Ketika datang ke Pemesinan CNC , dua jenis mesin yang paling biasa yang akan anda hadapi adalah bubur dan kilang. Kedua-dua pelaut CNC dan mesin penggilingan CNC adalah alat penting dalam pembuatan moden, yang mampu menghasilkan bahagian ketepatan tinggi dengan geometri kompleks. Walau bagaimanapun, setiap mesin mempunyai kekuatan tersendiri dan lebih sesuai untuk aplikasi tertentu.
Dalam blog ini, kami akan membincangkan perbezaan utama antara pelarik CNC dan kilang CNC, membantu anda menentukan mesin mana yang paling sesuai untuk keperluan pembuatan anda.
Apakah mesin pelarik?
A Lathe CNC merujuk kepada pusat pusingan yang dikawal secara numerik, alat mesin yang membentuk bahan kerja dengan memutarnya mengenai paksi semasa menggunakan alat pemotongan untuk mengeluarkan bahannya untuk mencapai profil yang diperlukan. Kerja ini biasanya dipegang dengan selamat oleh chuck atau collet, sementara alat pemotongan diletakkan di atas turet yang mempunyai keupayaan gelongsor dalam gerakan pesawat x dan z. CNC Lathes paling sesuai dalam membuat bahagian kerja silinder mudah dengan beberapa ciri tambahan sebagai benang, alur dan taper.
Jenis pelarik CNC
Mesin pelarik: Ini adalah pelarik yang paling menonjol dan sering dirujuk sebagai pelarik pusat. Ia dipasang di atas katil mendatar dengan headstock dan tailstock untuk memegang bahan kerja. Penggemar enjin agak mudah disesuaikan dan boleh melakukan pelbagai operasi, menghadap, dan mengendalikan operasi.
Turret Lathe: A Lathe Turret mempunyai turet multi-angular yang menampung pelbagai alat. Ini memudahkan perubahan cepat alat meningkatkan kecekapan. Lathes turret kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran besar -besaran komponen kecil.
Lathe-jenis Swiss: Dibina untuk fabrikasi ketepatan bahagian-bahagian yang rumit dan kecil, Lathes jenis Switzerland memiliki headstock dan panduan yang memegang kerja yang berhampiran dengan canggih. Reka bentuk ini sesuai dengan pembuatan bahagian panjang yang terlalu nipis seperti yang digunakan dalam sektor perubatan, pergigian, dan elektronik.
Lathe Vertikal: Pusat Turning Vertikal juga dikenali sebagai jenis pelarik ini. Dalam kes ini, gelendong pelarik yang memegang sekeping kerja berorientasikan dalam satah menegak. Alat pemotongan ditetapkan ke turet, yang mampu pergerakan mendatar. Lathes menegak sesuai untuk komponen berbentuk berat dan gila yang besar yang rumit untuk disesuaikan dengan bubur mendatar.
Multi-Axis Lathe: Lathes sedemikian lebih canggih dalam reka bentuk dan meningkatkan pergerakan pada paksi tambahan seperti gelendong penggilingan atau paksi y. Oleh itu, bahagian kompleks boleh disiapkan dalam satu unit operasi tanpa memindahkan kerja ke peralatan lain. Multi-axis bubur terdiri daripada operasi beralih, penggilingan dan penggerudian dengan itu meminimumkan bilangan mesin yang diperlukan dan meningkatkan keberkesanan umum.
Aplikasi khas pelarik CNC
Mesin -mesin ini juga bertanggungjawab untuk ketepatan yang berubah -ubah (± 0.0005 ') yang digunakan dalam menuntut aplikasi seperti kuasa atau sistem pendorong.
Dalam industri lain, perubahan CNC digunakan dalam fabrikasi bahagian dalaman injap dan peranti kawalan bendalir putaran. Dalam hidraulik, Vales, geometri dalaman akan termasuk kili diameter tertentu dan wajah pengedap. Selalunya penekanan pada toleransi silinder yang mencukupi dan rawatan permukaan (16-32 RA) untuk galas yang dihasilkan. Pembuatan benang boleh berbeza -beza dari skru konvensional ke skru plumbum maju.
Lathes CNC terkini dapat menggantikan penggilingan untuk penggilingan kerana kedua -dua fungsi hadir dalam satu unit yang membolehkan kerumitan dalam bentuk dicapai tanpa memerlukan pelbagai persediaan kerja. Ini termasuk, keluli tahan karat, aloi titanium, plastik pra -kejuruteraan, yang semuanya menjalani ciri -ciri pematuhan sektor sub.
