사출 성형 부품에 이젝터 핀을 올바르게 사용하기

이젝터 핀은 사출 성형 설정에서 부품을 이젝트하는 데 사용됩니다.또한 배출되는 부품에 자국이 생길 수도 있습니다. TEAM MFG에서는 핀이 배출되도록 설계된 부품에 미치는 영향을 최소화하도록 핀을 설계하고 배치하려고 노력합니다.핀은 금형의 B면에 있습니다.금형이 열리면 캐비티 안으로 확장되었다가 수축되어 부품이 닫히고 다시 채워집니다.

사출 금형 부품의 이젝터 핀 설정 고려 사항

부품의 모양과 이젝터 핀의 배치는 부품의 적절한 배치를 결정하는 몇 가지 요소입니다.부품의 모양, 벽 및 리브의 깊이와 같은 다른 요인도 부품이 금형에 달라붙을 가능성에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 더 부드러운 수지는 힘을 분산시키고 구멍이 나거나 구멍이 나는 것을 방지하기 위해 더 많거나 더 넓은 핀을 사용해야 할 수도 있습니다. 냉각된 플라스틱의 손상.

이젝터 핀의 끝은 평평해야 하며 부품을 눌렀을 때 부품 방향과 수직이어야 합니다.핀 몸체를 지지하려면 평평한 패드를 사용해야 합니다.부품 표면도 핀이 부딪히는 것을 방지하기 위해 매끄러운 표면을 가져야 합니다. 부품 표면이 매끄러우면 이젝터 핀을 밀 때 부품 표면에 매끄러운 질감이 나타납니다.전통적인 강철 사출 성형 도구를 사용하여 부품 표면의 모양을 원하는 끝점에 맞출 수도 있습니다.

하지만 TEAM MFG는 표준 및 맞춤형 핀을 생산할 수 있지만 고객이 요청하지 않는 한 윤곽선 생성을 지원할 수 없습니다.핀이 부품 표면과 평행하지 않은 경우 패드는 핀 끝과 동일한 평면에 배치되어야 합니다.부품 표면은 핀 끝과 다르기 때문에 패드를 부품 표면 위나 아래로 약간 올려야 합니다.표준 구성은 중앙 절단 핀입니다.가능한 최소한의 힘으로 부품 표면에 닿아야 합니다.표준 센터 컷 외에도 TEAM MFG에는 스탠딩 패드 또는 완전히 들여쓰기된 핀이 있는 핀을 생산할 수 있는 옵션도 있습니다.후자를 사용하면 플라스틱을 너무 많이 노출시키지 않고 부품 표면에 핀을 배치할 수 있습니다.핀이 길면 부품의 뒷면에 부딪힐 가능성이 줄어듭니다.긴 핀은 부품 표면에 닿지 않도록 완전히 식별되어야 합니다.또한, 미성형 샷이나 펀칭 핀으로 쉽게 구멍이 생길 수 있으므로 구멍이 없는지 확인하십시오.이젝터 핀 설계와 본체 위치에 대한 다양한 측면에 대해 당사 전문가에게 문의하세요.

때로는 부품의 비외관적인 측면에 이젝터 패드가 있는 것을 달성하기가 어려울 수 있습니다.예를 들어, 관통 코어를 사용하여 클립을 형성하면 클립의 표면이 클립이 끼워지는 부품의 면적을 증가시킵니다.이 디자인 기능은 부품을 더욱 균일하게 만듭니다.예를 들어, 관통 코어를 사용하여 형성된 클립은 고정되는 부품의 표면적을 늘릴 수 있습니다.이 디자인 기능은 부품 표면의 내구성을 높여줍니다.이젝터 패드는 부품의 반대쪽에 있어야 하므로 부품의 B 면에도 위치해야 합니다.또한 이젝터 핀은 때때로 충전이 끝날 때 가스 트랩을 방지하기 위해 금형의 깊은 형상을 환기시키는 데 사용됩니다.

제한된 표면적을 갖춘 디자인

대부분의 경우 형상에서는 금형에 밀리는 부품에 핀을 배출할 수 있는 표면이 있다고 가정합니다.그러나 부품이 표면에 밀려나지 않는 경우가 있습니다.이러한 경우 설계자는 두 개의 보스를 사용하여 이젝터 패드를 생성해야 합니다.예를 들어, 액체 실리콘 고무로 만들어진 부품은 부품을 지탱할 표면적이 충분하지 않습니다. 이젝터 핀.

부품 설계 초기 단계에서 TEAM MFG는 일반적으로 이젝터 핀 배치 방법에 대한 계획을 세울 수 있습니다.이 단계는 고객이 부품을 주문한 후에 수행할 수 있습니다.문의 과정에서 TEAM MFG는 고객의 요구 사항에 대해 논의하고 필요한 경우 변경할 수 있습니다. 오늘 저희에게 연락하십시오!