उत्पादनाची मागणी वाढत असताना, मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर केल्याने आपल्या कंपनीला फायदा होऊ शकतो. प्लास्टिकच्या मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डमध्ये उच्च उत्पादन व्हॉल्यूमसाठी योग्य असे विविध फायदे उपलब्ध आहेत.
येथे मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डिंग आणि नियमित इंजेक्शन मोल्डिंगमधील फरक शिकणे:
● एकल पोकळी वि. एकाधिक पोकळी.
नियमित साच्यामध्ये सामान्यत: त्यामध्ये एक पोकळी असते, जी आपण आतल्या पिघळलेल्या सामग्रीमध्ये भरण्यासाठी वापरता. मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड प्रमाणेच, त्यात एकाधिक पोकळी आहेत. या एकाधिक पोकळी आपल्याला एकाच साच्यात विविध भाग तयार करण्याची परवानगी देतात.
● वेगवान उत्पादन प्रक्रिया.
एका साच्याच्या आत एकाधिक पोकळी भरून आपण एका साच्याने एकाधिक भाग तयार करू शकता. हे उत्पादन प्रक्रियेस लक्षणीयरीत्या बांधेल, जे उच्च-खंड भाग उत्पादनासाठी योग्य आहे. म्हणूनच बर्‍याच कंपन्या त्यांची गती वाढविण्यासाठी मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डिंग वापरतात इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया. घट्ट मुदती दरम्यान, या उत्पादन पद्धतीमुळे आपल्या कंपनीला फायदा होऊ शकतो.
High उच्च-खंड उत्पादनासाठी उत्कृष्ट.
नियमित सिंगल-कॅव्हिटी मोल्डिंग प्रक्रिया आपल्याला केवळ प्रति मोल्ड एक भाग तयार करण्यास किंवा कमी-खंड उत्पादनात वापरण्याची परवानगी देईल. दरम्यान, मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डिंग प्रक्रिया आपल्याला प्रति मूस एकाधिक भाग तयार करण्यास अनुमती देईल. मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डचा वापर केल्याने आपल्याला आपल्या उत्पादन प्रक्रियेस चालना मिळू शकेल आणि नियमित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेपेक्षा जास्त वेगवान उच्च-खंड भाग उत्पादन पूर्ण होईल.
● उत्पादन कार्यक्षमता.
मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड आपल्या उत्पादनात अधिक कार्यक्षमता देखील देते. हे नियमित साचा सारख्याच विजेच्या आवश्यकतेसह कार्य करते. तसेच, मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डमधून आपल्याला मिळणारे उत्पादन आउटपुट बरेच जास्त असेल. मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड वापरताना आपण बर्‍याच उत्पादन खर्चाची बचत देखील करू शकता.
Sell चांगला भाग गुणवत्ता आणि तपशील.
मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड करू शकणारी आणखी एक गोष्ट म्हणजे एकंदर संपूर्ण भाग गुणवत्ता आणि तपशील ऑफर करणे. तर, आपण मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डसह आपण बनवलेल्या प्रत्येक भागासाठी आपण नेहमीच सानुकूल आवश्यकता तयार करू शकता. आपल्याला आपल्या भागासाठी एक जटिल भूमितीय डिझाइन प्रदान करण्यात कोणत्याही नियमित साचा सारखीच क्षमता आहे.
मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्ड सर्वोत्तम मार्ग कसे डिझाइन करावे
मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड डिझाइन आपल्या उच्च-उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अत्यंत महत्त्व देते. आपल्या उत्पादित भागांची उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डची रचना करणे चांगले. मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्ड उत्कृष्ट मार्गाने डिझाइन करण्यासाठी येथे काही टिपा आहेत:
● अचूक मोल्ड डिझाइन.
मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मूस डिझाइन करताना अचूकता एक आवश्यक घटक आहे. हे आपल्या भागाची एकूण गुणवत्ता बनवेल किंवा तोडेल. आपले मोल्ड डिझाइन किती अचूक आहे हे आपले उत्पादन परिणाम निश्चित करेल, जे आपण एकत्र कसे एकत्र करू शकता आणि नंतर वैशिष्ट्ये कशी वापरू शकता यावर देखील परिणाम करू शकते.
● ते भौतिक प्रवाह गती फिट करीत होते.
मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डच्या डिझाइनमध्ये प्लास्टिकची सामग्री पोकळींमध्ये कशी वाहते यासह कार्य करणे देखील आवश्यक आहे. भौतिक प्रवाहाची गती लक्षात ठेवून बहु-कॅव्हिटी मोल्ड डिझाइन करणे चांगले. मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डने द्रुत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेस सुलभ करण्यासाठी सर्व मूस पोकळींमध्ये येणार्‍या वेगवान प्रवाहाची गती अनुमती दिली पाहिजे.
Muld प्रत्येक साचा पोकळीमधील अंतर.