Apakah mesin penggilingan?
Mesin penggilingan CNC yang juga dirujuk sebagai kilang CNC adalah alat mesin di mana bahan sekeping kerja dikeluarkan dengan menggunakan alat pemotongan berputar untuk menghasilkan ciri dan bentuk yang berbeza. Dalam kebanyakan kes, bahan kerja itu ditahan di atas meja yang mampu bergerak ke belakang dan sebagainya pada paksi x, y dan z mendatar dan menegak, dan alat pemotongan ditetapkan dalam spindle berputar berkelajuan tinggi. Kilang CNC dianggap sebagai mesin yang sangat cekap kerana mereka mempunyai beberapa aplikasi dari penggerudian dan membosankan ke penggilingan.
Jenis kilang CNC
Dunia mesin penggilingan CNC menawarkan beberapa kelas mesin yang berbeza, semua yang mempunyai manfaat dan kes penggunaannya.
Kilang menegak: Jenis mesin penggilingan CNC yang paling banyak digunakan ialah kilang menegak di mana gelendong memegang alat pemotong berorientasikan secara menegak. Jadual bergerak dalam paksi x, y dan z untuk membentangkan bahan kerja ke alat pemotong. Kilang menegak adalah tujuan umum dan boleh melaksanakan pelbagai proses penggilingan.
Kilang mendatar: Di kilang mendatar, gelendong diletakkan secara mendatar dan selari dengan meja. Workpiece diletakkan di atas meja, yang dipindahkan dalam arah x dan y dan alat pemotong dipindahkan secara menegak ke arah z. Kilang mendatar adalah sesuai untuk memotong operasi yang melibatkan komponen pukal dan pengilangan yang mendalam.
Kilang katil: Kilang katil lebih besar dan lebih tahan lama daripada biasa kerana ia dibuat dengan spindle tetap dan x, y dan z paksi di atas meja. Kawasan meja biasanya lebih besar daripada mesin penggilingan menegak atau mendatar dengan itu mungkin untuk bahagian mesin yang lebih besar. Kilang katil digunakan lebih banyak dalam sektor pengeluaran seperti aeroangkasa dan tenaga.
Gantry Mill: Sebuah kilang gantri juga dikenali sebagai kilang jambatan mempunyai bingkai dalam bentuk jambatan yang dibina di seluruh meja kerja. Spindle disokong oleh gantri yang bergerak di dalam paksi X dan Y, manakala meja kerja adalah Z-Axis Translational Movable. Kilang -kilang gantri adalah mesin besar dan berkuasa cenderung mempunyai kawasan pemotongan kecil dan sampul surat besar yang menjadikannya sesuai untuk pembuatan komponen rumit yang besar.
Aplikasi biasa mesin penggilingan CNC
Mesin penggilingan CNC membolehkan fabrikasi cepat dan tepat geometri rumit dalam sektor yang berlainan ± 0.0002 inci. Struktur Aero mempunyai poket yang menjimatkan berat dan bahagian berdinding nipis. Penjagaan acuan suntikan untuk bentuk 3D yang diukir dengan baik dan licin, diukir yang diperlukan untuk penyediaan bahagian -bahagian yang berkualiti. Implan serasi bio dibuat dari bahan yang mempunyai permukaan yang memudahkan lampiran ke tulang.
Di ruang automotif, enjin CNC digiling untuk pelabuhan yang dibentuk untuk menuntut kontur serta kerusi injap. Kes transmisi direka dengan galleys minyak selain poket untuk galas. Bahagian penggantungan mempunyai toleransi yang ketat untuk peruntukan pemasangan dan permukaan bersama. Kaliper brek terpaksa menampung ciptaan saluran cecair dan sistem pengekalan pad yang berbeza.
Dalam hal ini, kebanyakan proses pembuatan menggunakan penggilingan CNC dalam pembinaan jig dan lekapan yang konsisten dalam datum utama mereka. Gear perlu dihasilkan dengan bentuk gigi yang betul dan concentricity. Permukaan volut dan meterai disediakan di perumahan pam. Kes elektronik digunakan dengan perisai dan pengaturan antara muka papan yang kompleks.
