Vstrekovanie viacerých dĺžiek je výrobný proces používaný pri výrobe plastových častí vo veľkých množstvách. Je to proces, ktorý zahŕňa použitie viacerých dutín v rámci jednej formy na vytvorenie viacerých častí súčasne. Tento proces sa používa v rôznych odvetviach vrátane automobilového, lekárskeho a spotrebného tovaru.
Proces Multi dutina Nízkoteplotné vstrekovanie lišty začína konštrukciou formy. Forma je navrhnutá tak, aby mala viac dutín, z ktorých každá je replikou časti, ktorú je potrebné vyrobiť. Forma sa potom namontuje na vstrekovací stroj. Stroj má násypku, ktorá je naplnená plastovými peletami, ktoré sa potom zahrievajú a roztopia. Roztavený plast sa potom vstrekuje do formy pod vysokým tlakom, naplní dutiny a vytvára tvar častí.
Použitie viacerých dutín vo forme umožňuje súčasnú výrobu viacerých častí, čo môže výrazne zvýšiť účinnosť a produktivitu výrobného procesu. Toto je užitočné najmä pri výrobe veľkoobjemových častí, kde by použitie foriem s jednou dĺžkou bolo nepraktické a časovo náročné.
Vstrekovanie s viacerými drážkami ponúka oproti iným výrobným procesom niekoľko výhod. Umožňuje napríklad výrobu komplexných častí s vysokou presnosťou a konzistenciou. Znižuje tiež čas a náklady spojené s výrobou jednotlivých častí, pretože v jednom výrobnom cykle je možné vyrábať viac častí.
Ďalšou výhodou formovania viacerých ciest je to, že umožňuje použitie širšej škály materiálov ako iné výrobné procesy. Je to preto, že proces zvládne materiály s rôznymi viskozitami a topiacimi sa bodmi, vďaka čomu je vhodný na výrobu častí s rôznymi vlastnosťami a charakteristikami.
Napriek mnohým výhodám má formovanie viacerých diaľkových dýchacích ciest aj určité obmedzenia. Napríklad dizajn a výroba formy môžu byť zložité a drahé, najmä pre diely so zložitými tvarmi alebo tesnými toleranciami. Okrem toho použitie viacerých dutín môže mať za následok zmeny v kvalite čiastočne, čo je ťažké kontrolovať.
Záverom možno povedať, že vstrekovanie viacerých dĺžiek je všestranný a efektívny výrobný proces, ktorý sa široko používa pri výrobe plastových častí. Vďaka svojej schopnosti vytvárať viacero častí súčasne s vysokou presnosťou a konzistenciou z neho robí cenný nástroj na výrobu veľkoobjemových častí. Má však tiež určité obmedzenia, ktoré sa musia zohľadniť pri rozhodovaní o tom, či tento proces použiť pre konkrétnu výrobnú aplikáciu.
