メタルダイキャスティング - チームMFG

Metal Die鋳造は、耐久性があり硬いコンポーネントを生産するために高圧機を使用するプロセスです。このプロセスはコストを削減しながら、幅広い形状を提供します。金属ダイキャスティングの利点は、さまざまな形状とその高度の次元精度を生成する能力です。

●薄い壁の金属鋳物

●強烈な耐性を備えた複雑な形状の生産

●長いサービスライフ

●生産率が高い

●パーツピースあたりの最低価格

メタルダイキャスティングの利点

●ダイキャスティングは、さまざまな形状とコンポーネントを生成できる効率的なプロセスです。通常、周辺地域の視覚的魅力を補完するコンポーネントに使用されます。 Die Castコンポーネントは長期間持続することができ、通常、特定の部分の全体的な外観を補完するように設計されています。デザイナーは、次のようなダイキャストパーツを使用することで、いくつかの利点を得ることができます。

●このプロセスは、大量生産よりも強い許容範囲で複雑な形状を生成する可能性があります。時間を節約し、追加のツールとマシンの必要性を最小限に抑えるのに役立ちます。

●DIEキャストコンポーネントも耐久性があり、さまざまな構造的安定性と寸法精度を提供できます。また、UVや熱損傷に抵抗することもできます。 EMIとRFIシールド： ダイカストの部品 も熱と紫外線耐性であり、EMIおよびRFIシールドを提供します。

●耐久性と寸法安定性：DIEキャストコンポーネントは、寸法の安定性や熱などのさまざまな特性を提供できます。 UV抵抗.

●ほとんどのDIEキャストコンポーネントは、射出成形を通じて生成されたコンポーネントよりも強力です。また、他の方法で生成されるものよりも軽いです。

ダイキャスティングプロセスの概要

2つの異なるタイプの ダイキャスティング が一般的に使用されます。これらはコールドチャンバーとホットチャンバーダイキャスティングです。 Hot Chamber Die鋳造は、一般的にマグネシウムまたは亜鉛から作られた部品に使用されます。このプロセス中、溶融金属はダイキャスティングマシンのグーゼネックに入ります。コールドチャンバーダイキャスティングでは、溶融アルミニウムが機械に移される前に別の炉で溶けます。その後、得られた製品は、油圧ピストンによってダイに押し込まれます。ダイプストがしっかりした部分になるために必要なサイクル時間は、プロジェクトの複雑さに依存します。一般的に、ダイプストが液体金属から固体に変身するまでに約1秒かかります。固化後、金属は次の段階に移動します。これは通常、ダイトリムと呼ばれます。

なぜチームMFG

長年の経験と熟練したエンジニアのチームで、 Team MFGは、 高品質の製品の開発に役立ちます。また、他のフィニッシュ会社と協力して、完全な製品の開発を支援しています。アプリケーションのカスタムダイキャスティングソリューションで今すぐ見積もりをリクエストするか、 詳細については、チームMFGにお問い合わせください.