Peralatan penggilingan CNC hari ini memungkinkan untuk menjalankan kerja pemesinan serentak 5 paksi. Oleh itu, tidak perlu mengulangi set-up mesin untuk bahagian yang kompleks dan ini meningkatkan produktiviti. Bahan -bahan yang diusahakan termasuk aloi aluminium, keluli perkakas dan superalloys yang direka untuk had prestasi atas.
CNC Lathe vs Mill: Perbezaan Utama
Orientasi bahan kerja dan pergerakan alat pemotongan
Salah satu perbezaan utama antara pelarik CNC dan kilang CNC terletak pada orientasi bahan kerja dan pergerakan alat pemotongan. Dalam pelarik CNC, bahan kerja diadakan secara mendatar dan berputar mengenai paksi, manakala alat pemotong bergerak selari dengan paksi putaran (paksi z) dan tegak lurus kepadanya (paksi x). Konfigurasi ini membolehkan penciptaan bahagian silinder dengan ciri -ciri seperti alur, benang, dan taper.
Sebaliknya, kilang CNC memegang bahan kerja di atas meja yang bergerak di sepanjang paksi x, y, dan z. Alat pemotongan, dipasang di gelendong, berputar dan bergerak relatif kepada bahan kerja untuk mengeluarkan bahan dan membuat bentuk yang dikehendaki. Persediaan ini membolehkan pemesinan bahagian dengan geometri kompleks, termasuk permukaan rata, slot, dan poket.
Aplikasi yang sesuai dan bahagian geometri
CNC bubur terutamanya bertujuan untuk mengubah operasi bahagian bentuk geometri yang berputar seperti aci, bushings, dan palam. Mereka terutamanya menangani operasi seperti threading, grooving, dan tirus di dalam dan di luar komponen silinder. Mesin Lathe selain beralih juga melakukan operasi lain, misalnya, menghadapi, membosankan, dan berpisah.
Ia berbeza dari pelarik CNC kerana ia dapat menampung pelbagai bentuk bahagian dalam julatnya. Mesin -mesin ini juga unggul dalam bentuk -bentuk ini yang memancarkan ciri -ciri prismatik permukaan rata, slot dan pemesinan poket. Mereka juga menambah ciri -ciri seperti kontur 3D, rongga dan pembentukan bos. Selanjutnya, kerana mesin CNC adalah pelbagai guna, kilang -kilang CNC melakukan penggerudian, mengetuk dan mengulangi lubang, oleh itu mereka dapat menghasilkan komponen yang mempunyai lubang dan benang.
Keupayaan ketepatan dan toleransi
Ketepatan dan toleransi sempit adalah ciri -ciri yang biasa dengan pelarik CNC serta kilang CNC. Walau bagaimanapun toleransi yang tepat yang boleh dicapai berbeza dengan keadaan mesin, kualiti alat pemotongan dan pengendali.
Oleh dan pelik CNC yang besar dapat mengekalkan ± 0.0002 inci (0.005 mm) atau toleransi yang lebih baik berkenaan dengan diameter dan dimensi panjang. Mereka mampu menghasilkan kemasan permukaan yang tinggi dengan nilai RA yang turun hingga 4 mikro (0.1 mikrometer).
Kilang CNC di sisi lain mampu memegang ± 0.0001 inci (0.0025 mm) atau toleransi yang lebih baik pada pengukuran linear. Mereka juga mampu menghasilkan kemasan permukaan yang baik dengan nilai RA yang berkisar sekitar 16-32 microinches (0.4-0.8 mikrometer).
Mana yang lebih baik untuk pengeluaran kelantangan tinggi - Lathe atau kilang CNC?
Pemilihan sama ada pelarik CNC atau kilang CNC untuk pembuatan massa bahagian akan bergantung kepada bentuk dan ciri -ciri bahagian yang dihasilkan. Dalam kes pembuatan bahagian silinder dengan bentuk yang tidak rumit seperti aci dan spacer, misalnya, pelarik CNC akan menjadi pilihan yang lebih baik. Bahagian -bahagian tersebut biasanya tidak melalui beberapa persediaan kerana pelukis melakukan bahagian -bahagian ini pada satu persediaan yang memotong pada masa pengendalian yang tidak perlu sehingga peluang kesilapan.
