Обликување со инјектирање на силиконска гума

Течна силиконска гума најчесто се користи за да се направат висококвалитетни обликувани компоненти и делови. Овој материјал има својства кои се спротивставуваат на топлината и настинката. Во споредба со пластичните компоненти, силиконските делови се потрајни и можат да направат одлични прототипови. При изборот на техника за правење силиконски делови, клучните фактори што треба да се земат предвид се брзината, приближувањето и трошоците.

Подолу се дадени некои важни работи за обликување со инјектирање на силиконска гума:

Обликување со силиконски инјектирање може да се користи за создавање прототипови во кратко време на олово

Поради својата термосетирање на природата, производството на форми од силикон бара широко мешање. Овој процес обично се прави преку различни методи, вклучително и вулканизација на собна температура и 3Д печатење.

РТВ обликувањето е процес што ги користи материјалите на пластика и метал, и може да се направи во куќата со употреба на капитални ефикасни суровини. Како и да е, овој метод не е идеален за сложени проекти и може да потрае квалификуван техничар за да заврши прототип. Да се ​​овозможи достапност на нови материјали, овозможено е 3Д печатење на еластомерни делови. Овој метод не бара употреба на машини за мувла.

Брзо обликување на инјектирање е процес кој користи течна силиконска гума или LSR. Оваа постапка најчесто се користи за производство на пластични делови. Поставете повеќе за брзо обликување на инјектирање на Услуги за обликување на инјектирање - Тим МФГ (Team-mfg.com)

Еве ги предностите на обликување со инјектирање со силиконска гума:

Технологија „без флеш“ (нула бур)

Време на краток циклус

Стабилност на серии или материјал за подготвен за употреба

Автоматизирани системи за дедолд

Директна инјекција (нула отпад)

Автоматизиран процес

Повторливост на процеси

Принципи на дизајн на мувла LSR

1. Смалување

Гумен дел не треба да остане на јадрото на калапот. Наместо тоа, треба да биде во шуплината со поголеми области. Смалувањето на LSR зависи од следниве фактори:

Притисок на шуплината и компресија на материјалот

Температура на алатка или температура на демантирање

Димензија на дел (подебели делови од LSR се намалуваат пониски од потенките гумени делови)

Локација или намалување на точката на вбризгување во насока на проток на материјал

Пост-лекување (предизвикува дополнително намалување)

2, линија за разделување

Локацијата на линијата за разделување е многу важна во развојот на мувла за вбризгување. Го координира протокот на материјал преку специјални канали. Одвојувањето на гумениот дел од неговиот обликуван колега ќе помогне да се минимизираат заробените на воздухот. Исто така, ја спречува областа да се чувствително и да произведува блиц.

3.Вентирање

Воздухот заробен во загреаната празнина е компресиран и протеран преку каналите за вентилација. Ако воздухот не може да избега целосно, ќе се заглави. Вакуум се користи и за проветрување на воздухот што излегува од шуплината. Воздухот потоа се инјектира преку пумпа за да ја вметне смолата во затворањето на шуплината. Современите машини за инјектирање на силикони имаат различни сили за стегање. Ниската сила за стегање овозможува лесно бегство на воздухот додека избегнува блиц. Ликид гума од гума има широк спектар на апликации

Течна силиконска гума има широк спектар на апликации

Еластомерите на термосет се главно составени од разни соединенија како што се силиконски гуми, кои имаат наизменична структура на кислород и силиконски атом. Поради нивните својства, силиконските гуми се идеални за правење електрична изолација. Тие исто така можат да се користат за да се направат електрични монтирани површини. Еве ги најчестите апликации на силиконски гумени производи произведени преку обликување со силиконска инјекција:

Електрични конектори

Заптивки

Производи за новороденчиња

Запечатување на мембрани

Медицински апликации

Мулти-пински конектори

Опрема за обликување со силиконски инјектирање

Кујнски производи

Се користи машина за обликување со течна инјекција за правење пластични делови. Користи механичка пумпа за да ја инјектира течноста.

