Алатки за обликување на инјектирање

Квалитетот на произведените делови зависи од дизајнот и структурата на алатката за инјектирање на калапот. Овој процес е познат како пластично обликување на инјектирање. Квалитетот на алатките за обликување на инјектирање директно влијае на произведените делови за обликување на инјектирање.

Научни лајсни и пластични алатки за инјектирање

Главната цел на дизајнот на алатки е да се создаде производ со голема производство. За да се стори тоа, бара висококвалитетен процес што е:

Ефикасно и едноставно

Долготрајни

Лесен за одржување и работа

Ги исполнува сите спецификации по најниска можна цена

Научен Обезбедување на инјектирање е процес користен за производство на висококвалитетни компоненти со повторливи толеранции и прецизни димензии. Со долгогодишно искуство во научно обликување, обликувачите на инјектирање и креаторите на алатки можат да им помогнат на клиентите да избегнат донесување на непрецизни одлуки за дизајн и да ги минимизираат потенцијалните проблеми со пластичните алатки за вбризгување.

Како да се изградат алатки за обликување со инјектирање

Двата дела на калапот за инјектирање се јадрото и шуплината. Кога калапот за инјектирање е затворена, просторот што постои помеѓу двата дела се нарекува празнина.

Дизајнирање на калап и неговите различни компоненти е високо технички и комплексен процес кој често бара употреба на научно знаење. Изборот на соодветна оценка на челик и други клучни фактори исто така се зема предвид за да се обезбеди дека деловите не се истроши предвреме.

Стопената пластика тече низ серија канали познати како тркачи во шуплината на калапот. Овие канали се дизајнирани да обезбедат постојана, па дури и дистрибуција на пластиката за време на процесот на ладење.

Комплексните производи со инјектирање обично бараат посложени калапи. Ова е затоа што тие често имаат сложени карактеристики како што се нишки и потколеници. Може да се додадат и други компоненти, како што се запчаници и ротирачки машини за да се направи комплексот на калапот.

Главни фази на зграда на алатки за обликување на инјектирање

1: Производство и изводливост

Првичните фази на еден проект вклучуваат членовите на тимот кои работат заедно за да ги утврдат спецификациите на производот, компонентите на мувла и сите други барања што се потребни за завршување на проектот. Тимот исто така бара потенцијални проблеми што можат да предизвикаат лоши челични услови. Концептот на робустен дизајн е темелно разгледан за време на прегледот на сообразноста. Овој процес вклучува преглед на постојните практики за пластичен дизајн и воведување на нови детали за алатки.

2: Дизајн

Овие модели се користат за да се утврдат страните на мувла и големината на челиците за различните компоненти на проектот. Откако ќе се одобрат овие, деталниот дизајн е објавен.

3: Дизајни на спецификации

Градителот на алатки ја обезбедува алатката со спецификациите за изградба на мувла, а конечните прилагодувања и измените се направени во куќата.

4: Изградба на примарни и секундарни алатки

Градежните стандарди се потврдени и цртежите се завршени. Како дел од процесот, градителот на алатки е внимателно набудуван и се среќава со состаноци на страници.

5: Првично обликување на примероци

Формален процес е воспоставен за производство на готов производ. Постапките за контрола на квалитетот се следат за време на фазата на земање мостри.

Фаза 6: Конечни корекции на алатката

Пред да започне процесот на производство, барањата на клиентот се потврдени. Целиот процес е документиран и може да се користи за идните проекти.

Контакт Тим MFG за пластични алатки за инјектирање и дизајн на мувла денес

За повеќе информации во врска со нашите услуги за дизајнирање на алатки за пластични инјектирање, контактирајте го нашиот тим за продажба денес.