Kostir og gallar við innspýtingarmótun?

Inndælingarmótun er ferli sem oft er notað til að framleiða plastíhluti í háu magni. Þessi aðferð er ekki aðeins hagkvæm, hún gerir einnig kleift að bæta betri gæði. Áður en sprautu mótun er mikilvægt að skilja hinar ýmsu hönnunartakmarkanir sem eru nauðsynlegar til að tryggja rétta notkun ferlisins.

Kostir og gallar við innspýtingarmótun

Þrátt fyrir að eftirfarandi leiðbeiningar eigi við um hefðbundna sprautu mótun, geta þær gert einstaklingum með takmarkað úrræði erfitt fyrir að þróa vörur með litlum fjölda.

Möguleikar á litlum magni

Góðu fréttirnar eru þær Team MFG hefur þróað aðferðir og tækni til að vinna bug á sumum af þeim málum sem áður komu í veg fyrir að þau framleiði ákveðna hluti. Hlutar með lágu magni , við gerum einnig sprautu mótun hagkvæmari fyrir miklu lægra magn. Með blendinga nálgun erum við fær um að bjóða upp á myglutæki sem passar við kröfur viðskiptavinarins. Niðurstaðan er myglaverkfæri sem endurspeglar kröfuna og opnar spennandi valkost til að framleiða hágæða, en samt með litlum rúmmálum.

Kostir við innspýtingarmótun

1) Hröð framleiðsla og mjög dugleg.

Það fer eftir flækjustig moldsins og stærð íhlutarinnar, innspýtingarferlið getur framleitt allt að 120 hluta á klukkustund.

2) Lágur launakostnaður.

Sjálfvirk mótun plastsprauta er ferli sem er framkvæmt af vélmenni og vélum. Þessi aðferð gerir einum rekstraraðila kleift að stjórna og stjórna framleiðsluferlinu.

3) Hönnun sveigjanleika.

Háþrýstingur neyðir plastíhluta til að verða erfiðari að móta. Þetta ferli gerir kleift að gera flóknari hönnun.

4) Framleiðsla með mikla framleiðslu.

Hægt er að framleiða þúsundir hluta áður en þarf að viðhalda verkfærunum.

5) Stórt efni val.

Það eru ýmsir valkostir til að velja úr plastefni, svo sem PP, ABS og TPE. Þetta er hægt að sameina með öðrum plastefni til að bæta vöru.

6) Lágt ruslhlutfall.

Ólíkt hefðbundnum framleiðsluferlum mynda sprautumenn ekki mikinn úrgang eftir framleiðslu á fullunninni vöru. Í staðinn endurvinna þeir ónotaða plastið.

7) Hæfni til að innihalda innskot.  

Hægt er að setja málm eða plast innskot.

8) Góð litastjórnun.

Hægt er að framleiða plasthluta í öllum nauðsynlegum litum með notkun masterbatches eða samsetningar.

9) Samkvæmni vöru.

Þetta ferli er einnig þekkt fyrir að framleiða hluta sem eru í samræmi við gæði. Þetta útrýma möguleikanum á að hafa tvo lotur af hlutum sem eru eins.

10) Minni frágangskröfur.

Oft er mjög lítið eftir vinnu eftir framleiðslu þar sem hlutar hafa venjulega góða lokið yfirkast.

11) Auka styrk.

Þegar það er notað í tengslum við mótunarferlið geta fylliefni hjálpað til við að bæta styrk fullunnunnar vöru. Að auki geta fylliefni hjálpað til við að bæta heildarstyrk fullunnunnar vöru með því að draga úr þéttleika plastsins.

Ókostir sprautumótunar

1) Hátt verkfærakostnaður og langur uppsettur leiðartími.

Stofnkostnaður við innspýtingarmótun er venjulega mikill vegna hinna ýmsu stiga sem taka þátt. Burtséð frá hönnun og frumgerð þarf einnig að prófa hluta og endurtaka til að vera mótað innspýting.

2) Hlutafélagshömlur.

Plasthlutir verða að vera hannaðir með innspýtingarmótun og verða að fylgja grunnreglunum um innspýtingarmótun, til dæmis:

● Forðastu Undirskemmdir og skarpar brúnir eins mikið og mögulegt er

● Notaðu samræmda veggþykkt til að koma í veg fyrir ósamræmi í kælingarferlinu sem leiðir til galla eins og vaskamerki.

● Drög að sjónarhornum eru hvött til að fá betri afköst.

Þar sem verkfæri eru venjulega gerð úr stáli eða áli getur verið erfitt að breyta hönnun hluta án þess að hafa áhrif á útlit hans. Hins vegar, til að losna við plast, þarftu að draga úr stærð tólholsins. Þetta felur venjulega í sér að taka út plasthlutann og bæta málmi eða áli við holrýmið. Að gera þetta getur verið mjög krefjandi og gæti krafist þess að nota nýtt tól. Stærð og þyngd hlutans mun ákvarða stærð tólsins og pressustærð.

3) Lítil hlaup af hlutum geta verið kostnaðarsöm.

Vegna flækjustigs ferlisins og nauðsyn þess að losna við allt fyrra efni telja mörg fyrirtæki litla hluta af hlutum sem of dýrt til að sprauta mótun.

Í stuttu máli

Þó að það noti mikið af efnum og litum, Mótun sprautu er enn frábært ferli til að búa til flókna hluta. Þétt umburðarlyndi og endurtekið eðli gerir það gott val fyrir flest forrit. Þótt það notar mikið af efnum og litum, er sprautu mótun samt góður kostur til að búa til flókna hluta. Þétt umburðarlyndi og endurtekið eðli gerir það að góðu vali fyrir flest forrit. Hafðu samband við Team MFG í dag til að læra meira núna!