사출 성형 서비스의 수축에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

사출 성형은  플라스틱을 유용하고 원래 특성을 유지하는 제품으로 전환하는 것을 다루는 엔지니어링 기술입니다. 그러나 플라스틱 부품의 수축은 많은 요인에 취약합니다.

다음 요인은 주입 성형 서비스를위한 열가소성의 수축에 영향을 미칩니다.

플라스틱 종

플라스틱 부품의 특성

수신 포트

성형 조건

플라스틱 종

열가소성 성형 공정 부피 변화의 결정화, 내부 응력, 내부 응력의 존재로 인한 잔류 응력, 분자 배향 및 기타 요인의 사출 성형 부분에서 냉동하여 열 세팅 플라스틱과 비교하여 수축률은 더 크며, 넓은 범위의 수축 속도, 지향성이 명백합니다.

플라스틱 부품의 특성

성형 동안, 용융 물질은 즉시 냉각되어 공동 표면의 외부 층과 접촉하는 저밀도 고체 쉘을 형성한다. 플라스틱의 열 전도도 차이가 있기 때문에, 내부 부재를 천천히 냉각시키기 위해 주입-산들로되어 고밀도 큰 수축 고체 층을 형성한다. 따라서, 벽 두께, 느린 냉각, 고밀도 층은 두꺼운 수축입니다. 또한, 인서트의 유무 및 부재 및 레이아웃 및 삽입물의 수는 재료 흐름의 방향, 밀도 분포 및 수축 저항의 방향에 직접 영향을 미치므로, 사출 성형 부품의 특성은 수축의 크기와 방향에 더 큰 영향을 미칩니다.

수신 포트

입구 형태, 크기, 분포 이러한 요인의 분포는 재료 흐름의 방향, 밀도 분포, 압력 보유 및 수축 효과 및 성형 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 직접 사료 포트, 사료 포트 단면적 대형 (특히 두꺼운 단면)은 작은 수축이지만 방향성, 피드 포트와 넓은 길이는 작은 방향입니다. 수축은 입구에 가까운 사람들에게 또는 재료 흐름의 방향에 평행하게 큽니다.

성형 조건

고온 주입 곰팡이 , 용융 물질의 느린 냉각, 고밀도, 큰 수축, 특히 높은 결정도, 부피 변화로 인한 결정질 물질의 경우 수축이 더 큽니다. 곰팡이 온도 분포는 또한 주입 성형 부품 내부 및 외부의 냉각 및 밀도 균일 성과 관련이 있으며, 이는 각 부분의 수축의 크기와 방향에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한, 홀딩 압력과 시간은 또한 수축에 더 큰 영향을 미치며, 높은 압력과 오랜 시간으로 수축은 작지만 방향성입니다. 높은 주입 압력, 용융 물질 점도 차이는 작고, 층간 전단 응력이 작고, 데 몰딩 후 탄성 점프가 적당하므로 수축이 적당히 감소 될 수 있고, 재료 온도가 높고, 수축은 크지 만 방향성은 작습니다. 따라서 성형 중 곰팡이 온도, 압력, 주입 속도 및 냉각 시간을 조정하면 사출 성형 부품의 수축이 변경 될 수 있습니다.

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