Injection Molding Draft Angle

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သိမ်မွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာများပေါ်တွင် မူကြမ်းအသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ မှိုတက်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။၎င်းမရှိပါက၊ ၎င်းတို့သည် ပလတ်စတစ်အအေးခံမှုကြောင့် အလှကုန်များ ညံ့ဖျင်းပြီး/သို့မဟုတ် ကွဲထွက်နိုင်သည်။ အကြမ်းမခံရပါက မှိုထဲမှ အစိတ်အပိုင်းများ ထွက်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး၊ ငွေကုန်ကြေးကျများပြီး အချိန်ကုန်၍ ပြုပြင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ရရှိနိုင်မှု-



မေးမြန်းပါ။

Injection Molding Draft Angle Guideline

Injection Molding Draft Angle Guideline

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သိမ်မွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာများပေါ်တွင် မူကြမ်းအသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ မှိုတက်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။၎င်းမရှိပါက၊ ၎င်းတို့သည် ပလတ်စတစ်အအေးခံမှုကြောင့် အလှကုန်များ ညံ့ဖျင်းခြင်း နှင့်/သို့မဟုတ် ကွာကျခြင်းများ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အကြမ်းမရှိခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုမှ ထုတ်လွှတ်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး၊ ငွေကုန်ကြေးကျများပြီး အချိန်ကုန်၍ ပြုပြင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Injection Molding Draft Angle Guideline သည် Part Moldability ကို တိုးတက်စေပါသည်။

အကြမ်းဖျင်း

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစောပိုင်းမူကြမ်းကို လျစ်လျူရှုခြင်းက ရလဒ်များ ညံ့ဖျင်းသွားနိုင်သည်။ 3D-printed အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အလွှာအလိုက် အလွှာတစ်ခုဖြင့် တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းအတွက် အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မလိုအပ်ပါ။ အကောင်းဆုံးကတော့၊ ရှေ့ပြေးပုံစံသည် ထိုအချိန်က မလိုအပ်သော်လည်း အစကတည်းက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုံးစုံဒီဇိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

ပစ္စုပ္ပန်အစား အနာဂတ်အတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ပေါင်းစပ်ပြီးသား မူကြမ်းရှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ယန္တရားများဆီသို့ ရွှေ့သွားနိုင်သည်။ ဆေးထိုးခြင်း အကြမ်းဖြင့် ပေါင်းစည်းထားပြီးဖြစ်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် အပိုင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲတဲ့အခါ တတ်နိုင်သမျှ အသုံးချကြည့်ပါ။ ထောင့်ကြမ်း ။ တတ်နိုင်သမျှ သို့သော်၊ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အပေါက်အတိမ်အနက်နှင့် အခြားအချက်များပေါ်မူတည်၍ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

● ဒေါင်လိုက်မျက်နှာအားလုံးတွင် ၀.၅ ဒီဂရီကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကြံပြုထားသည်။

● 1 မှ 2 ဒီဂရီသည် အခြေအနေအများစုတွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်သည်။

● ပိတ်ခြင်းအတွက် အနည်းဆုံး 3 ဒီဂရီ (သတ္တုပေါ်တွင် သတ္တုလျှော)။

● ပေါ့ပါးသော texture (PM-T1) အတွက် 3 ဒီဂရီ လိုအပ်သည်။

● လေးလံသော texture (PM-T2) အတွက် 5 ဒီဂရီနှင့်အထက် လိုအပ်သည်။

မူကြမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့်အခါ၊ အကြမ်းဆုံး 0.5 ဒီဂရီဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဖြစ်နိုင်ချေအသေးဆုံးမူကြမ်းကို ထုတ်လုပ်သူနှင့် အရင်ဆွေးနွေးပြီး အကျယ်ပြန့်ဆုံးမူကြမ်းကို မသွားမီ။

ဆေးထိုးမှိုကိရိယာ အများအပြားကို အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါက်များနှင့် အူတိုင်များကို ကြိတ်ရန်အတွက် အသုံးများပါသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးပြီး နံရံအထူ 10 မီလီမီတာအောက် ရှိခြင်းကြောင့် နံရံအကြမ်းနှင့် နံရံအထူ တိုးလာနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထွက်ရှိမှို၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမှန်တကယ် တိုးတက်စေနိုင်သည်။

Core-Cavity နည်းလမ်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းနံရံများတွင် မူကြမ်းကို မှန်ကန်စွာ အသုံးချပါက ပြဿနာများ ဖန်တီးနိုင်သည်။ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှိုအတွင်းရှိ နံရိုးနက်များကို တားဆီးနိုင်သည်။ အူတိုင်ချဉ်းကပ်နည်းသည် မှိုထဲတွင် နံရိုးနက်များဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးအောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။၎င်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။

လွှမ်းမိုးမှု (အခမဲ့) DFM ဆန်းစစ်ခြင်း။

TEAM MFG မှ ပေးဆောင်သော တန်ဖိုးအရှိဆုံး ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အခမဲ့ DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ဖြစ်သည်။ဤကိရိယာကို 3D မော်ဒယ်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ နာရီအနည်းငယ်အတွင်း၊ ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည့် မူကြမ်းထောင့်များကို မီးမောင်းထိုးပြသည့် ကိုးကားချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးပါမည်။ဤအဆင့်သည် ကျွန်ုပ်တို့အား ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် နောင်လာမည့်ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

၎င်းကို အသုံးမပြုမီ၊ ကျေးဇူးပြု၍ အစိတ်အပိုင်း၏ 3D မော်ဒယ်ကို အပ်လုဒ်လုပ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သူတစ်ဦးနှင့် ဆက်သွယ်ပါ။ကျနော်တို့ cam မှာ ပြီးပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ကမ်းလှမ်းသည်။ team-mfg.com.

Surface Finish တွင်အချက်

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်အလွှာအပေါ် မူကြမ်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကားတစ်စီး၏ မျက်နှာပြင်အလွှာအပေါ်သက်ရောက်ပုံနှင့် ဆင်တူသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်အအေးခံခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် ထုတ်လွှတ်ချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းကို လျော့ရဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ဤတင်းမာမှုသည် အတွင်းပိုင်းအတွင်း သေးငယ်သောခြစ်ရာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပွတ်ထားသော မျက်နှာပြင်၊ အကြမ်းထည် ပျောက်နေပါက၊ အသွင်အပြင် မျက်နှာပြင်များအတွက် ပိုဆိုးပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏နံရံများ၏ texture သည် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။သို့သော်၊ မူကြမ်းကို မှန်ကန်စွာ အသုံးချပါက၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို နေရာ၌ လော့ခ်ချနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ခြစ်ရာနှင့် မှိုဆွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် မှိုနှင့် အကွာအဝေး အကွာအဝေးကို ရွှေ့နိုင်သည်။အချောထည်များတွင်၊ ၎င်းသည် အပေါ့စားပုတီးစေ့ပေါက်ကွဲမှုအချောထည်များအတွက် 3 ဒီဂရီဖြစ်သင့်ပြီး အလတ်စားပုတီးစေ့ပေါက်ကွဲမှုအတွက် 5 ဒီဂရီဖြစ်သင့်သည်။ အပြီးသတ်မှုတွင်၊ TEAM MFG သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပေါ့ပါးသောပုတီးစေ့ပေါက်ကွဲမှုအပြီးသတ်အတွက် အနည်းဆုံး 3 ဒီဂရီနှင့် ကြားခံတစ်ခုအတွက် 5 ဒီဂရီ လိုအပ်သည် bead-blast။