Lisovanie kovových vložiek do dielu, ktoré sa často považuje za poslednú možnosť kvôli ťažkostiam s tým spojeným, sa môže vyplatiť s niektorými vynikajúcimi výhodami, keď sa v štádiu návrhu prijmú primerané bezpečnostné opatrenia.
Namiesto formy, ktorá vyrába finálnu časť pomocou dvoch samostatných výstrelov, ako je prelisovanie, vložka vo všeobecnosti pozostáva z predtvarovanej časti – často kovovej – ktorá sa vloží do formy, kde sa potom prelisuje plastom, aby sa vytvorila časť so zlepšenými funkčnými alebo mechanické vlastnosti.
Výhody
Tri hlavné dôvody pre použitie kovových vložiek sú:
Poskytnúť závity, ktoré sú použiteľné pri nepretržitom namáhaní alebo umožňujú časté rozoberanie dielov.
Aby sa splnili úzke tolerancie na vnútorných závitoch.
Poskytnúť trvalé prostriedky na pripevnenie dvoch vysoko zaťažiteľných častí, ako je ozubené koleso, k hriadeľu.
Jedným zo spôsobov lisovania vložiek je použitie závitových vložiek, ktoré zosilňujú mechanické vlastnosti plastových dielov, ktoré sa dajú navzájom spájať, najmä pri opakovanej montáži.Puzdrá a objímky sú ďalším skvelým spôsobom, ako zvýšiť trvanlivosť dielov pre zodpovedajúce komponenty, ktoré potrebujú väčšiu odolnosť proti oderu v dôsledku pohyblivých dielov.
Materiály:
ABS
Acetal
HDPE
LCP
PEI
PMMA
Polykarbonát
Polypropylén
PPA
PPS
PS
PS
PSU
TPE
TPU
PEEK
Tekutý silikónový kaučuk
Vložte príručku dizajnu výlisku
Vložky by mali byť zaoblené alebo mať zaoblené ryhovanie a nemali by mať žiadne ostré rohy.Pre pevnosť pri vytiahnutí by sa malo zabezpečiť podrezanie.
Vložka by mala vyčnievať aspoň 0,4 mm (0,016 palca) do dutiny formy.Hĺbka výlisku pod ním by sa mala rovnať aspoň jednej šestine priemeru vložky, aby sa predišlo stopám po prepadnutí (pozri obrázok vpravo hore).
Priemer nástavca by mal byť 1,5-násobok priemeru doštičky s výnimkou doštičiek s priemerom väčším ako 12,9 mm (0,5 palca; pozri nákres vľavo hore).V druhom prípade by stena výstupku mala byť odvodená s ohľadom na celkovú hrúbku dielu a špecifický druh materiálu.
Udržujte kovovú vložku malú v porovnaní s plastom, ktorý ju obklopuje.
Mali by sa zvážiť tvrdené druhy živice.Majú vyššiu ťažnosť ako štandardné triedy a väčšiu odolnosť proti praskaniu.
Formovanie vložiek by sa malo pred formovaním predhriať.To minimalizuje zmršťovanie po formovaní, predbežne rozťahuje vložku a zlepšuje pevnosť zvaru.
Vykonajte dôkladný program testovania konečného použitia na zistenie problémov vo fáze vývoja prototypu.Testovanie by malo zahŕňať teplotné cykly v rozsahu, ktorému môže byť aplikácia vystavená.
