사출 성형 서비스의 수축에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

사출 성형은  플라스틱을 유용하고 원래의 특성을 유지하는 제품으로 변환하는 엔지니어링 기술입니다.그러나 플라스틱 부품의 수축은 여러 요인에 의해 영향을 받기 쉽습니다.

다음 요소는 사출 성형 서비스용 열가소성 수지의 수축에 영향을 미칩니다.

플라스틱 종

플라스틱 부품의 특성

수신 포트

성형조건

플라스틱 종

열가소성 성형 공정은 부피 변화, 내부 응력, 잔류 응력의 사출 성형 부품 동결, 분자 배향 및 기타 요인의 존재로 인해 열경화성 플라스틱에 비해 수축률이 더 크고 수축 범위가 넓습니다. 비율, 방향성이 확실하며, 성형 후 추가됩니다.

플라스틱 부품의 특성

성형하는 동안 용융된 재료는 즉시 냉각되어 캐비티 표면의 외부 층과 접촉하는 저밀도 고체 쉘을 형성합니다.플라스틱의 열전도율 차이로 인해, 사출성형된 내부부재는 서서히 냉각되어 고밀도의 큰 수축 고체층을 형성하게 됩니다.따라서 벽 두께, 서냉, 고밀도 층이 두껍게 수축됩니다.또한 인서트의 유무와 인서트의 레이아웃 및 개수가 재료 흐름 방향, 밀도 분포 및 수축 저항에 직접적인 영향을 미치므로 사출 성형 부품의 특성이 수축 크기 및 방향에 더 큰 영향을 미칩니다. .

수신 포트

이러한 요소의 입구 형태, 크기, 분포는 재료 흐름 방향, 밀도 분포, 압력 유지 및 수축 효과, 성형 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.직접 공급 포트, 공급 포트 단면적이 크면(특히 단면이 두꺼운 경우) 수축은 적으나 방향성이 있고, 공급 포트가 넓고 길이가 짧을수록 방향성은 작습니다.입구에 가깝거나 재료 흐름 방향과 평행한 경우 수축이 큽니다.

성형조건

높은 온도 사출 금형 , 용융된 재료의 느린 냉각, 고밀도, 큰 수축, 특히 높은 결정성, 부피 변화로 인해 결정질 재료의 경우 수축이 더 큽니다.금형 온도 분포는 사출 성형 부품 내부 및 외부의 냉각 및 밀도 균일성과도 관련이 있으며, 이는 각 부품의 크기 및 수축 방향에 직접적인 영향을 미칩니다.또한 유지 압력과 시간도 수축에 더 큰 영향을 미치며, 압력이 높고 시간이 길수록 수축은 작지만 방향성이 있습니다.사출 압력이 높고 용융 재료 점도 차이가 작고 층간 전단 응력이 작고 탈형 후 탄성 점프가 있으므로 수축도 적당히 줄일 수 있고 재료 온도가 높으며 수축이 크지만 방향성은 작습니다.따라서 성형 중 금형 온도, 압력, 사출 속도 및 냉각 시간을 조정하면 사출 성형 부품의 수축도 변경될 수 있습니다.

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