவுகள் கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளன.இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் ! இப்போது மேலும் அறிய