ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့်အားနည်းချက်များအားဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း၏အားနည်းချက်များလား။

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုမြင့်မားသော volumes များဖြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးများသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်သာမကပိုမိုကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးကိုလည်းခွင့်ပြုသည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ်၏သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုများကိုသေချာစေရန်လိုအပ်သောဒီဇိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကိုနားလည်ရန်အရေးကြီးသည်။

ထိုးခြင်းနှင့်အားနည်းချက်များအားဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း၏အားနည်းချက်များ

အောက်ပါလမ်းညွှန်ချက်များသည်သမားရိုးကျထိုးဆေးထိုးခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သော်လည်းအရင်းအမြစ်များအကန့်အသတ်ရှိသောပစ္စည်းများကိုနံပါတ်များနည်းပါးစေရန်အကန့်အသတ်ဖြင့်သာခက်ခဲစေနိုင်သည်။

အနိမ့်အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်နိုင်ခြေ

သတင်းကောင်းက Team MFG သည် အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လွှင့်ရန်ပျက်ကွက်ခြင်း မှလွဲ. ယခင်ကထုတ်လွှင့်ခြင်းမှတားဆီးရန်ယခင်ကတားဆီးသောပြ issues နာအချို့ကိုကျော်လွှားရန်မဟာဗျူဟာများနှင့်နည်းစနစ်များကိုတီထွင်ခဲ့သည် အနိမ့်အနိမ့်အနိမ့်အစိတ်အပိုင်းများ , ကျနော်တို့ကအများကြီးနိမ့်ပမာဏအတွက်ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်ကိုပုံသွင်းရန်ထိရောက်သောပုံသွင်းသည်။ hybrid ချဉ်းကပ်မှုမှတစ်ဆင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသောမှိုကိရိယာတစ်ခုပေးနိုင်သည်။ ရလဒ်သည်လိုအပ်ချက်ကိုထင်ဟပ်စေပြီးအရည်အသွေးမြင့်မားသောပမာဏကိုထုတ်လုပ်ရန်စိတ်လှုပ်ရှားစရာကောင်းသော option ကိုဖွင့်လှစ်နိုင်ခဲ့သည်။

ထိုးထိုးခြင်း၏အားသာချက်များ

1) မြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့်အလွန်အမင်းအကျိုးရှိစွာ။

မှိုနှင့်အစိတ်အပိုင်း၏အရွယ်အစားပေါ် မူတည်. ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်တစ်နာရီလျှင် 120 အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

2) အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နိမ့်သည်။

အလိုအလျောက်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည်စက်ရုပ်များနှင့်စက်များဖြင့်ပြုလုပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်စီမံခန့်ခွဲရန်တစ် ဦး တည်းအော်ပရေတာကိုခွင့်ပြုသည်။

3) ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။

မြင့်မားသောဖိအားများသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းရန်ပိုမိုခက်ခဲစေရန်တွန်းအားပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကိုပြုလုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။

4) မြင့်မားသော output ထုတ်လုပ်မှု။

Tooling ကိုထိန်းသိမ်းရန်မလိုအပ်မီထောင်ပေါင်းများစွာသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

5) ပစ္စည်းကြီးမားသောရွေးချယ်မှု။

PP, ABS နှင့် TPE တို့မှရွေးချယ်ရန်ဗို့ရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့ကိုပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်များအတွက်အခြားပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့်ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

6) အပိုင်းအစနည်းပါးသောနှုန်းထားများ။

ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်မတူဘဲဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အချောထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအပြီးတွင်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများစွာကိုထုတ်ပေးသည်မဟုတ်ပါ။ အဲဒီအစားသူတို့ကအသုံးမပြုတဲ့ပလပ်စတစ်ကိုပြန်လည်အသုံးပြု။

7. ထည့်သွင်းခြင်းစွမ်းရည်ကိုထည့်သွင်းခြင်း။  

သတ္တုသို့မဟုတ်ပလပ်စတစ်ထည့်ခြင်းပုံသွင်းခြင်းထည့်နိုင်သည်။

8) ကောင်းသောအရောင်ထိန်းချုပ်မှု။

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို MasterBatches သို့မဟုတ်ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုနှင့်အတူလိုအပ်သောအရောင်များဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

9) ထုတ်ကုန်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အရည်အသွေးကိုက်ညီသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်လူသိများသည်။ ၎င်းသည်တူညီသည့်အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုအစုနှစ်မျိုးရှိခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကိုဖယ်ရှားပေးသည်။