Sebaliknya, misalnya, dibuat dalam pelarik dengan beberapa bentuk yang rumit yang tidak dapat dihasilkan dan membawa pendua kilang CNC akan melakukan yang terbaik dalam permintaan tinggi yang menghasilkannya. Kilang CNC boleh melakukan ciri -ciri yang lebih kompleks dalam satu operasi yang menghapuskan keperluan untuk prosedur tambahan yang meningkatkan prestasi.
Pusat giliran kilang, yang mengintegrasikan fungsi pelarik dan kilang kadang-kadang menjadi peralatan yang paling sesuai untuk menghasilkan bahagian kompleks dalam kuantiti yang banyak. Jenis -jenis mesin ini membolehkan perubahan dan penggilingan dalam perlawanan yang sama mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan produktiviti.
Akhirnya, pilihan sama ada untuk menggunakan pelarik CNC atau kilang CNC untuk pengeluaran besar -besaran adalah berdasarkan ciri -ciri bahagian -bahagian yang dihasilkan serta reka bentuk keseluruhan proses pembuatan.
Faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih antara pelarik dan kilang CNC
Ketika datang kepada persoalan sama ada untuk menggunakan pelarik CNC atau kilang untuk proses pembuatan, pertimbangkan faktor -faktor berikut:
Kerumitan bahagian dan geometri yang anda mahukan
Ketika datang untuk membuat kerja -kerja simetri yang mengandungi beberapa ciri mudah seperti benang atau bentuk grooved, seseorang mungkin memilih untuk bubur CNC. Apabila bekerja di permukaan rata yang dilekatkan pada alur dan poket, di antara banyak bahagian lain, kilang CNC mungkin lebih diselaraskan dengan geometri tersebut.
Mengenai kebolehkerjaan bahan dan jenisnya
Dari segi pelbagai kerja, pelaut CNC dan kilang CNC boleh direka untuk menggunakan setiap bahan yang mungkin dari logam, plastik ke komposit. Walau bagaimanapun, beberapa bahan mungkin menimbulkan kesulitan jika mesin pada mesin tertentu daripada yang lain. Sebagai contoh, pelik mungkin bukan mesin yang ideal untuk membuat kerja -kerja linear yang panjang dan langsing kerana mereka mungkin, goyah atau bengkok semasa operasi beralih di dalam mesin. Bahan tahan keras dan memakai dengan mudah boleh menyebabkan alat penggilingan sepenuhnya haus dalam tempoh masa yang singkat.
Jumlah pengeluaran dan keperluan kelajuan
Juga fikirkan jumlah pengeluaran anda dan kelajuannya apabila membuat pilihan dalam pelarik CNC atau kilang. Untuk pengeluaran bentuk geometri berulang dengan panjang yang berpanjangan, pusat perubahan silinder akan menjadi mesin yang paling disukai. Walaupun untuk kes -kes pengeluaran bercampur tinggi yang berulang -ulang berulang dengan perubahan silinder yang minimum, paksi paras yang lebih rendah daripada mesin penggilingan CNC akan berfungsi dengan baik.
Antara pelarik CNC dan mesin penggilingan, yang lebih serba guna?
Dalam hal ini, mesin penggilingan CNC lebih serba boleh daripada pelik. Lathes, misalnya, hanya mampu menghasilkan objek silinder, sementara kilang boleh digunakan walaupun untuk bentuk geometri unsur yang mempunyai permukaan rata, alur dan lubang. Di samping itu, operasi seperti penggerudian, membosankan, dan mengetuk juga boleh dilakukan pada mesin penggilingan CNC dan dengan itu menjadikannya kurang ketat dalam banyak aspek industri pembuatan.
Menggabungkan keupayaan pelarik dan pengilangan CNC
Bagi sesetengah aplikasi, ia mungkin berbaloi membeli pusat pusingan CNC dengan keupayaan penggilingan dan bukannya mempunyai pelarik berasingan dan kilang. Pusat turn-mill atau mesin multitasking, seperti yang biasanya dirujuk, mampu melakukan proses mengubah dan penggilingan dalam hanya satu mesin, menjadikannya ideal dalam situasi di mana beberapa proses dilakukan pada sekeping kerja yang meminimumkan persediaan dan meningkatkan kecekapan.
