इंजेक्शन मोल्डिंग सेवेचा प्रक्रिया प्रवाह

द इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने कॉम्पॅक्टिंग --- फिल्ड-प्रेशर होल्डिंग-कूलिंग-मोल्ड ओपनिंग-डेमोल्डिंग सारख्या सहा चरणांचा समावेश आहे. हे 6 टप्पे उत्पादनाची गुणवत्ता थेट निर्धारित करतात आणि हे 6 टप्पे एक संपूर्ण सतत प्रक्रिया आहेत. हा अध्याय भरणे, होल्डिंग, कूलिंग या तीन टप्प्यावर केंद्रित आहे.

येथे सामग्री यादी आहे:

भरण्याचा टप्पा

दबाव होल्डिंग फेज

कूलिंग फेज

भरण्याचा टप्पा

भरणे ही संपूर्ण इंजेक्शन सायकल प्रक्रियेची पहिली पायरी आहे आणि साचा बंद होण्याचा काळ साच्यापासून सुरू होतो, सुमारे 95%भरण्यासाठी मूस प्रकार पोकळीपर्यंत. सिद्धांतानुसार, भरण्याचा वेळ जितका कमी असेल तितका मोल्डिंग कार्यक्षमता जास्त; तथापि, वास्तविक उत्पादनात, मोल्डिंग वेळ (किंवा इंजेक्शन वेग) बर्‍याच अटींच्या अधीन आहे.

हाय-स्पीड फिल: हाय-स्पीड फिलिंग वेळ जास्त आहे, कातरणे आणि पातळ झाल्यामुळे प्लास्टिकमध्ये चिकटपणा कमी होतो जेणेकरून एकूण प्रवाह प्रतिकार कमी होईल; स्थानिक चिपचिपा हीटिंग प्रभाव पातळ आहे. म्हणूनच, फ्लो कंट्रोल टप्प्यात, भराव वर्तन भरल्या जाणार्‍या व्हॉल्यूमच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून असते. म्हणजेच, प्रवाह नियंत्रण टप्प्यात, हाय-स्पीड फिलिंग असल्याने, वितळण्याचा कातरणे आणि पातळ प्रभाव बर्‍याचदा मोठा असतो आणि पातळ भिंतीचे थंड होणे स्पष्ट नसते, म्हणून दराचा दर वरच्या हवेसाठी असतो.

लो-स्पीड फिल: जेव्हा उष्णता हस्तांतरण कमी वेग नियंत्रित करते, तेव्हा कातरणे दर कमी असतो, स्थानिक चिकटपणा जास्त असतो आणि प्रवाह प्रतिकार मोठा असतो. थर्माप्लास्टिक पूरक दर कमी असल्याने, प्रवाह कमी आहे, उष्णता चालकता अधिक स्पष्ट आहे आणि उष्णता वेगाने टेप आहे. तसेच थोड्या प्रमाणात चिपचिपा हीटिंग इंद्रियगोचर, बरा करणारी थर जाडी जाड आहे आणि पुढे भिंतीच्या भागाचा प्रवाह प्रतिकार वाढवते.

दबाव होल्डिंग फेज

होल्डिंग स्टेजची भूमिका म्हणजे प्लास्टिकच्या संकुचित वर्तनाची भरपाई करण्यासाठी सतत दबाव, कॉम्पॅक्ट वितळणे, प्लास्टिकची घनता (ज्ञानकोश) वाढविणे. दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मूस पोकळी प्लास्टिकने भरली असल्याने, बॅकप्रेसस जास्त आहे. प्रेसिंग कॉम्पॅक्शन प्रक्रियेदरम्यान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू हळूहळू पुढे जाऊ शकते आणि प्लास्टिकचा प्रवाह दर देखील हळू असतो आणि प्रवाहास दबाव प्रवाह म्हणून संबोधले जाते. प्रतिबंधक अवस्थेमुळे, प्लास्टिक मूसच्या भिंतीद्वारे बरे होते आणि वितळलेल्या चिकटपणामध्ये वाढ देखील खूप वेगवान आहे, म्हणून साचा पोकळीतील प्रतिकार मोठा आहे. होल्डिंगच्या नंतरच्या टप्प्यात, सामग्रीची घनता वाढतच आहे, प्लास्टिकचे भाग हळूहळू तयार होतात आणि गेट बरा होईपर्यंत दबाव टप्पा चालूच राहिला पाहिजे, त्या वेळी दाबण्याच्या टप्प्यातील पोकळीचा दाब सर्वाधिक मूल्यापर्यंत पोहोचतो.