10. လိုအပ်ချက်များကိုလျှော့ချခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းများသည်များသောအားဖြင့်များသောအားဖြင့်ထုတ်ထုတ်လွှင့်မှုကိုအကာအကွယ်ပေးသည့်အရာအဖြစ်လိုအပ်သောထုတ်လုပ်မှုအလုပ်အနည်းငယ်သာရှိသည်။

11) အစွမ်းသတ္တိကိုတိုးမြှင့်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တွဲဖက်. အသုံးပြုသောအခါ Fills သည်အချောထုတ်ကုန်များ၏အားသာချက်ကိုတိုးတက်စေရန်ကူညီနိုင်သည်။ ထို့အပြင်ပလတ်စတစ်၏သိပ်သည်းဆကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့်ဖြည့်စွက်သူများ၏အစွမ်းသတ္တိကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ဆိုးကျိုးများ

1) မြင့်မားသောကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့်ရှည်လျားသော set up ဦး ဆောင်အချိန်များ။

ပါဝင်သောအဆင့်အမျိုးမျိုးကြောင့်ထိုးသွင်းခြင်း၏ကန ဦး ပုံသွင်းခြင်းကုန်ကျစရိတ်များသောအားဖြင့်မြင့်မားသည်။ ဒီဇိုင်းနှင့်ရှေ့ပြေးပုံစံ မှလွဲ. အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည်ပုံသွင်းရန်ဆေးကုသမှုခံယူရန်အတွက်အပိုင်းကိုစမ်းသပ်ပြီးပုံတူကူးယူရမည်။

2) အပိုင်းဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ။

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထိုးသွင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်ထိုးသွင်းထားသောပုံသွင်းခြင်း၏အခြေခံစည်းမျဉ်းများကိုလိုက်နာရမည်။

●ရှောင်ကြဉ်ပါ undercuts နှင့်ချွန်ထက်သောအနား တတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံး

●အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မကိုက်ညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်မကိုက်ညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်မညီမျှမှုကိုတားဆီးရန်ယူနီဖောင်းနံရံအထူများကိုသုံးပါ။

●ပိုမိုကောင်းမွန်သောပုံသွင်းရန်ထောင့်မူကြမ်းမူကြမ်းများကိုအားပေးသည်။

ကိရိယာများကိုသံမဏိသို့မဟုတ်လူမီနီယံမှပြုလုပ်သောကြောင့်၎င်းသည်၎င်း၏အသွင်အပြင်ကိုမထိခိုက်စေဘဲတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ဒီဇိုင်းကိုပြောင်းလဲရန်ခက်ခဲနိုင်သည်။ သို့သော်ပလပ်စတစ်ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် Tool Cavity ၏အရွယ်အစားကိုလျှော့ချရန်လိုအပ်သည်။ များသောအားဖြင့်ပလပ်စတစ်အပိုင်းကိုထုတ်ယူခြင်းနှင့်သတ္တုသို့မဟုတ်လူမီနီယမ်ကိုအခေါင်းပေါက်ထဲထည့်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည်အလွန်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်နိုင်ပြီး Tool အသစ်တစ်ခုကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်နိုင်သည်။ အရွယ်အစားနှင့်အလေးချိန်သည်ကိရိယာ၏အရွယ်အစားနှင့်စာနယ်ဇင်းအရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်လိမ့်မည်။

3) သေးငယ်တဲ့အစိတ်အပိုင်းများအပြေးကုန်ကျစရိတ်အကုန်အကျနိုင်ပါတယ်။

ဖြစ်စဉ်၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ယခင်ပစ္စည်းအားလုံးကိုဖယ်ရှားရန်လိုအပ်ခြင်းကြောင့်ကုမ္ပဏီများသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းရန်အလွန်စျေးကြီးလွန်းသည်ဟုကုမ္ပဏီများကစဉ်းစားကြသည်။

အကျဉ်းချုပ်မှာ

၎င်းသည်ပစ္စည်းများနှင့်အရောင်များကိုအသုံးပြုသည်။ ဆေးထိုးပုံမှိုများသည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်အလွန်ကြီးစွာသောဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲသဘောသဘာဝသည်အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်းများနှင့်အရောင်များကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲသဘောသဘာဝသည်အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက်ရွေးချယ်စရာကောင်းစေသည်။ ယခုလေ့လာရန် Team MFG ကိုယနေ့ဆက်သွယ်ပါ။