Formovanie kovových vložiek do časti, často považované za poslednú možnosť z dôvodu problémov s ním, ktoré sú s ňou spojené, sa môžu vyplatiť s niektorými vynikajúcimi výhodami, keď sa vo fáze návrhu dostanú primerané záruky.
Namiesto formy, ktorá produkuje konečnú časť pomocou dvoch samostatných záberov, ako je prekrývanie, vložte formovanie vo všeobecnosti pozostáva z vopred vytvorenej časti - často kovu - ktorá sa načíta do formy, kde sa potom predloží plastom, aby sa vytvorila časť s vylepšenými funkčnými alebo mechanickými vlastnosťami.
Výhody
Tri hlavné dôvody použitia kovových vložiek sú:
poskytnúť vlákna, ktoré sú obsluhovateľné pri nepretržitom napätí alebo umožňujú časté demontáž časti.
Na stretnutie s úzkymi toleranciami na ženských vláknach.
Zabezpečiť trvalé prostriedky na pripevnenie dvoch častí s vysokým zaťažením, ako je napríklad prevodový stupeň k hriadele.
Jedným zo spôsobov, ako sa vložiť lišty, sa používa s závitovými vložkami, ktoré posilňujú mechanické vlastnosti schopnosti plastových častí pripevniť sa spolu, najmä pri opakovanej zostave. Kusy a rukávy sú ďalším skvelým spôsobom, ako zvýšiť trvanlivosť čiastočne pri párení komponentov, ktoré si v dôsledku pohybujúcich častí vyžadujú väčší odpor oderu.
Materiály:
ABS
Acetal
HDPE
LCP
PEI
PMMA
PPA
Polykarbonát polypropylén
PPS
PS
PS
PSU
TPE
PEEK
PEEK
Liquid
Silikone Gumber
Vložte sprievodcu dizajnom formovania
Vložky by sa mali zaoberať alebo mať zaokrúhlené ryhovanie a nemali by existovať žiadne ostré rohy. Mal by byť zabezpečený podrezanie pre vytiahnutú silu.
Vložka by mala vyčnievať najmenej 0,4 mm (0,016 palca) do dutiny formy. Hĺbka formovania pod ňou by sa mala rovnať aspoň jednej šiestich priemeru vložky, aby sa zabránilo značkám umývadiel (pozri kreslenie, nad pravým).
Priemer šéfa by mal byť 1,5 -násobok priemeru vložky, s výnimkou vložiek s priemerom väčším ako 12,9 mm (0,5 palca; pozri kreslenie, hore vľavo). Pokiaľ ide o posledne menovanú, by ste mali byť odvodené s celkovou hrúbkou časti a špecifickým známkou materiálu.
Udržujte kovovú vložku malú vzhľadom na plast, ktorý ho obklopuje.
Mali by sa brať do úvahy tvrdé stupne živicí. Majú vyššie predĺženie ako štandardné stupne a väčší odpor proti praskaniu.
Pred formovaním by sa malo predhriať lišty vložky. Tým sa minimalizuje zmršťovanie po moci, vopred vybaví vložku a zlepšuje pevnosť zvaru.
Vykonajte dôkladný testovací program koncového použitia na zisťovanie problémov v prototypovej fáze vývoja. Testovanie by malo zahŕňať teplotnú cyklovanie v rozsahu, do ktorého môže byť aplikácia odkrytá.
