그만큼 사출성형 공정은 용융된 원료를 가압, 사출, 냉각, 탈착 등의 공정을 거쳐 일정한 형상의 반제품을 만드는 공정이다.그리고 플라스틱 부품은 사출 성형 후 다른 요인에 의해 쉽게 손상됩니다.
다음은 사출성형 서비스의 사출성형 공정 및 후가공 방법을 소개합니다.
주입과정
후처리
주입과정
우선, 입상 또는 분말 플라스틱을 첨가하여 사출기의 호퍼에 재료를 추가합니다.그런 다음 가소화는 사출기의 가열 장치를 통해 스크류의 플라스틱 재료가 녹아서 가소성이 좋은 플라스틱 용융물이 됩니다.가소화된 플라스틱 용융물은 사출기의 플런저 또는 나사에 의해 밀려난 다음 노즐과 금형의 주입 시스템을 통해 일정한 압력과 속도로 금형 캐비티에 들어가 채워집니다.그런 다음 수축을 보충하기 위해 용융물에 압력을 가합니다.
용융물이 캐비티를 채운 후에도 용융물은 사출기의 플런저 또는 나사를 밀어서 보충을 위한 압력을 계속 유지하므로 배럴의 용융물은 계속해서 캐비티에 들어가 플라스틱의 수축 요구 사항을 보충합니다. 캐비티 및 용융물 역류를 방지할 수 있습니다.그런 다음 게이트가 동결된 후 냉각되고 일정 시간이 지나면 캐비티의 용융 플라스틱이 응고되어 금형이 해제될 때 부품이 휘거나 변형되지 않을 만큼 충분한 강성을 갖게 됩니다.마지막으로 금형이 해제되고 부품이 특정 온도로 냉각되며 푸시아웃 메커니즘에 의해 플라스틱 부품이 금형 밖으로 밀려납니다.당사의 사출 성형 서비스의 사출 성형 공정은 요구 사항을 엄격히 준수하여 수행됩니다.
후처리
가소화되거나 캐비티 내 불균일한 결정질 플라스틱으로 인해 냉각 및 방향이 고르지 않습니다.또는 부적절한 등의 이유로 금속 삽입물이나 플라스틱 부품의 2차 가공으로 인해 내부 플라스틱 부품에 필연적으로 내부 응력이 발생하여 사용 중에 플라스틱 부품이 변형되거나 균열이 발생합니다.그러므로 우리는 이러한 단점을 없애기 위해 노력해야 합니다.우리 회사의 사출 성형 서비스는 플라스틱 부품의 무결성을 보장하기 위해 플라스틱 부품의 후처리 방법을 매우 중요하게 생각합니다.
어닐링 처리
어닐링 처리는 플라스틱 부품을 가열된 액체 매체(또는 열풍 순환 오븐)에 일정 시간 동안 고정된 온도로 방치한 후 서서히 실온으로 냉각시키는 열처리 공정입니다.온도는 사용온도보다 10°~15° 높거나 열변형 온도보다 10°~20° 낮아야 합니다.시간은 플라스틱 종류와 관련이 있으며 플라스틱 부품의 두께는 일반적으로 밀리미터당 약 30분으로 계산할 수 있습니다.그 효과는 플라스틱 부품의 내부 응력을 제거하고 플라스틱 부품의 크기를 안정화하며 결정성을 향상시키고 결정 구조를 안정화시켜 탄성 계수와 경도를 향상시키는 것입니다.당사의 사출 성형 서비스를 통해 제공되는 플라스틱 부품의 경도는 어닐링 처리 후 향상됩니다.
가습처리
가습 처리는 새로 탈형된 플라스틱 부품을 가열 매체에 넣어 수분 흡수 및 평형 속도를 가속화하는 후처리 방법입니다.온도는 100~121℃이다(열변형 온도가 높을 때 상한을 취하고, 그 반대일 때 하한을 취한다).목적은 잔류 응력을 제거하는 것입니다.사용 과정에서 치수 변화를 방지하기 위해 제품이 가능한 한 빨리 흡습 평형에 도달하도록 하십시오.
(주)팀래피드MFG는 가공공정과 우수한 제품특성에 초점을 맞춘 사출성형 서비스를 제공하고 있습니다.
