پولیمیٹائل میتھکریلیٹ ، یا پی ایم ایم اے ، ایک ورسٹائل مصنوعی پولیمر ہے۔ ایکریلک ، پلیکسگلاس ، یا نامیاتی شیشے کے نام سے جانا جاتا ہے ، یہ مختلف صنعتوں میں انقلاب لاتا ہے۔
آٹوموٹو سے لے کر تعمیر تک ، پی ایم ایم اے کی انوکھی خصوصیات اسے ناگزیر بناتی ہیں۔ اس پوسٹ میں ، ہم پی ایم ایم اے کی خصوصیات ، ایپلی کیشنز ، اور جدید مینوفیکچرنگ میں یہ کیوں اہم ہے اس کی تلاش کریں گے۔
پی ایم ایم اے کیا ہے؟
پی ایم ایم اے ، یا پولیمیٹیل میتھکریلیٹ ، ایک ورسٹائل مصنوعی پولیمر ہے۔ یہ اپنی قابل ذکر وضاحت اور استحکام کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ شفاف ، سخت تھرمو پلاسٹک گلاس اور کے بہترین متبادل کے طور پر کام کرتا ہے پولی کاربونیٹ.
اکثر ایکریلک یا پلیکسگلاس کہا جاتا ہے ، پی ایم ایم اے متاثر کن خصوصیات پر فخر کرتا ہے:
ہلکا پھلکا (شیشے سے 40 ٪ ہلکا)
شیٹر مزاحم (باقاعدہ شیشے سے 10 گنا زیادہ مضبوط)
ہائی لائٹ ٹرانسمیشن (92 ٪ روشنی گزرتی ہے)
UV اور موسم مزاحم
سالماتی ڈھانچہ
اس کے بنیادی حصے میں ، پی ایم ایم اے میتھیل میتھکریلیٹ (ایم ایم اے) مونومرز سے تشکیل پاتا ہے۔ ایم ایم اے کا سالماتی فارمولا C5H8O2 یا CH2 = CCH3COOCH3 ہے۔
پی ایم ایم اے پلاسٹک کی ساخت
پی ایم ایم اے کا ڈھانچہ اس کی انوکھی خصوصیات میں معاون ہے:
پی ایم ایم اے دوسرے پلاسٹک کے ساتھ کچھ مماثلتیں بانٹتا ہے پالتو جانور اور PS ۔ شفافیت اور استعداد کے لحاظ سے تاہم ، اس کی اپنی الگ الگ خصوصیات ہیں جو اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔ پی ایم ایم اے پر کس طرح عملدرآمد کیا جاسکتا ہے اس کے بارے میں مزید معلومات کے ل you ، آپ کو سیکھنے میں دلچسپی ہوسکتی ہے ایکریلک انجیکشن مولڈنگ.
پی ایم ایم اے کی خصوصیات (ایکریلک)
پی ایم ایم اے کی جسمانی خصوصیات
| پراپرٹی | ویلیو/تفصیل |
| کثافت | 1.17-1.20 g/cm⊃3 ؛ |
| آپٹیکل وضاحت | 92 ٪ روشنی کی ترسیل |
| سطح کی سختی | اعلی |
| سکریچ مزاحمت | اچھا (دوسرے شفاف پولیمر جیسے پولی کاربونیٹ سے بہتر ، لیکن شیشے سے کم) |
| وزن | شیشے سے 40 ٪ ہلکا |
| UV مزاحمت | UV تابکاری کے لئے عمدہ مزاحمت |
| موسم کی مزاحمت | موسم کی اعلی مزاحمت |
| شفافیت | عمدہ (بے رنگ اور صاف) |
| اضطراب انگیز اشاریہ | 1.49 |
پی ایم ایم اے مکینیکل خصوصیات
| مکینیکل پراپرٹی کی | تفصیل کی |
| تناؤ کی طاقت | 65 ایم پی اے / 9400 پی ایس آئی |
| لچکدار طاقت | 90 MPa / 13000 psi |
| ٹینسائل ماڈیولس | 2300-3300 MPa |
| سطح کی سختی | اعلی |
| اثر مزاحمت | کچھ پلاسٹک کے مقابلے میں کم ، لیکن شیشے سے زیادہ |
| سکریچ مزاحمت | اچھا (دوسرے شفاف پولیمر جیسے پولی کاربونیٹ سے بہتر ، لیکن شیشے سے کم) |
| جہتی استحکام | اچھا (کم نمی جذب کی وجہ سے) |
| سختی | اعتدال پسند (ہوموپولیمر ٹوٹنے والے ہیں ، کوپولیمر سخت ہیں) |
| سختی | اعلی |
| تھکاوٹ کا سلوک | چکروں کی تعداد کے مقابلے میں لچکدار طاقت کے ووہلر وکر سے مشاہدہ کیا جاسکتا ہے |
