Pandangan: 0
Skru logam ricih adalah pengikat asas dalam perhimpunan perindustrian kontemporari dan menyediakan pelbagai pilihan untuk pengikat logam. Pelbagai termasuk skru logam lembaran sendiri, skru logam lembaran tembaga kepala, skru logam lembaran sendiri, skru logam lembaran tahan karat, skru logam kepala butang, dan pengikat kejuruteraan lain yang menawarkan perkhidmatan yang baik dalam kebanyakan industri pembuatan.
Dalam semua kes, kadang -kadang anda memilih corak benang, betapa tebal bahan -bahan itu, merancang cara memasang komponen, dan lain -lain. Ia perlu membiasakan diri dengan parameter dan skop unsur -unsur ini untuk pencapaian kerja perhimpunan yang berjaya.
Blog ini akan menerangkan makna, tujuan, ciri dan pengeluaran skru logam lembaran, dan memberi cadangan mengenai bahan apa yang terbaik untuk berjaya dalam pengikat. Oleh itu, marilah kita menerangkan kepentingan bentuk benang, bahan dan kaedah pemasangan dalam industri.
Skru logam lembaran adalah jenis pengikat khas yang telah direka untuk menyertai lembaran logam atau bahan-bahan nipis lain bersama-sama tanpa memerlukan pra-penggerudian mana-mana lubang. Komponen sedemikian dibuat dengan ketepatan yang tinggi kerana benang tajam berkisar dari hujung dan kepala sehingga penyisipan langsung dan pengikat tanpa komponen tambahan mungkin.
Skru logam lembaran secara asasnya mengetuk diri. Lubang, yang sering disebut sebagai lubang perintis, tidak perlu digerudi di dalam bahan kerja sebagai sistem pemotongan diri yang menoreh mempunyai canggih di hujung yang membuat lubang ketika ia memacu. Mekanisme ini tidak menghilangkan proses penggerudian dan mengetuk dalam membawa komponen dengan cepat kepada diri sendiri atau bahan kerja yang dibawa dalam pembentukan.
Jenis thread berbeza -beza dengan pelbagai aplikasi. Walaupun skru jenis A adalah dengan padang yang lebih besar yang lebih besar yang sesuai untuk bahan -bahan lembut seperti logam yang digunakan, jenis B Screwers sesuai untuk bahan yang lebih keras dan mempunyai benang halus. Sudut thread biasanya di mana padang benang dikira untuk keselamatan benang maksimum adalah 45-60 darjah. Terdapat pengawet yang dipanggil skru pembentukan benang yang membantu tanpa memotong apa-apa bahan, panggil kembali beberapa membentuk mereka lebih sukar.
Dalam aplikasi pemasangan logam, prestasi skru ditakrifkan oleh ciri -ciri tertentu yang perlu dimiliki oleh skru. Jenis kepala: Pan, rata, atau hex, menentukan kaedah memandu yang digunakan dan ciri -ciri pengedaran beban skru. Sistem pemacu, sama ada Phillips, Square atau Hex Socket, mempengaruhi keberkesanan pemindahan tork. Bahan -bahan yang digunakan termasuk keluli keras dan dengan lapisan pelindung yang berlainan seperti zink atau penyaduran krom untuk memastikan ketahanan terhadap pelbagai keadaan persekitaran.
Gabungan mekanik dan prinsip sains bahan menghasilkan penggunaan skru logam lembaran yang sesuai. Pemasangan Kelengkapan ini mewujudkan sambungan yang betul dengan kehadiran maligning dan penggantian beberapa bahan.
Daya yang digunakan untuk skru sauh untuk penembusan awal adalah daya putaran, yang melaksanakan fungsi menembusi lapisan permukaan logam. Di mana-mana titik skru hubungan dengan permukaan, di luar joggle, terdapat kelebihan tajam yang tajam biasanya seperti yang cenderung antara dua puluh lima hingga tiga puluh lima darjah. Dengan tujahan yang digunakan, titik ini menembusi permukaan dan menolak bahan itu sambil mengurangkan penampilan burr. Seruling pemotongan dipotong di belakang hujung skru berfungsi untuk mengalihkan bahan yang dipindahkan tanpa menyebabkan ia menyumbat dan membolehkan penembusan mudah.
