사출 성형 부품에 이젝터 핀을 올바르게 사용합니다

이젝터 핀은 구성 요소를 꺼내기 위해 사출 금형 설정에 사용됩니다. 팀 MFG에서 우리는 핀을 설계하고 배치하기 위해 핀을 설계하고 배치하기 위해 핀을 설계하고 배치하기 위해 노력하고 있습니다. 핀은 금형의 b쪽에 있습니다. 곰팡이가 열리면 공동으로 확장되어 수축되어 부품이 닫히고 리필을 수정할 수 있습니다.

주입 금형 부품에 이젝터 핀을 설정하는 고려 사항

부품의 모양과 이젝터 핀의 배치는 적절한 배치를 결정하는 몇 가지 요소입니다. 부품의 모양과 벽과 갈비의 깊이와 같은 다른 요인들도 부품이 곰팡이에 달라 붙을 가능성에 영향을 줄 수 있습니다. 소터 수지는 또한 힘을 퍼 뜨리고 냉각 된 플라스틱의 구멍을 뚫거나 훼손하는 것을 방지하기 위해 더 많거나 넓은 핀을 사용해야 할 수도 있습니다.

이젝터 핀의 끝은 평평하고 부품의 방향에 맞게 수직이어야합니다. 평평한 패드는 핀의 몸을지지하기 위해 사용해야합니다. 부품의 표면에도 핀이 부딪치지 않도록 매끄러운 표면이 있어야합니다. 부품의 표면이 매끄러 워지면, 이젝터 핀이 밀려 나면 부드러운 텍스처가 부품 표면에 나타납니다. 전통적인 강철 분사 성형 도구는 또한 부품 표면의 모양을 원하는 종점과 일치시키기 위해 사용될 수 있습니다.

하지만 Team MFG는 표준 및 맞춤형 핀을 생성 할 수 있으며 고객이 요청하지 않는 한 윤곽선 핀 생성을 지원할 수 없습니다. 핀이 부품 표면과 평행하지 않으면 패드는 핀 엔드와 동일한 평면에 위치해야합니다. 부품 표면은 핀 끝과 다르기 때문에 패드는 부품 표면 위 또는 아래로 약간 높아야합니다. 표준 구성은 중앙 컷 핀입니다. 최소한의 힘으로 부품 표면에 부딪쳐 야합니다. 표준 센터 컷 외에도 Team MFG는 스탠딩 패드 또는 완전히 들여 쓰기 핀으로 핀을 생산할 수있는 옵션도 있습니다. 후자는 플라스틱을 너무 많이 노출시키지 않고 핀이 부품 표면에 위치 할 수 있도록합니다. 긴 핀을 갖는 것은 부품의 등을 때리는 경향이 덜합니다. 부품 표면에 닿지 않도록 긴 핀을 완전히 공로해야합니다. 또한 짧은 샷이나 펀칭 핀이 쉽게 만들 수 있기 때문에 구멍이 없는지 확인하십시오. 전문가에게 연락하여 이젝터 핀 설계의 다양한 측면과 신체 위치에 대해 논의하십시오.

때때로, 부품의 비경제 측면에 이젝터 패드의 존재는 달성하기가 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 패스 스루 코어를 사용하여 클립을 형성하면 표면이 적합한 부품의 영역을 증가시킵니다. 이 디자인 기능은 부품을보다 균일하게 만듭니다. 예를 들어, 패스 스루 코어를 사용하여 형성된 클립은 부품의 표면적을 증가시킬 수 있습니다. 이 디자인 기능은 부품의 표면을 더 내구성있게 만듭니다. 이젝터 패드는 부품의 반대편에 있어야하므로 부품의 B 쪽에도 배치되어야합니다. 또한, 이젝터 핀은 때때로 채우기 끝에 가스 트랩을 방지하기 위해 금형의 깊은 특징을 배출하는 데 사용됩니다.

표면적이 제한된 디자인

대부분의 경우 모양은 금형에 밀려 들어가는 부분에 핀을 배출 할 수있는 표면이 있다고 가정합니다. 그러나 부품이 표면에 밀리지 않는 경우가 있습니다. 이 경우 디자이너는 몇 명의 보스를 사용하여 이젝터 패드를 만들어야합니다. 예를 들어, 액체 실리콘 고무로 만든 부분은지지하기에 충분한 표면적이 없을 것입니다. 이젝터 핀.

부품 디자인의 초기 단계에서 팀 MFG는 일반적으로 이젝터 핀을 배치하는 방법에 대한 계획을 제시 할 수 있습니다. 이 단계는 고객이 부품을 주문한 후에 수행 할 수 있습니다. 문의 과정에서 팀 MFG는 고객의 요구 사항에 대해 논의하고 필요한 경우 변경할 수 있습니다. 오늘 저희에게 연락하십시오!