Top 10 výhod vstrekovania
Plastové vstrekovanie je proces, ktorý sa bežne používa pri výrobe rôznych výrobkov, ako sú hračky a pretekárske vozidlá. Injecting formy plast do formy pomáha vytvárať rôzne tvary a plastové časti. Je to jeden z najčastejšie využívaných výrobných procesov v modernom svete, pokiaľ ide o hromadnú výrobu plastových častí. Aj keď je technológia používaná na výrobu plastových vstrekovaných výrobkov, ktorá je pomerne nedávna, prvýkrát ju patentoval v roku 1872 John Wesley Hyatt. Tento proces je známy svojou presnosťou a spoľahlivosťou. Môže produkovať rôzne komponenty, ako sú tlačidlá, automobilové komponenty a lekárske vybavenie. Rôznorodosť výrobkov, ktoré je možné prostredníctvom tohto procesu vyrábať, robí ho užitočnou pre moderné technológie.
Nasleduje 10 najlepších výhod plastického vstrekovacieho tvarovania:
1. Flexibilita dizajnu
Jednou z hlavných výhod vstrekovania plastov je jej schopnosť umožniť dizajnérom plynulo pracovať s rôznymi vzormi. V priebehu tohto procesu môžu dizajnéri vytvárať presné návrhy a pre svoje projekty vybrať rôzne plasty. To umožňuje používateľom vytvárať návrhy podľa vlastného výberu, čo je významná zmena v porovnaní s tradičnými procesmi formovania.
2. Presnosť s komplexnými návrhmi
Prostredníctvom použitia injekčných techník môžu dizajnéri vytvárať zložité vzory a do hotového produktu pridať rôzne detaily. Tento proces umožňuje dizajnérom vytvárať vzory, ktoré sú veľmi presné a zložité. Presnosť plastového vstrekovania umožňuje dizajnérom vytvárať zložité vzory bez toho, aby boli obmedzení ich kreativitou.
3. Rýchlejšia hromadná výroba (účinnosť)
Počítačom podporované dizajn a počítačové výrobné techniky sa bežne používajú na navrhovanie a výrobu častí vstrekovacích foriem. Skutočný výrobný proces vstrekovania je veľmi rýchly. Dá sa rýchlo urobiť, aj keď sú úrovne hromadnej výroby dosť vysoké. Rýchlosť, pri ktorej sa používajú stroje na vstrekovanie plastov, umožňuje rýchlejšiu hromadnú výrobu hotových výrobkov.
4. Vysoká pevnosť
Vzhľadom na rastúci počet odvetví, ktoré sa spoliehajú na plastové časti, sa ich trvanlivosť a sila stáva kritickejšou. Je tiež známe, že injekčné stroje majú schopnosť pridávať výplne do tvarovaných častí. Patria sem rôzne materiály zlepšujúce pevnosť, ako sú oxid kremičitý, titán a sklo. Vyjadrovateľné výplne sú tie, ktoré sú špeciálne vybrané tak, aby poskytovali určité množstvo pevnosti a pohodlia pre plastovú zložku. Pevnosť vstrekovania sa môže zvýšiť pomocou výplne, ktoré môžu tiež pomôcť pri znižovaní tepelného odporu. Zvyšok počtu odvetví, ktoré sa spoliehajú na plastové komponenty, sa ich trvanlivosť a sila stali kritickejšími. Z tohto dôvodu sa plastové vstrekovanie použilo na hromadnú výrobu plastických dielov s vysokou pevnosťou.
5. Flexibilita pri výmene materiálu, farby a povrchových úprav
Výber správnej plastovej živice a správnych farieb sú najdôležitejšie faktory, pokiaľ ide o výrobu plastov. Vďaka pokroku v technológii existuje široká škála plastových živíc, z ktorých si môžete vybrať. Tím MFG vám môže pomôcť zvoliť správnu živicu pre váš projekt konzultáciou s odborníkmi o procese výberu. Výber živíc pre projekt závisí od nasledujúcich faktorov:
● pevnosť v ťahu
● Sila nárazu
● Vychýlenie tepla
● Absorpcia vody
● Ohybový modul pružnosti
● Na pridávanie odtieňov plastov je k dispozícii viac techník sfarbenia.
Okrem obvyklých cieľov, Vstrekovanie plastov môže tiež vytvárať jedinečné textúry a povrchové povrchové úpravy.
6. Súčasné použitie rôznych plastov
Jednou z hlavných výhod vstrekovania plastov je jej schopnosť súčasne používať rôzne typy plastov. To umožňuje výrobcom vyrábať diely s rôznymi vlastnosťami. V určitých prípadoch je potrebné vstrekovanie plastov zmeniť základné vlastnosti materiálu. Injecting rôznych živíc umožňuje formovanie rôznych častí pomocou materiálu výberu. Zníži celkové výrobné náklady.
7. Nízke náklady na pracovnú silu
Vďaka svojmu vysokému výstupnému pomeru a minimálnemu časovému vstupu sa injekcia plastu považuje za vysoko účinný proces. Pri produktívnom injekcii, injekcia plastov si vyžaduje aj minimálny dohľad. Dôvodom je skutočnosť, že stroje sú navrhnuté tak, aby minimalizovali ľudské zásahy. Automizované stroje na vstrekovanie plastov a 3D počítačové dizajnérske jednotky pracujú plynulo na výrobe vysoko kvalitných častí pri používaní minimálnej práce.
8. Zníženie odpadu
Vzhľadom na povahu výrobného procesu sa pri výrobe plastov musia zohľadniť aj environmentálne úvahy. V skutočnosti je priemysel známy svojím nepodstatným odpadom. Konvenčné stroje zvyčajne strihajú a zanechávajú za sebou veľké kúsky plastu. Táto metóda vstrekovania plastov produkuje menší odpad a spotrebuje menej energie.Špičkové plastové vstrekovacie spoločnosti sú tiež známe svojím úsilím o znižovanie odpadu. Prebytočný plast, ktorý je generovaný počas výrobného procesu, sa potom vyradí pomocou najnovších strojov.
9. Nákladová efektívnosť
Automatizované stroje nahradili ľudí v oblasti plastového formovania. Znížené náklady na prácu spojené s injekciou plastov sú tiež jedným z faktorov, ktoré pomáhajú, aby bol tento proces nákladovo efektívnejší. Ďalšie prínosy vstrekovania plastov zahŕňajú jeho schopnosť produkovať presné a presné časti v jednom GO. To šetrí čas výrobcov a pomáha minimalizovať súvisiace náklady. Konvenčné plastové stroje môžu v dlhodobom horizonte stáť približne 25 -krát viac v porovnaní s plastovými vstrekovacími strojmi!
10. široké prijatie
V dnešnom svete, kde plastová technológia neustále postupuje, sa injekcia plastov stáva preferovaným výrobným procesom. V prípade svojej výrobnej metódy teraz všetky priemyselné odvetvia zvažujú vstrekovanie plastov ako svoju výrobnú metódu. Vďaka svojej vysokej trvanlivosti a presných dizajnoch z neho robí vynikajúcu voľbu na nahradenie kovových dielov. Hromadenie plastového odpadu vyvolalo obavy v rôznych ekologických komunitách.
Okrem toho, že je vhodná pre životné prostredie, je vstrekovanie plastov tiež vynikajúce z hľadiska efektívnosti. Pretože používa menej plastu šrotu, celková výroba odpadu je výrazne menšia. Pri znižovaní plastového šrotu je celkový odpad vyrobený počas procesu výrazne nižší.Kontaktujte nás ešte dnes , aby ste sa dozvedeli viac!