Pada titik tertentu mengacaukan skru, benangnya bersentuhan dan ikatan logam dan prosedur ini dipanggil rolling benang. Skru dan bolt dilengkapi dengan benang luaran; dan bahagian dalaman dipanggil teras yang mempunyai teras yang dimasukkan ke dalamnya. Proses tambahan kain logam apabila dan skru berputar tidak digunakan meningkatkan nilai tekanan logam bersebelahan. Perkembangan benang disertai dengan padang yang tepat dan sudut yang membawa kepada halangan mekanikal bahkan ke gerakan paksi atau radial.
Selain itu, apabila mengetatkan di atas, tidaklah biasa untuk memohon tork kerana daya putaran mesti ditukar apabila pergerakan paksi dilakukan dalam peruntukan yang tidak diingini. Nisbah tork ke skru skru thread skru skru pemisahan benang paksi thread ditentukan oleh sudut helix benang dan permukaan geseran. Sebagai contoh, semasa pemasangan kelengkapan tersebut, perlu memohon tork tertentu untuk menggenggam komponen sementara pada masa yang sama melepaskan bahagian yang kembali ke dalam acuan. Kedua -dua tindak balas bahan dinamik dibentangkan oleh skru dan kerja asas berulir seiring dengan membentuk mekanisme, yang menyekat pengetatan.
Terdapat pelbagai jenis skru logam lembaran yang dibuat khusus untuk penglibatan bahan dan tujuan yang berbeza. Variasi dalam parameter seperti corak benang, reka bentuk titik, dan konfigurasi kepala mempunyai kesan ke atas ciri -ciri prestasi mereka. Berikut adalah senarai terperinci jenis yang paling biasa digunakan:
Ciri -ciri: Skru potong dengan benang bersudut tajam yang sangat dibersihkan; mempunyai akhir yang tajam; Sudut sederhana benang.
Reka bentuk: ruang yang jelas antara benang, yang disediakan untuk bahan yang dipindahkan.
Aplikasi: Logam lembaran nipis, logam lembut, sendi aluminium.
Taipkan skru A menggantikan bahan untuk membuat benang mereka sendiri dan bukannya memotongnya. Sudut benang yang tajam bersama -sama dengan hujung tajam menyumbang ke arah penembusan bahan yang mudah tanpa ubah bentuk logam yang berlebihan. Skru ini memberikan kuasa pegangan yang sangat baik walaupun dalam bahan nipis menjadikan skru berguna untuk pemasangan logam lembaran umum di mana ketebalan bahan antara 0.018 hingga 0.125 inci.
Ciri -ciri: benang yang sangat halus; kepala rata dan tersembunyi; Jenis thread skru dan bentuk skru mesin.
Reka bentuk: Profil Thread serupa dengan skru mesin.
Aplikasi: Logam yang lebih keras, lubang pra-terik, bahagian yang sesuai bersama-sama dimesin dengan ketepatan yang tinggi.
Jenis skru B direka dengan benang yang serupa dengan skru mesin. Benang mereka membantu membuat pertunangan tambahan apabila diletakkan dalam bahan yang lebih keras. Kerana bilangan benang yang lebih tinggi per inci disebabkan oleh padang skru yang lebih halus, rintangan penarik dipertingkatkan bersama dengan rintangan terhadap getaran. Skru -skru ini berfungsi dengan baik dalam aplikasi di mana ia sangat mungkin bahawa bahagian -bahagian dipasang dan dibongkar secara teratur dan oleh itu terdapat pakaian yang digunakan walaupun selepas beberapa kitaran.
Kelebihan: Hibrid antara jenis a dan b
Penerangan: Titik tajam dengan benang halus
Penggunaan: Sistem dengan beberapa lapisan; sistem yang melibatkan bahan yang berbeza
Jenis skru AB adalah jenis baru elemen pengikat logam. Petua Jenis A berkenaan dengan cara skru ini mengikat ketebalan bahan yang berbeza. Disebabkan reka bentuk kreatif ini, ia membolehkan pengikat yang berkesan walaupun untuk lapisan nipis dan bahan -bahan yang agak tebal tanpa menjejaskan penglibatan permukaan berulir.
