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사출 성형 DFM

제조 가능성 설계는 의식적으로 수명주기를 최적화하기 위해 제품을 설계하는 프로세스입니다. 이를 통해 적절한 사람들이 적시에 가장 정확하고 비용 효율적인 아이디어를 갖도록합니다. DFM 방법론은 설계 단계에서 제품 개발 및 제조를 조정하여 우수한 품질, 비용 및 규제 준수를 보장합니다.
유효성:

4 DFM 및 FMEA에 의한 사출 성형 위험 가능성의 4 가지 이점


제조 가능성 설계는 의식적으로 수명주기를 최적화하기 위해 제품을 설계하는 프로세스입니다. 이를 통해 적절한 사람들이 적시에 가장 정확하고 비용 효율적인 아이디어를 갖도록합니다. DFM 방법론은 설계 단계에서 제품 개발 및 제조를 조정하여 우수한 품질, 비용 및 규제 준수를 보장합니다.


DFM 전문가가 고려하는 가장 중요한 요소 중 하나는 FMEA (Failure Mode Effect Analysis)입니다. 이 프로세스는 플라스틱 부품 분석의 편차를 식별하고 위험을 최소화하는 데 도움이됩니다. 제품의 제조 가능성에 영향을 줄 수있는 문제를 조기 식별하면 비용이 많이 드는 문제를 예방할 수 있습니다.


FMEA는 복잡한 제품을 설계 할 때 DFM 전문가가 고려해야 할 많은 기술적 요소 중 하나 일뿐입니다. 또한 DFM에서 경험 한 주입 몰더와 파트너 관계를 맺고 다음과 같은 이점을 얻는 것의 중요성을 강조합니다.


사출 성형 DFM 보고서의 주요 4 가지 이점


1.DFM 보고서는 디자이너에게 자신감을 높일 수 있습니다

모양과 내성의 개념은 DFM의 초점입니다. 일반적으로 고급 시스템을 사용하는 프로세스는 모양의 편차를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 올바른 도구와 절차를 갖추면 형태의 편차를 최소화하고 비용이 많이 들고 낭비되는 프로젝트를 방지 할 수 있습니다. FMEA는 잠재적 인 문제를 식별하고 가능한 솔루션을 식별하는 데 사용됩니다. 엔지니어가 위험을 최소화하는 데 필요한 조치를 식별하고 우선 순위를 정하는 데 도움이됩니다. 프로세스의 모든 단계에서 DFM의 위험을 제어하는 ​​능력은 불확실성을 최소화하고 설계자의 신뢰를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.


2. 기술 사양에 맞는 프로세스 기능

Moldfill Analysis는 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 다양한 분사 성형 단계에서 플라스틱의 흐름과 냉각을 예측합니다. 또한 구성 요소 및 OEM 부품 설계 요소를 식별 할 수 있습니다. 생산 공정을 식별하고 개선하는 데 도움이되는 광범위한 분석 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.


3. 공구 구축 후 금형 변경 및 수정을 적용하십시오

DFM의 주요 장점 중 하나는 툴 후 변경 수를 줄일 수 있다는 것입니다. 그렇게하면 제조업체의 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

● 단순화 툴링

● 설계 단계에서 잠재적 인 부품 성형 성 문제 및 솔루션 식별

● 감소 사출 성형 주기 시간

● 도구 빌드 후 변경 사항을 최소화하는 것은 성공적인 결과를 위태롭게 할 수있는 프로젝트 장애에 대한 실용적인 솔루션을 찾는 것입니다.


4. 수수료 구성 요소, 비용이 적고 단순화 된 제조

그렇게하면 장치 나 기계에 필요한 구성 요소 수를 최소화하여 전체 비용이 낮아지고 고객 서비스가 향상 될 수 있습니다. DFM을 통해 설계자는 제한된 자원을 더 잘 활용하고 부품 수를 줄임으로써 생산 비용을 낮출 수 있습니다.


누가 DFM에서 가장 혜택을 받습니까?

DFM의 많은 장점은 다양한 산업과 비즈니스에 의해 인정됩니다. 그러나 제품 개발주기 동안 그 가치가 가장 분명합니다. 엔지니어는 플라스틱 부품 설계의 세부 사항에 익숙하지 않을 수 있으므로 DFM 실무자와의 협력을 통해 혜택을 볼 수 있습니다. 기술과 경험을 올바르게 조합하면 엔지니어가 DFM 전문가와 완벽하게 협력하는 데 도움이 될 수 있습니다. DFM은 또한 부품의 비용과 전반적인 제조 가능성을 추정하기 위해 조달 및 소싱 전문가가 일반적으로 사용합니다. DFM을 수행 할 때 부품이 의도 된 기능 및 기본 부품 구조에 적합한 지 확인하십시오. 일반적으로 리뷰를 시작하기 위해 3D 모델을 사용할 수 있습니다.


DFM 지침을 찾고 계십니까?

DFM 연구는 모든 제품 개발 프로젝트의 필수 단계입니다. 피드백은 개선 영역을 식별하고 귀중한 제안을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. ~에 팀 MFG , 우리는 DFM이 제품 개발 프로세스에 관련된 모든 사람을 포함하는 협업 프로세스 여야한다고 생각합니다. 여기에는 플라스틱 부품 분야의 전문가가 포함됩니다. DFM 및 FMEA 분석의 주요 제공 업체 인 Team MFG는 고객이 목표를 달성하도록 돕는 수년간의 경험과 전문 지식을 보유하고 있습니다. 지금 지금 저희에게 연락하십시오!


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