Mengapa menyewa atau membeli mesin gabungan mesin bubut dan kilang adalah idea yang baik
Mesin pengilangan pelarik mempunyai sedikit kelemahan seperti:
Menurun masa purata yang diambil untuk persediaan serta peningkatan purata keseluruhan produktiviti
Ketepatan yang lebih tinggi dan kebolehulangan yang lebih baik kerana semua operasi dilakukan tanpa mengeluarkan komponen dari pemegang kerja
Lebih banyak kepelbagaian dan keupayaan membuat butiran yang lebih rumit
Menduduki kawasan yang kurang jika dibandingkan dengan mesin pelarik dan penggilingan yang berasingan.
Bilakah ia akan masuk akal untuk membeli mesin CNC hibrid?
Mesin CNC hibrid yang mampu kerja pelarik dan penggilingan bernilai membeli setiap kali:
Bahagian yang direka kebanyakannya dihidupkan dan digiling
Komponen yang dihasilkan adalah kompleks dan dikehendaki dihasilkan dalam toleransi sempit
Ruang yang ada adalah kecil dan memaksimumkan penggunaan mesin yang dikehendaki
Terdapat keperluan untuk meminimumkan masa yang diambil untuk persediaan dan memaksimumkan pengeluaran secara keseluruhan
Conlusion: Mana yang lebih baik secara keseluruhan - mesin pelarik CNC atau mesin penggilingan?
Ketika datang ke pelarik berbanding kilang, tidak ada kesimpulan yang pasti. Atas sebab -sebab pilihan mesin ditentukan oleh keperluan pembuatan individu. Sekiranya anda hanya menghasilkan bahagian mudah bulat, pelarik CNC akan menjadi alternatif yang lebih baik. Walau bagaimanapun, jika bahagian dengan reka bentuk yang rumit dan pelbagai geometri diperlukan, maka mesin penggilingan CNC akan menjadi pilihan terbaik.
Mengetahui perbezaan antara pelarik CNC dan kilang CNC dan menganalisis keperluan pembuatan dapat membantu dalam membuat pilihan yang tepat dari mesin yang sesuai untuk mencapai objektif pengeluaran.
Sumber rujukan
Pelarik
Pengilangan (pemesinan)
Soalan Lazim Mengenai Mesin Penggilingan CNC dan Pengilangan
Bagaimanakah pelarik berbeza dari mesin penggilingan?
Lathe berputar bahan ke luar dan alat pemotongan kekal dalam kedudukan tetap menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bahagian silinder. Sebaliknya, mesin penggilingan menyimpan bahan kerja dalam kedudukan tetap dan alat pemotongan berputar berbilang paksi bergerak di atas permukaan yang sesuai untuk mewujudkan bentuk kompleks atau bentuk prisma.
Apa yang dilakukan oleh mesin pelarik?
Mesin pelarik memegang bahan kerja dalam chuck berputar yang membolehkan alat pemotongan dapat dihubungi dengan bahan kerja untuk melakukan operasi yang menghasilkan komponen silinder. Lathes menyokong beberapa operasi lain selain daripada beralih, dan ini adalah: menghadap, membosankan dan juga dalam alat pemotongan threading.
Apakah operasi pelarik CNC?
Kawalan Berangka Komputer (CNC) Menukar Pemesinan dari Manual ke Proses Berasaskan Mesin dalam Lathe CNC. Ia berfungsi sedemikian rupa sehingga objek yang dimesin dipegang dalam chuck atau collet dan diputar tentang paksi putaran sementara alat, yang dipasang di dalam turet atau pos alat, diberi makan di arah paksi untuk menghilangkan bahan dalam laluan alat yang telah ditentukan.
Bagaimana dengan penggilingan dengan pelarik?
Dalam sesetengah kes, pelarik maju, istilah yang dikenali sebagai pusat giliran kilang atau mesin multitasking harus digunakan. Mesin sedemikian mampu berfungsi dengan luka dan kilang pada masa yang sama. Oleh itu, ia akan membolehkan perubahan bahagian dan penggilingan ciri -ciri yang dicampur pada bahagian yang sama dalam set yang sama.
Mana yang lebih tepat, kilang CNC atau bubut?
Mesin Lathe dan Pengilangan CNC menawarkan keupayaan beroperasi dalam toleransi yang ketat, biasanya ± 0.0001 inci (0.0025 mm) atau bahkan sempit, berkaitan dengan amalan yang cekap. Pada hakikatnya, pencapaian ketepatan dalam operasi pemesinan bergantung kepada keadaan mesin, keadaan alat pemotongan, kemahiran pengendali antara pertimbangan lain.
