Dostupnosť: | |
---|---|
Jedným z najbežnejších spôsobov, ako vyrobiť produktovú časť, je nalievanie alebo vytvorenie formy pomocou materiálov, ako je plast alebo kov. Tento proces je veľmi jednoduchý a zahŕňa použitie stroja na rozpustenie plastových alebo kovových častí do formy. Jedným zo spôsobov, ako vyrobiť diely výrobku, je roztavenie materiálov používaných pre výrobný proces. Potom sa vstrekujú do foriem, aby sa plastová alebo kovová časť vytvorila. Tím MFG je popredný výrobca vstrekovacích plesní, ktorý poskytuje kvalitnú kvalitu Vlastné plastové vstrekovacie služby.
Prvým krokom pri výrobe vstrekovacej formy je zostavenie tyčí chrómovej ocele, vysoko pevného kovu, ktorý vydrží tvrdé podmienky. Tieto tyče sa potom zostavujú do bloku nazývaného základňa formy, ktorá je namontovaná na frézovací stroj. Pracovníci potom zostavujú tyče do plesňovej základne ich vyhorením na miesto na stroji. Tento krok umožňuje strojovi vytvoriť formu, ktorá je kompatibilná s dizajnom tyče.
Pleseň sa zvyčajne skladá z dvoch polovíc, ktoré sa skladajú z rôznych komponentov. Továreň vŕta otvory v základni, aby držala časti pohromade. Po vyliatí plastových častí do stroja sa potom vyrovnajú a leštenú, aby pripravili základňu pre vysokorýchlostné strojové práce.
Základňa je potom opotrebovaná oceľou časticou, aby sa vytvoril tvar formy. Tento proces zvyčajne trvá asi 20 hodín. Väčšina komponentov plesní pokračuje na druhý stroj na náradie, najmä ak majú nejaké jemné podrobnosti, ktoré to Stroj CNC nie je schopný vyrezávať.
Druhý stroj je vybavený medenou elektródou, ktorá je navrhnutá tak, aby napodobňovala tvar plastovej časti. Na druhej strane sa polovica formy, ktorá už bola vytvorená pomocou prvého stroja, sa vyrába pod dutinou druhého stroja. Po náradí vyvŕtajú línie chladiacej kvapaliny, je to pre chladiacu tekutinu, použijú na zrýchlenie tvrdenia roztaveného plastu.
Povrch formy je vo všeobecnosti drsný v dôsledku použitia rôznych nástrojov. To pomáha vylepšiť proces odlievania. Po zatvrdnutí plastu je čas extrahovať zvyšné časti formy. Patria sem tlačidlá, ktoré sú pripevnené k rukoväti riadenia prúdového lyžiara. Najprv formujú štrukturálnu základňu z bieleho plastu, potom vstrekujú gumu ako plast na zakrytie vyvýšeného nápisu. Okrem plastov sa môžu vstrekovacie formy vyrábať aj pomocou rôznych materiálov, ako je hliník, mosadz a guma.
Kontaktujte tím MFG ešte dnes, aby ste sa dozvedeli viac!
Jedným z najbežnejších spôsobov, ako vyrobiť produktovú časť, je nalievanie alebo vytvorenie formy pomocou materiálov, ako je plast alebo kov. Tento proces je veľmi jednoduchý a zahŕňa použitie stroja na rozpustenie plastových alebo kovových častí do formy. Jedným zo spôsobov, ako vyrobiť diely výrobku, je roztavenie materiálov používaných pre výrobný proces. Potom sa vstrekujú do foriem, aby sa plastová alebo kovová časť vytvorila. Tím MFG je popredný výrobca vstrekovacích plesní, ktorý poskytuje kvalitnú kvalitu Vlastné plastové vstrekovacie služby.
Prvým krokom pri výrobe vstrekovacej formy je zostavenie tyčí chrómovej ocele, vysoko pevného kovu, ktorý vydrží tvrdé podmienky. Tieto tyče sa potom zostavujú do bloku nazývaného základňa formy, ktorá je namontovaná na frézovací stroj. Pracovníci potom zostavujú tyče do plesňovej základne ich vyhorením na miesto na stroji. Tento krok umožňuje strojovi vytvoriť formu, ktorá je kompatibilná s dizajnom tyče.
Pleseň sa zvyčajne skladá z dvoch polovíc, ktoré sa skladajú z rôznych komponentov. Továreň vŕta otvory v základni, aby držala časti pohromade. Po vyliatí plastových častí do stroja sa potom vyrovnajú a leštenú, aby pripravili základňu pre vysokorýchlostné strojové práce.
Základňa je potom opotrebovaná oceľou časticou, aby sa vytvoril tvar formy. Tento proces zvyčajne trvá asi 20 hodín. Väčšina komponentov plesní pokračuje na druhý stroj na náradie, najmä ak majú nejaké jemné podrobnosti, ktoré to Stroj CNC nie je schopný vyrezávať.
Druhý stroj je vybavený medenou elektródou, ktorá je navrhnutá tak, aby napodobňovala tvar plastovej časti. Na druhej strane sa polovica formy, ktorá už bola vytvorená pomocou prvého stroja, sa vyrába pod dutinou druhého stroja. Po náradí vyvŕtajú línie chladiacej kvapaliny, je to pre chladiacu tekutinu, použijú na zrýchlenie tvrdenia roztaveného plastu.
Povrch formy je vo všeobecnosti drsný v dôsledku použitia rôznych nástrojov. To pomáha vylepšiť proces odlievania. Po zatvrdnutí plastu je čas extrahovať zvyšné časti formy. Patria sem tlačidlá, ktoré sú pripevnené k rukoväti riadenia prúdového lyžiara. Najprv formujú štrukturálnu základňu z bieleho plastu, potom vstrekujú gumu ako plast na zakrytie vyvýšeného nápisu. Okrem plastov sa môžu vstrekovacie formy vyrábať aj pomocou rôznych materiálov, ako je hliník, mosadz a guma.
Kontaktujte tím MFG ešte dnes, aby ste sa dozvedeli viac!
Tím MFG je spoločnosť Rapid Manufacturing Company, ktorá sa špecializuje na ODM a OEM začína v roku 2015.