आम्ही दररोज पहात असलेल्या उत्पादनांमध्ये थ्रेडेड भाग सामान्य आहेत, जसे की बाटली कॅप्स. या थ्रेडेड मोल्ड्ससाठी उत्पादन दरम्यान कोणत्याही चुका टाळण्यासाठी आपल्याला विशिष्ट डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे. विशिष्ट थ्रेडेड मोल्ड डिझाईन्स बनविणे उत्पादकांसाठी देखील आव्हानात्मक असू शकते.
इंजेक्शन मोल्डिंगसह अंतर्गत आणि बाह्य थ्रेडेड भाग तयार करणे त्यांचे आव्हान आणि अडचणी आणतात. तयार करताना लक्षात ठेवण्यासाठी येथे काही आव्हाने आहेत इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड भाग :
नियमित-प्रकारच्या सॉलिड मोल्ड केलेल्या भागांप्रमाणे, थ्रेडेड भागांमध्ये अधिक नाजूक वैशिष्ट्ये असतात. थ्रेड्समध्ये लहान मोजमाप असते, तरीही आपण ते तयार करता तेव्हा आपण त्यांना अबाधित ठेवणे आवश्यक आहे. आपण मोल्डेड भागांसाठी अचूक आणि अचूक धागा मोजमाप तयार करणे आवश्यक आहे जर आपण इच्छित असाल तर. नाजूक धागा वैशिष्ट्यांमुळे आपण अधिक सावधगिरीने थ्रेडेड भाग तयार करण्याचे कार्य करणे आवश्यक आहे.
थ्रेडेड भागांच्या नाजूक घटकांना आपण पूर्ण केल्यावर सावधगिरीने त्यांना काढून टाकण्याची आवश्यकता असेल इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन्स. थ्रेडेड भागांची अचानक काढण्याची प्रक्रिया थ्रेडेड क्षेत्राचे नुकसान करू शकते आणि आपले उत्पादन अयशस्वी होऊ शकते. तसेच, संपूर्ण दृढीकरण सुनिश्चित करणे चांगले आहे इंजेक्शन मोल्डिंग थ्रेड भाग साच्यातून बाहेर काढण्यापूर्वी.
मोल्डिंग ऑपरेशन्समध्ये सर्वात उत्कृष्ट थ्रेडेड भाग तयार केल्याने गेट स्थानासह सर्व काही असेल. गेट स्थान निवडा जे थ्रेड केलेल्या भागांच्या सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यामध्ये अडथळा आणणार नाही. मोल्डिंग ऑपरेशन्स दरम्यान गेट स्थान संभाव्यतः मोल्ड केलेल्या घटकाचे नुकसान करणार नाही याची खात्री करा.
मोल्डिंग ऑपरेशन्स दरम्यान, आपण बनवलेले थ्रेड केलेले भाग क्रॅक किंवा खराब होऊ शकतात, जे त्यांना निरुपयोगी ठरतात. थ्रेडेड घटकाभोवती एक लहान क्रॅक देखील जेव्हा आपण ते बांधता तेव्हा अधिक मोठ्या प्रमाणात नुकसान होऊ शकते. आपण मोल्डिंग टूल्सची गती आणि हालचाली व्यवस्थापित करू शकत नसल्यास मोल्ड केलेले थ्रेड्स क्रॅकिंगची शक्यता असेल कमी व्हॉल्यूम मॅन्युफॅक्चरिंग आणि मास उत्पादन.
चला गोष्टी सरळ मिळवूया. मोल्डेड थ्रेड भाग तयार करणे सोपे नाही. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या मर्यादांसह, आपल्याला उत्कृष्ट योजना आणि गणनासह आपले थ्रेडेड भाग डिझाइन करणे आवश्यक आहे. इष्टतम मोल्डेड थ्रेड भाग तयार करण्यासाठी येथे काही डिझाइन टिप्स आणि मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत:
मोल्ड थ्रेड केलेल्या भागांसाठी तीक्ष्ण कोपरे एक क्रमांक नाही. घटकासाठी ही चांगली कल्पना नाही आणि शेवटच्या वापरकर्त्यासाठी ती चांगली नाही. तीक्ष्ण कोपरे नियमित वापरादरम्यान थ्रेडेड क्षेत्राचे नुकसान देखील करू शकतात, जे समस्याप्रधान असू शकते. तर, वास्तविक-जगातील अनुप्रयोगांमध्ये कोणतीही समस्या उद्भवण्यापूर्वी आपल्या थ्रेडेड भाग डिझाइनमधून प्रत्येक तीक्ष्ण कोपरा काढा.
थ्रेडेड भागांसाठी भिंतीच्या जाडीची सुसंगतता आवश्यक आहे. भिंतीच्या जाडीच्या विसंगतीमुळे उत्पादन किंवा वापर ऑपरेशन दरम्यान क्रॅक आणि नुकसान होऊ शकते. सातत्याने भिंतीच्या जाडीसह, गुळगुळीत वापर सुनिश्चित करण्यासाठी आपण थ्रेड्स आणि इतर घटक क्षेत्रांची सुसंगत टिकाऊपणा सुनिश्चित करू शकता.
आपण त्याच दिशेने फिरणारे धागे तयार केले पाहिजेत. या प्रकारच्या धाग्यास मोल्ड करणे अधिक सोपे आहे. दरम्यान, काउंटर-रोटेटिंग थ्रेड डिझाइन वापरणे केवळ मोल्डिंग प्रक्रियेस गुंतागुंत करेल. इजेक्शन दरम्यान आपण थ्रेड स्ट्रक्चर तोडण्याचा धोका देखील असेल.
