Інструмент для кастингу

Дизайн інструменту лиття штампу дуже важливий для того, щоб він безперешкодно вписується в вимоги проекту. Інструмент для лиття штампу-це багаточастинне обладнання, яке виготовляється з високоякісної сталі. Він складається з двох частин: ежектор померти, а обкладинка померла. Потім розплавлений метал вводиться у дві половинки інструменту. Потім його викидають у сітку після затвердіння.

До того, як буде зроблено штамп, замовник представляє концепцію або існуючу частину інженеру з лиття. Потім інженер з кастингу буде співпрацювати з замовником, щоб розробити частину, яка відповідатиме їх вимогам. Він або вона також обговорить різні аспекти проекту, такі як товщина стіни, частини спаровування та терміни проекту. Під час початкової дискусії інженер з лиття штампу розповість про різні аспекти проекту, такі як вимоги до косметичних та функціональних факторів, а також про бажані частини спаровування.

Прототип кастингу в команді MFG

Повністю фальсифікована продукція, як правило, недостатньо для перевірки ролики в декількох різних сценаріях. Натомість прототип гріть можна використовувати для виготовлення невеликих партій для перевірки деталі в різних сценаріях. Хоча 3D -друковані частини та гравітаційні лиття часто використовуються для виробництва прототипу, ці методи також можуть включати компроміси між властивостями та проектуванням готового продукту.

Виробництво a Прототип можна зробити за менший час та вартість, ніж традиційні методи виробництва. Він також може бути виготовлений зі стандартними компонентами та заздалегідь постраждалими сталей, які зазвичай використовуються у виробництві інструментальних сталей. Порівняно з традиційним виробничим штампом, прототип штамп може створювати частини швидше і за меншими витратами. Порівняно з традиційним виробничим штампом, прототип штампу також може вироблятися з меншою технікою. Він також може бути виготовлений з меншими методами охолодження та викиду. Порівняно з виробничою штампом, прототип штамп може створювати деталі швидше і за меншими витратами. Він також може бути очищений вручну, щоб видалити будь -які сліди спалаху.

Виробництво кастингу

Виробничі штампи зазвичай використовуються, коли всі специфікації проектування доопрацьовуються та затверджені. Вони можуть вироблятися з декількома порожнинами, а також можуть мати слайди. Окрім виробничого штампу, для виробництва великого обсягу також використовуються штамп для високого обсягу. Ці машини призначені для видалення спалаху з частини відразу після її відливу. Деякі обрізки потребують відкритої/закритої функції або декількох станцій, щоб видалити весь спалах. Іноді геометрія частина може запобігти повністю вилученню спалаху з частини. У цьому випадку буде використовуватися спеціальний пристрій для обрізки або механічну техніку розмивання.

Померає блок цвілі

Одинична штамп - це тип виробничого штампу, який зберігає блок порожнини клієнта або одиниця бездоганно. Його можна виробляти за допомогою одного або подвійного власника одиниці. Зазвичай тримачі одиниць використовуються для менших деталей з меншим об'ємом. Вони також можуть бути використані для складних частин з множинними слайдами та складною геометрією. Оскільки власники одиниць зазвичай використовуються для менших деталей, їх часто не використовують для складних. Натомість складні частини можуть бути виготовлені за допомогою власного штампу, призначеного для задоволення їх точних вимог.

Компоненти та терміни

Деякі з поширених компонентів та термінів, що використовуються у виробництві штампу, включають порожнини, пластини викиду, лінії розлуки, основні шпильки, шпильки для викиду та слайди.

Порожнині блоки або вставки порожнини

Блоки порожнини - це частини штампу, які утворюються в геометрію частини. Вони виготовлені зі сталі преміум-класу і зазвичай термо обробляються високим ступенем твердості. Шпильки для викиду та водяні лінії охолодження також з'єднані з блоками порожнин. Клоки порожнин, виготовлені зі сталі преміум-класу, зазвичай термо обробляються високим ступенем твердості і покриті довгим життям. Лінії охолодження води та шпильки викиду також з'єднані з блоками порожнин. Зазвичай вартість процесу лиття штампу в основному пов’язана з спеціальною конструкцією та інженерією порожнинних блоків.

Лінії розлуки

Після того, як дві половини штампу закриються, метал вводиться в порожнини. Потім лінії викиду та лінії охолодження підключаються до блоків порожнини.

Ядра або основні шпильки

Ядро - це частина штампу, яка має внутрішні функції, які є окремими та змінними. Це може бути круговим або закріпленим на порожнині штампу.

Слайди або слайд

Слайд -ядро - це частина штампу, яка не може бути зроблена зі звичайним отвором і закриттям штампу. Потрібно рухатися під кутом відносно лінії розставання, щоб утворити особливість лиття. Термін слайд відноситься до всього рухомого розділу штампу, тоді як слайд -ядро відноситься до штифта, який рухається і виходить на кут. Термін слайд відноситься до всього рухомого розділу штампу. Слайд -ядро зазвичай використовується для штифта, який рухається в кут і виходить на кут. Він також може бути використаний для простого ядрового штифта або штифта в межах більшого слайд -механізму. Гідравлічні циліндри та кутові шпильки зазвичай використовуються як джерела руху для слайдів. Ці компоненти повинні бути розроблені, щоб уникнути перешкод у процесі викиду/видалення частини. Гідравлічні циліндри та кутові шпильки зазвичай використовуються як джерела руху для слайдів. Ці компоненти повинні бути розроблені, щоб уникнути перешкод у процесі викиду/видалення частини. Кутові шпильки - це, як правило, більш економічний варіант, оскільки вони не потребують гідравліки чи іншого обладнання для переміщення. Їх можна виробляти за допомогою гідравлічного методу, який має більш широкий спектр варіантів.

Пластини викиду та шпильки для викидів

Коли частина кидається і охолоджується, половинки розкривають дизайн частини. Розмір деталі поступово зменшується, коли вона охолоне, що дозволяє шпилькам викинути його від штампу. Відбиток, залишений штифтом викиду на литтях, допомагає визначити розташування штифта в нерозумній площі поверхні лиття. На розмір та конфігурацію PIN -коду також впливають конфігурація та орієнтація деталі.

Зверніться до команди MFG Die Cast Ingener

Наші інженери доступні для відповіді на будь -які запитання, пов’язані з процесом створення штампу. Якщо у вас є якісь питання, не соромтеся зв’язатися з нами через наш відділ продажів.