Процес на обликување на силиконски инјектирање

Бидејќи инјекцијата LSR се изведува на високи температури, важно е производот да се смалува пред да се инјектира. Овој процес вклучува употреба на челична дилатација и природно смалување. Еве го чекор-по-чекор процес на обликување на силиконски инјектирање:

Пред да се користи статичкиот миксер, се додаваат и разни адитиви и паста за боење. Овие компоненти се мешаат и се пренесуваат во делот за мерење на машината.

Користете го статичкиот миксер и материјалот станува хомоген и многу конзистентен од еден до друг дел. Материјалот потоа се турка низ ладен систем на тркач до загреана празнина. Ова ја елиминира потребата за повторно лампирање и му овозможува на материјалот да остане кул.

Разбирање на течната силиконска гума или процесот на вулканизација на ЛСР

Поради неговите својства на термосетирање, калапот за течна силиконска инјекција бара посебен третман за да се одржи својата ниска температура. Овој процес е инициран со мешање на стопената смола со течна гума. Брзината на вулканизација за течна силиконска гума зависи од неколку фактори, како што е следново:

Силиконска температура при достигнување на загреаната празнина

Температура на мувла или можна температура на инсерти

Лекување хемија

Геометрија на дел или компонента

Општо однесување на вулканизација

Овој процес ја зголемува продуктивноста на калапот со зголемување на температурата на садот за инјектирање и ладниот тркач пред да се загрее.

Еве неколку факти за добро познавање во врска со процесот на вулканизација на течната гума на силиконот:

Инјектирање пред-загреан силикон е препорачливо за целосно автоматизирани процеси. Тоа прави поголеми предмети со мали стапки на површински волумен.

Системот за ладење треба да се активира за да се спречи лекувањето на материјалот. Мора да се направи веднаш ако циклусот на машината е прекинат.

Времетраењето на вулканизацијата зависи од компонентата и барел за инјектирање. Колку подолго времето на вулканизација, толку е поефикасно.

Пред да се обликува дел, вообичаено се проценува колку време ќе трае за лекување. Оваа бројка се пресметува со употреба на симулациски софтвер за да се добие подобро разбирање на својствата на материјалот.

Разбирање на однесувањето на лекувањето на течна силиконска гума

Клучен фактор во лекувањето на LSR е температурата. Времето треба да биде доволно кратко за да се овозможи инјекција, но доволно високо за да се намали времето на лекување. Потребни се неколку недели материјалот да стане целосно вулканизиран на 25 Целзиусови степени. Меѓутоа, ако температурата надминува 120 Целзиусови степени, процесот трае само неколку секунди. Со избирање на LSR со многу брзо време на лекување на пониски температури, тоа значително го зголемува вашиот производ за производство. Пост-лекувањето е процес на правење завршени делови од силиконска гума кои исполнуваат одредени барања. Овие вклучуваат барања на ФДА и Федералниот институт за проценка на ризикот. За четири часа, серија на готови производи може да се произведе на температура од 200 Целзиусови степени. Процесот вклучува употреба на свеж воздух.

Други технологии за обликување со силиконски инјектирање

Образнување со силиконски инјектирање со два дела е широко користена техника во обликување со силиконски инјектирање. Оваа постапка вклучува создавање и делови и финалниот производ. Од побрзо лекување, други технологии за инјектирање на силикони, исто така, можат да се користат за подобрување на производството на готови производи. Еве ги другите технологии за обликување со силикони што може да ги земете во предвид:

Продукции со повеќе гумени делови од гума во боја

Електрично спроводливо LSR во комбинација со други изолациони користени во апликации со висок напон

Инјекција со силиконски дихтунзи произведена на алуминиумски куќишта

Заклучок

Овој материјал е разноврсен и безбеден материјал што може да се користи во разни апликации. Дознајте повеќе за обликување на силиконски инјектирање и неговите различни предности.