आपल्या डिझाइनमध्ये धाग्याचा आकार देखील सर्वात महत्वाचा आहे. लहान धागा आकार इजेक्शन दरम्यान मूस आणि जोखीम नुकसान करणे अधिक क्लिष्ट करेल. गुळगुळीत उत्पादन चालू ठेवण्यासाठी एक मोठा धागा आकार एक चांगला पर्याय असेल. मोल्ड पोकळीतून काढून टाकण्यासाठी एक मोठा थ्रेड आकार मोल्ड करणे अधिक सुलभ आणि सुरक्षित असेल. याचा अधिक व्यावहारिक उपयोग देखील आहे.
मसुदा कोन स्थिती आपले थ्रेड केलेले भाग बनवू किंवा तोडू शकते. चुकीचे मसुदा कोन मूस पोकळीतून थ्रेडेड भाग काढून टाकणे गुंतागुंत करू शकते. तद्वतच, आपण आपल्या डिझाइनमध्ये ड्राफ्ट कोन 1 डिग्रीपेक्षा जास्त सेट केले पाहिजे. आपण या मार्गाने कॉन्फिगर करता तेव्हा आपण काढण्याची प्रक्रिया अधिक सुलभ करू शकता.
विभाजन रेषा आपण तयार केलेल्या मोल्ड थ्रेड्सचा एक महत्त्वपूर्ण भाग आहेत. मोल्डेड थ्रेड बॉडीच्या दोन्ही बाजूंसाठी समान विभाजन रेषा तयार करणे नेहमीच उत्कृष्ट निकालांसाठी सर्वोत्कृष्ट सराव असते. हे मोल्डेड थ्रेडला चांगले समर्थन देते आणि भागांसाठी एक चांगली उत्पादन प्रक्रिया देते.
अंतर्गत थ्रेडेड भाग तयार करणे अवघड असू शकते. घाला मोल्डिंग पद्धत वापरणे सर्वकाही करणे अधिक सोपे करते. अंतर्गत थ्रेड्सचे उत्पादन घाला मोल्डिंगसह बरेच गुळगुळीत होईल. तसेच, आपण अंतर्गत धागा साचा तोडण्याच्या कमीतकमी जोखमीसह थ्रेडेड भाग काढू शकता.
आपल्या थ्रेडेड मोल्ड्सच्या डिझाइनच्या चुका उत्पादन किंवा वापराच्या परिस्थिती दरम्यान बर्याच समस्या उद्भवू शकतात. आपल्या थ्रेडेड मोल्ड भाग डिझाइनमध्ये टाळण्यासाठी येथे चुका आहेत:
मोल्डेड थ्रेड्सना वापरादरम्यान त्यांची टिकाऊपणा कायम ठेवणे आवश्यक आहे. अन्यथा, आपल्याला दररोज पोशाख आणि फाडण्यामुळे क्रॅकिंग आणि नॉन-फंक्शनिंग थ्रेड दिसेल. खूप पातळ असलेल्या भिंतीची जाडी लागू केल्याने केवळ त्याचे टिकाऊपणा घटक कमी होईल. हे आपल्या थ्रेडेड मोल्डला नुकसान होण्यास अधिक असुरक्षित बनवते.
थ्रेडेड मोल्डसह, आपण आपल्या सानुकूल थ्रेड डिझाइनमध्ये सामावून घेण्यासाठी येथे आणि तेथे अंडरकट्स वापरू शकता. तथापि, बर्याच अंडरकट्समुळे थ्रेडेड मूसच्या वापराच्या वापरादरम्यान बर्याच समस्या उद्भवू शकतात. नेहमी अंडरकट्सचा वापर कमी करा आणि आवश्यकतेनुसारच त्यांचा वापर करा.
आपण थ्रेडेड मूससाठी उच्च-गुणवत्तेची प्लास्टिक सामग्री निवडावी. आपण बनवलेल्या थ्रेडेड भागांसाठी हे आपल्यासाठी सर्वोत्कृष्ट परिणाम, विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा आणू शकते. उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिक देखील कमी-गुणवत्तेपेक्षा मोल्ड करणे सोपे होईल.
आपण थ्रेडेड मोल्डभोवती ठेवलेले गेट स्थान आपल्याला मोल्डिंग ऑपरेशनमध्ये यशस्वी होण्यास मदत करेल. तथापि, गेट स्थानाची चुकीची प्लेसमेंट केवळ आपल्या उत्पादन प्रक्रियेस अडथळा आणते. हे आपल्या थ्रेडेड मोल्ड्सभोवती दोष देखील तयार करू शकते.
थ्रेडेड मोल्ड्ससाठी इष्टतम डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वे लागू केल्याने आपल्याला विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी उत्कृष्ट गुणवत्ता थ्रेड केलेले भाग मिळविण्यात मदत होऊ शकते. इंजेक्शन मोल्डिंगला अंतर्गत आणि बाह्य धागे तयार करण्यासाठी मर्यादा आहेत. डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करून, आपण आपल्या थ्रेडेड मूस निर्मिती दरम्यान चुका करणे टाळू शकता.
इंजेक्शन मोल्डिंग व्यतिरिक्त, टीम एमएफजी देखील ऑफर करते रॅपिड प्रोटोटाइपिंग, सीएनसी मशीनिंग आणि मरण कास्टिंग.आपल्या प्रकल्पांच्या गरजा भागविण्यासाठी आज आमच्याशी संपर्क साधा !
टीम एमएफजी ही एक वेगवान मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी आहे जी ओडीएम आणि ओईएममध्ये तज्ज्ञ आहे 2015 मध्ये सुरू होते.