Ciri -ciri: Kepala skru juga bertindak sebagai mesin basuh; kepala skru adalah jenis hex
Pembinaan: Dengan kepala dan mesin basuh dibentuk sebagai satu, pengedaran beban lebih jauh
Kegunaan: Menyertai beban berat dan komponen struktur luaran
Skru kepala mesin basuh Hex mempunyai kelebihan membuat penglibatan pemacu yang teguh sementara pada masa yang sama meningkatkan pengagihan beban. Mesin basuh pelbagai guna yang dibina ke dalam skru menghilangkan keperluan untuk mesin basuh luaran tanpa menjejaskan fungsinya dalam pengagihan tekanan permukaan. Skru ini memberikan prestasi tork yang tinggi dan sesuai untuk digunakan dalam situasi di mana akses untuk penyelenggaraan secara rutin berlaku atau daya pengapit yang hebat diperlukan.
Ciri -ciri: kepala bulat rendah; kehadiran permukaan galas rata
Reka bentuk: Kepala seimbang ke nisbah aci
Aplikasi: Pemasangan siram; Apabila melihat lebih penting
Skru kepala pan dibuat dengan cara yang berkesan dan menyenangkan mata. Bentuk kepala silinder membantu mengurangkan risiko pekat tetapi masih mencapai rupa yang betul. Jenis skru ini berfungsi dengan baik dalam aplikasi di mana anda memerlukan kadar trim dan bersih, dan mengawal tekanan dalam struktur tanpa merosakkan atau kehilangan kekuatan perhimpunan.
Ciri -ciri: Petua titik gerudi; Skru logam kekerasan
Reka bentuk: Seruling pemotongan terbina dalam dengan titik bit gerudi
Aplikasi: Tidak memerlukan lubang perintis; seseorang boleh menggerudi terus ke logam
Dengan pengikat logam penggerudian sendiri, penggunaan gerudi sebelum mengacaukan menjadi sesuatu yang lalu. Titik gerudi khas membolehkan skru ini digunakan pada logam pada tahap yang sama permukaan yang mereka dapat dipotong sementara juga dapat memasukkan keratan melalui seruling yang membosankan. Peranti sedemikian mempercepatkan pemasangan keseluruhan dan kos buruh terutamanya dalam senario yang melibatkan pengeluaran besar -besaran dan pemasangan berkelajuan tinggi di mana kebolehpercayaan adalah yang paling utama.
Ciri -ciri biasa: benang pemotongan tajam, tip menunjuk atau tumpul, banyak gaya kepala
Prinsip Operasi: Profil pemprosesan benang dengan alur untuk menggantikan bahan
Penggunaan: Perhimpunan logam lembaran keseluruhan, kotak elektrik, dan peralatan penghawa dingin pengudaraan pemanasan
Apabila skru logam lembaran sendiri digunakan, mereka memotong benang untuk diri mereka sendiri. Hujung pengikat sedemikian sering dilepaskan untuk membolehkan penembusan skru menjadi bahan pepejal yang tidak mempunyai lubang yang terdahulu. Bahagian -bahagian sedemikian membantu dalam perhimpunan berfungsi ketika mereka menghapuskan banyak operasi yang dibuat dalam kebanyakan kes sebelum proses pengikat bermula. Ini membawa kepada pengurangan yang ketara dalam buruh serta kos pengeluaran dalam pembuatan jumlah.
Hartanah: 100% tembaga; Hex Drive; Tiada memakai kakisan
Reka Bentuk Fizikal: Corak benang tersuai untuk memaksimumkan dan memudahkan prestasi elektrik
Penggunaan: Tembaga Tembaga, peralatan berperahu, karya seni bina yang melibatkan tembaga
Skru logam lembaran tembaga kepala hex sangat konduktif tetapi tidak mengalami kakisan galvanik. Mereka dibina dengan tembaga yang 100% tulen. Ini adalah permintaan yang tinggi sebagai pengikat tertentu, yang mempunyai aplikasi mekanikal dan konduktif, tetap konsisten dalam bentuk dan fungsi setiap kali berdasarkan sifat elektrik dan mekanikal mereka.
Ciri -ciri: Titik gerudi keras; memotong seruling; Pembinaan keluli kekuatan tinggi
Reka bentuk: gerudi bersepadu dengan benang berbentuk optimum untuk menggerudi lubang
Aplikasi: Digunakan untuk pemasangan bumbung logam, memasang keluli struktur, pengeluaran automotif
Skru memandu sendiri untuk logam lembaran direka sebagai peranti dengan dua fungsi: untuk menggerudi dan skru. Titik gerudi direka untuk memotong permukaan ketebalan tidak melebihi satu perempat inci. Seruling pemotongan membersihkan cip logam dari kawasan yang digerudi. Jenis peranti ini mengurangkan bilangan operasi yang dilakukan untuk mengikat kerana tiada penggerudian pra diperlukan, oleh itu melapisi masa pemasangan hampir separuh berbanding teknik pengikat biasa.
