Наявність: | |
---|---|
Лиття металу під тиском — це процес, який передбачає використання машин високого тиску для виготовлення компонентів, які є міцними та жорсткими.Цей процес скорочує витрати, а також забезпечує широкий вибір форм.Перевагами лиття металу під тиском є його здатність виробляти різні форми та високий ступінь точності розмірів.
● Тонкостінні металеві виливки
● Виготовлення складних форм із жорсткими допусками
● Тривалий термін служби
● Високі показники продуктивності
● Найнижча ціна за деталь
● Лиття під тиском є ефективним процесом, за допомогою якого можна отримати різноманітні форми та компоненти.Зазвичай він використовується для компонентів, які доповнюють візуальну привабливість навколишньої території.Компоненти, литі під тиском, можуть служити тривалий час і, як правило, призначені для доповнення загального вигляду конкретної деталі.Дизайнери можуть отримати кілька переваг, використовуючи деталі, вилиті під тиском, наприклад:
● Цей процес може створювати складні форми з більш жорсткими допусками, ніж масове виробництво.Це економить час і допомагає мінімізувати потребу в додаткових інструментах і машинах.
● Литі компоненти також довговічні та можуть забезпечувати різноманітну структурну стабільність і точність розмірів.Вони також можуть протистояти ультрафіолетовим і тепловим пошкодженням.Екранування EMI та RFI: Литі деталі також стійкі до тепла та ультрафіолетового випромінювання та забезпечують захист від електромагнітних та радіочастотних перешкод.
● Довговічність і стабільність розмірів: литі компоненти можуть забезпечувати різноманітні властивості, такі як стабільність розмірів, тепло та УФ стійкість.
● Більшість компонентів, вилитих під тиском, міцніші, ніж ті, що виготовляються шляхом лиття під тиском.Вони також легші, ніж ті, що виробляються іншими методами.
Два різних типи лиття під тиском зазвичай використовується.Це лиття під тиском у холодній камері та гарячій камері.Лиття під тиском у гарячій камері зазвичай використовується для деталей, виготовлених із магнію або цинку.Під час цього процесу розплавлений метал потрапляє в гусячу шийку машини для лиття під тиском.Під час лиття під тиском у холодній камері розплавлений алюміній розплавляється в окремій печі перед тим, як його передають у машину.Потім отриманий продукт штовхається в матрицю за допомогою гідравлічного поршня.Час циклу, необхідний для того, щоб відлитий під тиском став суцільною частиною, залежить від складності проекту.Зазвичай потрібно приблизно одну секунду, щоб відлитий під тиском перетворився з рідкого металу в твердий.Після затвердіння метал переходить на наступну стадію, яку зазвичай називають обробкою матриці.
Завдяки багаторічному досвіду та команді кваліфікованих інженерів, TEAM MFG може допомогти вам розробити якісний продукт.Ми також співпрацюємо з іншими компаніями, що займаються опорядженням, щоб допомогти розробити повний продукт.Запитайте пропозицію сьогодні щодо спеціального рішення для лиття під тиском для вашої програми або для отримання додаткової інформації зверніться до TEAM MFG.
Лиття металу під тиском — це процес, який передбачає використання машин високого тиску для виготовлення компонентів, які є міцними та жорсткими.Цей процес скорочує витрати, а також забезпечує широкий вибір форм.Перевагами лиття металу під тиском є його здатність виробляти різні форми та високий ступінь точності розмірів.
● Тонкостінні металеві виливки
● Виготовлення складних форм із жорсткими допусками
● Тривалий термін служби
● Високі показники продуктивності
● Найнижча ціна за деталь
● Лиття під тиском є ефективним процесом, за допомогою якого можна отримати різноманітні форми та компоненти.Зазвичай він використовується для компонентів, які доповнюють візуальну привабливість навколишньої території.Компоненти, литі під тиском, можуть служити тривалий час і, як правило, призначені для доповнення загального вигляду конкретної деталі.Дизайнери можуть отримати кілька переваг, використовуючи деталі, вилиті під тиском, наприклад:
● Цей процес може створювати складні форми з більш жорсткими допусками, ніж масове виробництво.Це економить час і допомагає мінімізувати потребу в додаткових інструментах і машинах.
● Литі компоненти також довговічні та можуть забезпечувати різноманітну структурну стабільність і точність розмірів.Вони також можуть протистояти ультрафіолетовим і тепловим пошкодженням.Екранування EMI та RFI: Литі деталі також стійкі до тепла та ультрафіолетового випромінювання та забезпечують захист від електромагнітних та радіочастотних перешкод.
● Довговічність і стабільність розмірів: литі компоненти можуть забезпечувати різноманітні властивості, такі як стабільність розмірів, тепло та УФ стійкість.
● Більшість компонентів, вилитих під тиском, міцніші, ніж ті, що виготовляються шляхом лиття під тиском.Вони також легші, ніж ті, що виробляються іншими методами.
Два різних типи лиття під тиском зазвичай використовується.Це лиття під тиском у холодній камері та гарячій камері.Лиття під тиском у гарячій камері зазвичай використовується для деталей, виготовлених із магнію або цинку.Під час цього процесу розплавлений метал потрапляє в гусячу шийку машини для лиття під тиском.Під час лиття під тиском у холодній камері розплавлений алюміній розплавляється в окремій печі перед тим, як його передають у машину.Потім отриманий продукт штовхається в матрицю за допомогою гідравлічного поршня.Час циклу, необхідний для того, щоб відлитий під тиском став суцільною частиною, залежить від складності проекту.Зазвичай потрібно приблизно одну секунду, щоб відлитий під тиском перетворився з рідкого металу в твердий.Після затвердіння метал переходить на наступну стадію, яку зазвичай називають обробкою матриці.
Завдяки багаторічному досвіду та команді кваліфікованих інженерів, TEAM MFG може допомогти вам розробити якісний продукт.Ми також співпрацюємо з іншими компаніями, що займаються опорядженням, щоб допомогти розробити повний продукт.Запитайте пропозицію сьогодні щодо спеціального рішення для лиття під тиском для вашої програми або для отримання додаткової інформації зверніться до TEAM MFG.
TEAM MFG – це компанія зі швидкого виробництва, яка спеціалізується на ODM та OEM. Почала роботу в 2015 році.