आपल्याला आपल्या मूस डिझाइनमध्ये प्रत्येक मूस पोकळी दरम्यान वाजवी अंतर देखील लागू करण्याची आवश्यकता असेल. नंतर कोणतीही समस्या टाळण्यासाठी हे महत्वाचे आहे. प्रत्येक पोकळीच्या दरम्यान खूपच लहान लांबी पातळ मूस क्षेत्राभोवती नुकसान होण्याची उच्च संधी देऊ शकते.
Mather मोल्ड मटेरियल टिकाऊपणा.
विचारात घेण्यासारखे आणखी एक घटक म्हणजे मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड मटेरियलची स्वतःची टिकाऊपणा. मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड मटेरियल जितके टिकाऊ असेल तितके ते उच्च-खंड उत्पादन चालवते तितके चांगले. तसेच, जेव्हा आपण अधिक टिकाऊ मूस सामग्री वापरता तेव्हा आपण मूस पोकळी दरम्यानची अचूकता आणि अंतर निश्चित करू शकता.
2024 मध्ये उच्च-खंड मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डिंग सुधारण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धती
Sens सेन्सर-आधारित तंत्रज्ञान वापरणे.
2024 मध्ये, मल्टी-कॅव्हिटीसाठी सेन्सर-आधारित तंत्रज्ञान इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक सामान्यपणे वापरली जाईल. हे सेन्सर-आधारित तंत्रज्ञान आपल्याला मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड्ससाठी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही असंतुलन शोधण्यात मदत करू शकते. आपण आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग कॉन्फिगरेशन अधिक चांगल्या प्रकारे समायोजित करण्यासाठी समस्येचे मूळ कारण बरेच जलद निश्चित करू शकता.
● नियतकालिक मूस देखभाल.
मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड त्यांच्या संरचनेमुळे अधिक नुकसान होण्याची शक्यता असते. एका साच्याच्या आत वेगवेगळ्या पोकळ आकार ठेवण्यामुळे उच्च तापमानात दबाव आणण्यामुळे कधीकधी काही समस्या उद्भवू शकतात. निम्न-गुणवत्तेची मूस सामग्री वापरताना समस्या आणखी स्पष्ट होऊ शकते. अशाप्रकारे, बहु-कॅव्हिटी मोल्डसाठी नियतकालिक देखभाल करणे हे उत्कृष्ट कार्य करणे आवश्यक आहे.
High उच्च-खंड उत्पादनासाठी मॅन्युअल इन्सर्ट वापरणे टाळा.
एकाच पोकळीच्या साच्यासाठी, मॅन्युअल इन्सर्ट्स वापरणे आपल्याला तयार केलेल्या भागासाठी भिन्न आकार तयार करण्यात मदत करू शकते. तथापि, आपण उच्च-खंड उत्पादन चालवित असताना मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डसाठी मॅन्युअल इन्सर्ट वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. मॅन्युअल इन्सर्ट्सचा वापर केल्याने मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डचे आयुष्य कमी होऊ शकते आणि साचा अधिक द्रुतगतीने नुकसान होऊ शकते.
The योग्य तापमान लागू करणे.
2024 मध्ये मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डिंगमधून उत्कृष्ट परिणाम देण्यासाठी, आपल्याला आपल्या मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये योग्य तापमान वापरण्याची आवश्यकता असेल. योग्य तापमानामुळे मूस पोकळींमध्ये भौतिक प्रवाहाच्या गतीवर परिणाम होईल. हे योग्यरित्या पूर्ण केल्यावर आपल्याला एक गुळगुळीत मोल्डिंग प्रक्रिया देईल. उत्कृष्ट प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी आपल्या बहु-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी नेहमीच योग्य तापमान लागू करा.
Good गेट प्रेशर आणि भिंतीच्या जाडी दरम्यान संतुलन.
लक्षात ठेवा की भिंतीची जाडी आपल्या यशस्वी मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डिंग प्रक्रियेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करेल. भिंत जितकी पातळ असेल तितकी कमी गेट प्रेशर आपण लागू करू शकता. हे असे आहे कारण उच्च दबाव एखाद्या विशिष्ट बिंदूवर भिंत खराब करू किंवा खंडित करू शकतो. तर, आपल्या मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डमध्ये असलेल्या भिंतीच्या जाडी दरम्यान आपल्याला एक परिपूर्ण संतुलन आढळल्यास आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान आपल्याला गेट प्रेशर लागू करणे आवश्यक असल्यास हे चांगले होईल.
निष्कर्ष
2024 मध्ये, उच्च-खंड मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धतीची अधिक मागणी असेल. कंपन्या त्यांच्या उत्पादनाची टाइमलाइन वेगवान करण्यासाठी मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन पद्धतीचा वापर करतील. तसेच, हे त्यांना त्यांच्या असेंब्ली लाइनला वेग वाढविण्यात आणि त्यांची वितरण प्रक्रिया विस्तृत करण्यात मदत करू शकते. मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डिंगबद्दल अधिक समजून घेणे आपल्याला यशस्वी उत्पादन प्रक्रिया चालविण्यात मदत करेल.
