ダイキャスティングツール

ダイキャスティングツールの設計は、プロジェクトの要件にシームレスに適合することを保証するために非常に重要です。ダイキャスティングツールは、高品質のスチールで作られたマルチパートの機器です。これは、2つの部分で構成されています。イジェクターが死に、カバーが死ぬ。次に、溶融金属をツールの2つの半分に注入します。その後、固化後に正味の形に排出されます。

ダイが作られる前に、顧客はダイキャスティングエンジニアにコンセプトまたは既存の部分を提示します。その後、Die Casting Engineerは顧客と協力して、要件を満たす部品を開発します。また、壁の厚さ、交配部品、プロジェクトのタイミングなど、プロジェクトのさまざまな側面についても議論します。最初の議論では、DIEキャスティングエンジニアは、化粧品や機能的要因の要件、および望ましい交配部品など、プロジェクトのさまざまな側面について話します。

チームMFGでのプロトタイプダイキャスト

通常、いくつかの異なるシナリオでパーツをテストするには、通常、完全に機能した生産ダイでは不十分です。代わりに、プロトタイプDIEを使用して小さなバッチを作成して、さまざまなシナリオでパーツをテストできます。 3D印刷された部品と重力鋳物は、プロトタイプの生産によく使用されますが、これらの方法には、完成品のプロパティと設計の間のトレードオフも含まれます。

生成a プロトタイプは 、従来の生産方法よりも短い時間とコストで実行できます。また、標準のコンポーネントと事前に硬化した鋼で生産することもできます。これは、一般的にツール鋼の生産に使用されます。従来の生産ダイと比較して、プロトタイプダイは、より速く、より低いコストで部品を生成する可能性があります。従来の生産ダイと比較して、プロトタイプダイは、エンジニアリングを少なくして生産することもできます。また、冷却技術と排出技術を少なくすることで生成することもできます。生産ダイと比較して、プロトタイプダイは、より速く、より低いコストで部品を生成する可能性があります。また、フラッシュの痕跡を削除するために手で掃除することもできます。

ダイキャスティングプロダクション

生産ダイは一般的に使用されます。 すべての設計仕様が確定し、承認された場合、それらは複数の空洞で生産することができ、スライドも持つことができます。生産ダイとは別に、トリムダイは大量生産にも使用されます。これらのマシンは、鋳造直後にパーツからフラッシュを削除するように設計されています。一部のトリムダイでは、すべてのフラッシュを削除するために、オープン/クローズ機能または複数のステーションが必要です。部分のジオメトリにより、マシンが部品からフラッシュを完全に削除できないようにする場合があります。この場合、カスタムトリミングデバイスまたは機械的な脱フラッシング手法が使用されます。

金型ユニットは死にます

ユニットダイは、顧客のキャビティブロックまたはユニットのダイをそのままに保つ生産ダイの一種です。単一またはダブルユニットホルダーで生産できます。通常、ユニットホルダーは、ボリュームが低い小さな部品に使用されます。また、複数のスライドと複雑なジオメトリを備えた複雑な部品にも使用できます。ユニットホルダーは通常、小さな部品に使用されるため、多くの場合、複雑な部品には使用されません。代わりに、正確な要件を満たすように設計されたカスタムダイで複雑な部品を作成できます。

ダイコンポーネントと用語

DIEの生産に使用される一般的なコンポーネントと用語には、キャビティ、エジェクタープレート、別れのライン、コアピン、エジェクターピン、スライドが含まれます。

キャビティブロックまたはキャビティインサート

キャビティブロックは、パーツジオメトリに形成されるダイの部分です。それらはプレミアムグレードのスチールで作られており、通常は高度な硬度で熱処理されます。イジェクターピンと水冷ラインもキャビティブロックに接続されています。プレミアムグレードのスチールで作られた空洞ブロックは、通常、高度な硬さで熱処理され、長寿命でコーティングされています。水冷ラインとエジェクターピンもキャビティブロックに接続されています。通常、ダイキャスティングプロセスのコストは、主にキャビティブロックのカスタム設計とエンジニアリングによるものです。

別れの行

2つのダイの半分が閉じた後、金属が空洞に注入されます。次に、エジェクターラインと冷却ラインがキャビティブロックに接続されます。

コアまたはコアピン

コアは、個別で交換可能な内部機能を備えたダイの一部です。それは円形であるか、ダイキャビティに固定することができます。

スライドまたはスライドコア

スライドコアは、通常の開閉で作成できないダイの部分です。鋳造の特徴を形成するために、分割線に比べて角度で移動する必要があります。スライドという用語は、ダイの移動セクション全体を指し、スライドコアは角度で出入りするピンを指します。スライドという用語は、ダイの移動セクション全体を指します。スライドコアは、一般的に角度で出入りするピンに使用されます。また、より大きなスライドメカニズム内のシンプルなコアピンまたはピンにも使用できます。油圧シリンダーと角度ピンは、一般的にスライドの動きの原因として使用されます。これらのコンポーネントは、部品の排出/除去プロセスへの干渉を避けるために設計する必要があります。油圧シリンダーと角度ピンは、一般的にスライドの動きの原因として使用されます。これらのコンポーネントは、部品の排出/除去プロセスへの干渉を避けるために設計する必要があります。角度ピンは、油圧やその他の機器を移動する必要がないため、一般に、より経済的なオプションです。これらは、より広範なオプションを備えた油圧法を使用して生成できます。

イジェクタープレートとエジェクターピン

部品がキャストされ、冷却されると、半分は部品の設計を明らかにします。部品のサイズは冷却するにつれて徐々に減少し、エジェクターピンがダイから押しのけることができます。キャスティングのエジェクターピンが残したインプリントは、キャスティングの非重要な表面積のピンの位置を決定するのに役立ちます。ピンのサイズと構成も、部品の構成と方向の影響を受けます。

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