사출 성형 초안 각도 가이드 라인
플라스틱 분사 성형 부품 개발은 섬세한 과정이며 부품의 얼굴에 드래프트를 적용하는 것이 성형 성을 향상시키는 데 중요합니다. 그것 없이는 플라스틱 냉각으로 인해 화장품 마감 처리가 좋지 않아/또는 뒤틀릴 수 있습니다. 드래프트가 없으면 곰팡이에서 부품이 방출되는 것을 방지하여 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 수리로 이어질 수 있습니다.
부분 성형 가능성을 향상시킬 수있는 주입 성형 초안 각도 지침
초안 초기
플라스틱 사출 성형 부품을 설계 할 때, 프로세스 초기 초안을 무시하면 결과가 좋지 않을 수 있습니다. 3D 프린트 부품은 일반적으로 층별로 제작 된 방법으로 제작 될 수 있으므로 성형에 대한 특별한 고려 사항이 필요하지 않습니다. 이는 프로토 타입을 처음부터 부품으로 설계 할 필요가 없어야합니다. 그렇게하면 잠재적 인 문제를 피하고 더 나은 전반적인 디자인을 제공 할 수 있습니다.
현재 대신 미래를위한 디자인. 이미 통합 된 초안을 사용하면 프로세스 속도가 빨라질 수 있습니다. 부품을 제조 할 준비가되면 3D 프린팅 또는 가공에서 주입 성형 . 초안이 이미 통합 된
일반적으로 부품을 설계 할 때 적용하십시오 초안 각도 . 가능한 한 그러나이 가이드 라인은 공동 깊이 및 기타 요인에 따라 변경 될 수 있습니다.
● 모든 수직면의 0.5도가 강력하게 권장됩니다.
● 1 ~ 2도는 대부분의 상황에서 매우 잘 작동합니다.
● 셧다운의 경우 3 도가 최소입니다 (금속의 금속 슬라이딩).
● 빛 텍스처 (PM-T1)에는 3도가 필요합니다.
● 무거운 질감 (PM-T2)에는 5도 이상이 필요합니다.
초안이 부품의 성능에 영향을 줄 수있는 경우, 초안의 0.5 도의 작은 부품을 설계 할 수 있습니다. 가능한 가장 작은 초안은 가장 광범위한 초안을 사용하기 전에 제조업체와 먼저 논의됩니다.
많은 사출 금형 도구는 알루미늄으로 만들어지며 부품의 공동 및 코어를 밀기 위해 일반적으로 사용됩니다. 제조 부품이 적고 벽 두께가 10 밀리미터 미만인 경우 추가 초안 및 벽 두께가 발생할 수 있습니다. 초안 및 두께의 증가는 일반적으로 부품에 영향을 미치지 않으며 실제로 생산 곰팡이의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
핵심 경력 접근 방식을 구현하십시오
초안을 외부 및 내부 벽에 적용하면 올바르게 적용되지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다. 이렇게하면 곰팡이의 깊은 갈비뼈를 예방할 수 있습니다. 코어 캐비티 접근법은 곰팡이에 깊은 갈비뼈가 형성 될 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 제조 공정을 가속화 할 수도 있습니다.
레버리지 (무료) DFM 분석
MFG 팀이 제공하는 가장 귀중한 도구 중 하나는 무료 DFM 분석입니다. 이 도구는 3D 모델을 분석하고 사출 성형 부품을 설계하는 데 사용될 수 있습니다. 몇 시간 동안 조정이 필요한 초안 각도를 강조 표시하는 견적을 제공합니다. 이 단계는 잠재적 인 문제를 식별하고 향후 문제를 예방하는 데 도움이됩니다.
사용하기 전에 부품의 3D 모델을 업로드하고 전문가 중 한 명과 연락하십시오. 우리는 캠에서 완전한 분석을 제공합니다 Team-MFG.com.
표면 마감의 요소
부분의 표면 마감에 대한 드래프트의 영향은 자동차의 표면 마감에 영향을 미치는 방식과 유사합니다. 주입 성형 중 플라스틱 냉각으로 생성 된 표면 장력의 축적은 방출 중에 부품이 느슨해지지 않도록 할 수 있습니다.
부품 벽의 질감은 적용하는 데 사용되는 방법에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 드래프트가 올바르게 적용되면 부품을 제자리에 고정시킬 수 있습니다. 드래프트를 적용하면 부품이 금형에서 짧은 거리를 이동하여 스크래치 및 금형 항력의 위험을 최소화 할 수 있습니다. 마무리시, 이것은 가벼운 비드 블라스트 마감의 경우 3도, 중간 비드 블라스트 마감의 경우 5도이어야합니다. 결승전에서, 팀 MFG는 일반적으로 더 가벼운 비드 블라스트 마감과 중간 비드 블래스트의 경우 5 도의 초안을 필요로합니다.
팀 MFG에 문의하십시오
팀 MFG는 미완성에서 고도로 세련되고 질감이있는 표면에 이르기까지 다양한 열가소성 금형에 일련의 다양한 마감재를 적용 할 수 있습니다.