Ciri -ciri: 304/316 keluli tahan karat gred; pelbagai bentuk kepala; Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan
Reka bentuk: kemasan permukaan passivated; profil benang yang lebih baik
Aplikasi: Peralatan untuk pemprosesan makanan, barangan luaran, tumbuh -tumbuhan untuk pembuatan bahan kimia
Skru logam lembaran tahan karat mempunyai sifat yang sangat baik, menjadikannya sangat berguna dalam keadaan sedemikian. Diperbuat daripada keluli tahan karat austenit, pengikat yang diperbuat daripada jenis bahan ini memberikan ketahanan semulajadi terhadap kakisan dan pengoksidaan. Pengikat yang mahal ini tidak terus kelihatan kotor, dan tidak kehilangan sifat struktur mereka, menjadikan mereka membantu perniagaan di mana pelanggan tidak mampu membiayai bahan -bahan yang rosak.
Ciri-ciri: Kepala bulat berprofil rendah; Sistem pemacu dalaman; Pilihan selesai hiasan
Reka bentuk: Peralihan kepala-ke-aci yang licin; permukaan galas seragam
Aplikasi: Perhimpunan Perabot, Produk Pengguna, Panel Senibina
Button Head Sheet Logam Skru menggabungkan kekuatan fungsi dengan rayuan estetik. Profil kepala yang diselaraskan meminimumkan penonjolan semasa menyediakan permukaan galas yang mencukupi untuk pengedaran beban. Pengikat ini cemerlang dalam aplikasi di mana penampilan penting, menawarkan garis bersih dan kemasan profesional sambil mengekalkan prestasi mekanikal yang mantap.
Memilih skru logam lembaran yang betul melibatkan pertimbangan tentang jenis benang yang sesuai untuk keadaan aplikasi tertentu dan sama ada skru dimaksudkan untuk memotong atau membentuk benang.
Memandangkan spesifikasi benang dalam pemilihan pengikat juga penting. Bilangan benang per inci atau TPI perlu sesuai dengan kekerasan dan ketebalan bahan. Antara faedah lain, benang halus dengan spesifikasi 24 hingga 28 TPI menawarkan lebih banyak kawasan permukaan, dan daya tarik lebih besar dari lubang yang digerudi dalam bahan yang lebih kuat, sedangkan benang di atas, 16 hingga 20 TPI, sesuai untuk digunakan kerana mereka telah mengurangkan risiko pelucutan dalam bahan yang dihasilkan. Ini ditentukan oleh skru luaran atau diameter kecil yang digunakan untuk memeriksa panjang penglibatan antara skru dan bahagian lelaki.
Walau bagaimanapun, ketebalan bahan dan panjang skru termasuk penglibatan benang mesti sesuai juga. Panjang skru optimum diperolehi apabila tiga benang penuh melangkaui bahagian akhir bahan yang nipis. Untuk kepingan untuk diikat, panjang pertunangan untuk skru biasanya berbeza dari 1.5 hingga 3 kali ketebalan bahan. Ini memastikan bahawa benang akan mencukupi bilangan dan beban yang sama diedarkan di seluruh sendi.
Untuk hubungan alam sekitar yang aktif, pilihan penutup yang betul bagus. Ia bukan sahaja untuk tujuan pengalaman ini bahawa penyaduran zine berfungsi dengan fungsi meneutralkannya pada tahap yang paling menarik. Walau bagaimanapun, seseorang hanya boleh membuat keputusan bahawa galvanizing panas akan menjadi perlindungan kakisan utama kerana ia mempunyai kelebihan tambahan yang sesuai untuk aplikasi luaran. Skru keluli tahan karat, yang terdapat dalam gred 304 dan 316, sangat rintangan terhadap kakisan terutamanya dalam persekitaran laut. Ia juga mungkin mempunyai perlindungan yang lebih maju menggunakan lapisan khas seperti zink-nikel, yang mempunyai sifat anti karat yang sangat baik dan juga telah meningkatkan perlindungan dari haus untuk persekitaran di mana bahagian-bahagian yang diletakkan lebih banyak geseran.