कूलिंग फेज

मध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स , कूलिंग सिस्टमची रचना खूप महत्वाची आहे. कारण मोल्डेड प्लास्टिकचा लेख केवळ एका विशिष्ट कडकपणासाठी बरे केला जातो आणि डिमोल्ड झाल्यानंतर बाह्य शक्तीमुळे प्लास्टिकचा लेख विकृत केला जाऊ शकतो. संपूर्ण मोल्डिंग सायकलच्या सुमारे 70% ते 80% शीतकरण वेळ असल्याने, सुसज्ज शीतकरण प्रणाली मोल्डिंगची वेळ लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकते, इंजेक्शनची उत्पादकता सुधारू शकते आणि खर्च कमी करू शकते. डिझाइनची अयोग्य रचना मोल्डेड वेळ बनवेल, किंमत वाढवेल; शीतकरण असमानतेमुळे प्लास्टिकच्या उत्पादनांचे वारपेज विकृती होईल.

प्रयोगानुसार, 5% चा एक भाग रेडिएट झाला आहे आणि प्रवाह वातावरणात हस्तांतरित केला जातो आणि उर्वरित 95% वितळण्यापासून ते साच्यापर्यंत आयोजित केले जाते. थंड पाण्याच्या पाईपमुळे प्लास्टिकचा लेख साच्यात कार्य करतो, थंड पाण्याच्या पाईपच्या उष्णतेच्या वाहकांमधून मूस पोकळीतील प्लास्टिकमधून उष्णता दिली जाते आणि नंतर उष्णता संवहन थंड द्रवाद्वारे काढून टाकली जाते. थंड पाण्यापासून दूर न घेतलेली उष्णता साच्यामध्ये चालू राहते आणि बाहेरील संपर्कानंतर ते हवेत खाली केले जाते.

चे मोल्डिंग चक्र इंजेक्शन मोल्डिंग हा मोल्डिंग वेळ, भरण्याचा वेळ, एक संकुचित वेळ, थंड वेळ आणि एक भयानक वेळ बनलेला असतो. त्यापैकी, शीतकरण वेळेची जास्तीत जास्त विशिष्ट गुरुत्व अंदाजे 70% ते 80% आहे. म्हणूनच, शीतकरण वेळ प्लास्टिकच्या उत्पादनाच्या मोल्डिंग सायकलच्या वाढ आणि उत्पन्नाच्या आकारावर थेट परिणाम करेल. अवशिष्ट तणावामुळे अवशिष्ट तणावामुळे होणा the ्या विश्रांती किंवा विकृतीमुळे होणा the ्या विश्रांती किंवा विकृतीमुळे प्लास्टिकच्या लेखाच्या खाली थर्मल विकृती तापमानात प्लास्टिकच्या उत्पादनाचे तापमान थंड केले पाहिजे.

आपल्याला इंजेक्शन मोल्डिंग सेवेमध्ये स्वारस्य असल्यास किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा खरेदी करायची असल्यास. आमची अधिकृत वेबसाइट आहे https://www.team-mfg.com/ . आपण वेबसाइटवर आमच्याशी संवाद साधू शकता. आम्ही तुमची सेवा करण्यास उत्सुक आहोत.