ダイカスト金型
ダイカスト工具の設計は、プロジェクトの要件に確実に確実に適合させるために非常に重要です。ダイカスト工具は、高品質の鋼で作られた複数の部品からなる装置です。エジェクターダイとカバーダイの2つの部品で構成されています。次に、溶融金属がツールの 2 つの半分に射出されます。固化した後、ネットシェイプに排出されます。
金型を作成する前に、顧客はコンセプトまたは既存の部品をダイカストエンジニアに提示します。ダイカストエンジニアは顧客と協力して、要件を満たす部品を開発します。また、壁の厚さ、嵌合部品、プロジェクトのタイミングなど、プロジェクトのさまざまな側面についても話し合います。最初のディスカッションでは、ダイカスト エンジニアが、外観および機能的要素の要件や、希望する嵌合部品など、プロジェクトのさまざまな側面について話し合います。
TEAM MFGのダイカスト試作
通常、完全な機能を備えた量産ダイだけでは、いくつかの異なるシナリオで部品をテストするには十分ではありません。代わりに、プロトタイプ ダイを使用して小さなバッチを作成し、さまざまなシナリオで部品をテストできます。プロトタイプの製造には 3D プリント部品や重力鋳造がよく使用されますが、これらの方法には最終製品の特性とデザインとの間にトレードオフが伴う場合もあります。
を生産する 試作を行うことができます。 従来の製造方法よりも少ない時間とコストでまた、工具鋼の製造に一般的に使用される標準部品やプリハードン鋼を使用して製造することもできます。従来の量産金型と比較して、プロトタイプ金型は部品をより迅速かつ低コストで生産できます。従来の量産金型と比較して、少ないエンジニアリングでプロトタイプ金型を製造することもできます。また、より少ない冷却と射出技術を使用して製造することもできます。量産金型と比較して、プロトタイプ金型は部品をより迅速かつ低コストで生産できます。バリの痕跡を取り除くために手で掃除することもできます。
ダイカスト製造
生産金型は、 すべての設計仕様が最終決定および承認されるときに通常使用されます。複数のキャビティで製造でき、スライドを備えることもできます。生産金型とは別に、トリム金型も大量生産に使用されます。これらの機械は、鋳造直後に部品からバリを除去するように設計されています。一部のトリム ダイでは、すべてのフラッシュを除去するために開閉機能または複数のステーションが必要です。場合によっては、部品の形状により、機械が部品からバリを完全に除去できない場合があります。この場合、カスタム トリミング デバイスまたは機械的なフラッシュ除去技術が使用されます。
モールドユニット金型
ユニット ダイは、顧客のキャビティ ブロックまたはユニット ダイを無傷に保つタイプの生産ダイです。ユニットホルダー1本でも2本でも製作可能です。通常、ユニットホルダーは体積の少ない小さな部品に使用されます。複数のスライドや複雑な形状を備えた複雑な部品にも使用できます。ユニットホルダーは通常、小さな部品に使用されるため、複雑な部品には使用されないことがよくあります。代わりに、複雑な部品は、要件を正確に満たすように設計されたカスタム金型を使用して製造できます。
ダイのコンポーネントと用語
ダイの製造で使用される一般的なコンポーネントや用語には、キャビティ、エジェクター プレート、パーティング ライン、コア ピン、エジェクター ピン、スライドなどがあります。
キャビティ ブロックまたはキャビティ インサート
キャビティ ブロックは、部品形状に形成される金型の部品です。これらは高級鋼で作られており、通常は高度の硬度に熱処理されます。エジェクターピンと水冷ラインもキャビティブロックに接続されています。高級鋼で作られたキャビティブロックは、通常、高度の硬度に熱処理され、長寿命のコーティングが施されています。水冷ラインとエジェクターピンもキャビティブロックに接続されています。通常、ダイカストプロセスのコストは主にキャビティブロックのカスタム設計とエンジニアリングによるものです。
パーティングライン
2 つのダイ半体が閉じた後、金属がキャビティに注入されます。次に、エジェクター ラインと冷却ラインがキャビティ ブロックに接続されます。
コアまたはコアピン
コアは、独立して交換可能な内部機能を備えたダイの一部です。円形にすることも、金型キャビティに固定することもできます。
スライドまたはスライドコア
スライドコアとは、通常の金型の開閉では作れない金型の部分です。鋳物の特徴を形成するには、パーティング ラインに対して角度を付けて移動する必要があります。スライドという用語は金型の可動部分全体を指しますが、スライドコアは角度を付けて出入りするピンを指します。スライドという用語は、金型の可動部分全体を指します。斜めに出入りするピンにはスライドコアがよく使われます。単純なコアピンや、より大きなスライド機構内のピンにも使用できます。スライドの運動源としては、油圧シリンダとアングルピンが一般的に使用されます。これらのコンポーネントは、部品の取り出し/取り外しプロセスとの干渉を避けるように設計する必要があります。スライドの運動源としては、油圧シリンダとアングルピンが一般的に使用されます。これらのコンポーネントは、部品の取り出し/取り外しプロセスとの干渉を避けるように設計する必要があります。アングルピンは、移動に油圧やその他の機器を必要としないため、一般的により経済的なオプションです。油圧式での製作も可能であり、選択肢が広がります。
エジェクタプレートとエジェクタピン
部品を鋳造して冷却すると、半分になった部品のデザインが現れます。パーツのサイズは冷えるにつれて徐々に小さくなり、エジェクター ピンによってパーツがダイから押し出されます。エジェクターピンによって鋳物に残された痕跡は、鋳物の非重要な表面積におけるピンの位置を決定するのに役立ちます。ピンのサイズと構成は、部品の構成と方向にも影響されます。
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