Pasukan MFG berdiri di barisan hadapan teknologi pengikat, merevolusikan pengeluaran skru logam lembaran melalui automasi lanjutan dan kejuruteraan ketepatan. Sistem pembuatan canggih kami menggabungkan keupayaan CNC canggih dengan protokol kawalan kualiti yang ketat, memastikan setiap skru memenuhi spesifikasi yang tepat.
Dengan teknologi rolling thread yang inovatif, proses rawatan haba yang dipertingkatkan, dan sistem salutan automatik, kami menyampaikan pengikat yang secara konsisten melebihi piawaian industri. Komitmen kami untuk menghasilkan kecemerlangan memacu kebolehpercayaan yang diminta oleh industri moden. Hubungi kami sekarang!
Perbezaan yang paling penting ialah kejuruteraan rabung pada skru dan cara pemasangannya di tempatnya. Di mana skru logam lembaran mempunyai satu set benang yang sangat tajam yang agak modular dan tidak bergantung pada mana-mana lubang tetapi sebaliknya dipotong sendiri, skru mesin memerlukan kehadiran lubang yang sedia ada sebelum mereka dapat diikat.
Untuk kadar kejayaan tertinggi, pilih pengikat sekurang -kurangnya tiga kali panjang bahan yang akan dilampirkan di antara hujung yang meluas. Apabila mempertimbangkan panjang skru, seseorang tidak boleh lupa menambah ketebalan bahan. Ia juga disyorkan menambah sekurang -kurangnya ¼ '.
Asimetri sedemikian dalam benang diperlukan kerana mereka perlu baik bukan sahaja untuk ringan tetapi juga untuk logam yang lebih tegar. Oleh itu, Jenis A akan mempunyai benang nipis untuk logam lembut dan jenis B yang bertentangan, benang tebal untuk logam keras yang boleh memohon lebih banyak kuasa untuk menentangnya daripada rolling.
Oleh kerana saiz skru dan ketebalan logam berbeza, tahap tork yang dibenarkan juga berubah. Untuk skru saiz kelapan yang dibuat dalam 18 ga. Keluli, tork purata yang tidak menyebabkan sebarang kerosakan pada kawasan soket adalah 20-25 inci-pound, berlebihan yang akan menyebabkan rabung skru merosot.
Pilih jenis skru yang betul dengan salutan yang diperlukan: skru penyaduran zink untuk perlindungan asas yang minimum, skru dengan galvanizing panas-dip untuk tujuan luar keluli 118, atau gred 304/316 skru keluli tahan karat untuk keadaan yang sangat sukar.
Satu biasanya menemui lenturan kepala skru di bawah tekanan yang terlalu banyak, lubang panduan saiz yang salah atau penggunaan yang buruk. Sebahagian besar masalah yang berubah-ubah adalah ketersediaan alat yang betul dan penyelenggaraan paksi tegak lurus.
Apabila terdapat bahan yang tidak melebihi satu inci ketebalan dan menjadi sukar untuk menggerudi lubang di dalamnya, adalah wajar untuk menggunakan skru penggerudian sendiri. Dengan bahan nipis, seseorang boleh mendapatkan hasil yang lebih baik menggunakan skru standard atau apabila lubang yang sangat tepat dibuat.
Dalam bahan yang keras, benang padang tinggi (24-28 TPI) dibuat supaya skru dapat dipegang untuk tempoh yang lebih lama, dan juga diameter skru yang lebih besar mempunyai kekuatan ricih yang meningkat. Sambungkan sasaran thread dengan rintangan kepala material, dan memuatkan atribut mesin.
Memakai pakaian keselamatan; Perlindungan mata dan sarung tangan adalah suatu keharusan. Hantar peranti clenching yang sesuai di dalam kawasan kerja untuk memudahkan proses pemasangan untuk pemasang.
Lembaran tambahan (S) Buat sendi membujur selanjutnya yang, apabila mungkin, membolehkan lapisan atas ditakrifkan melalui lubang perintis dan memerlukan panjang skru tambahan. Tampuk penjajaran skru semasa ia diletakkan di bahagian kecuali untuk yang pertama, yang mungkin berada di luar skop panel.
Untuk lebih banyak soalan, Hubungi kami hari ini !
Pasukan MFG adalah syarikat pembuatan pesat yang mengkhususkan diri dalam ODM dan OEM bermula pada tahun 2015.