| برٹیلینس | اعلی درجہ حرارت پر بھی ٹوٹنے والا رہتا ہے |
پی ایم ایم اے کی تھرمل خصوصیات
| تھرمل پراپرٹی | ویلیو/تفصیل |
| شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت | 106 ° C (کاسٹ خالی جگہوں کے لئے 115 ° C تک) |
| نرمی کا درجہ حرارت (وائکیٹ بی) | 84-111 ° C (جس کا مطلب ہے داڑھ ماس پر) |
| گرمی کی افادیت کا درجہ حرارت | 95 ° C / 203 ° F (@ 0.46 MPa / 66 PSI) |
| زیادہ سے زیادہ طویل مدتی استعمال کا درجہ حرارت | 70 ° C تک |
| خود بخود درجہ حرارت | 400-465 ° C |
| گرمی کی مزاحمت | 60-80 ° C (عام حد) |
| تھرمل توسیع | شیشے یا دھاتوں سے زیادہ |
| آتشزدگی | آسانی سے آتش گیر (UL 94 HB درجہ بندی) |
| پگھلنے کا درجہ حرارت (پروسیسنگ کے لئے) | 200-250 ° C (انجیکشن مولڈنگ) |
| اخراج کا درجہ حرارت | 180-250 ° C |
| تھرموفورمنگ درجہ حرارت | 150-180 ° C (اعلی داڑھ بڑے پیمانے پر اقسام کے لئے 200 ° C تک) |
پی ایم ایم اے کیمیائی مزاحمت
| کیمیائی مزاحمت | کی تفصیل کی |
| کے خلاف مزاحم | کمزور تیزاب اور الکلیس نمک کے حل الیفاٹک ہائیڈرو کاربن غیر قطبی سالوینٹس چربی اور تیل پانی ڈٹرجنٹ |
| مزاحم نہیں | مضبوط تیزاب اور الکلیس بینزین پولر سالوینٹس کیٹونز ایسٹرز ethers خوشبودار ہائیڈرو کاربن کلورینڈ ہائیڈرو کاربن |
| مخصوص خطرات | |
| موسم کی مزاحمت | موسمی اور الٹرا وایلیٹ تابکاری کے لئے عمدہ مزاحمت |
| پانی جذب | کم نمی اور پانی جذب |
| نمک کے پانی کی مزاحمت | نمکین پانی سے متاثر نہیں |
پی ایم ایم اے برقی خصوصیات
| الیکٹریکل پراپرٹی کی | تفصیل کی |
| بجلی کی موصلیت | اچھا برقی انسولیٹر ، خاص طور پر کم تعدد پر |
| اعلی تعدد کارکردگی | موصلیت کی صلاحیتوں میں پولیٹیلین اور پولی اسٹیرین کے نیچے |
| نقصان کا عنصر | عام استعمال کے دوران مستحکم رہتا ہے |
| سطح کی مزاحمت | عام استعمال کے دوران مستحکم رہتا ہے |
| مناسب | بجلی کی صنعت میں حصوں کی تیاری کے لئے فائدہ مند |
| جامد چارج | سطح کے چارج تخلیق کا خطرہ |
| antistatic خصوصیات | اکثر اینٹیسٹیٹک اضافی کی ضرورت ہوتی ہے |
| dieilercric طاقت | اعلی |
| کھپت کا عنصر | کم |
پی ایم ایم اے کی پیداوار
پی ایم ایم اے ، یا ایکریلک ، پولیمرائزنگ میتھیل میتھکریلیٹ (ایم ایم اے) کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ ایم ایم اے ایک نامیاتی مرکب ہے جس کا فارمولا CH2 = C (CH3) کوچ 3 ہے۔ یہ ایک بے رنگ ، بو کے بغیر مائع ہے۔
ایم ایم اے کا پولیمرائزیشن
ایم ایم اے کی پولیمرائزیشن مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کی جاسکتی ہے:
تھرمل پولیمرائزیشن
پی ایم ایم اے کی تیاری کے لئے سب سے عام طریقہ
ایم ایم اے کو 100-150 ° C تک گرم کیا جاتا ہے
اس درجہ حرارت پر ، ایم ایم اے کے انو مل کر پولیمر زنجیریں تشکیل دیتے ہیں
کاتالک پولیمرائزیشن
تابکاری پولیمرائزیشن
پولیمرائزیشن کے طریقہ کار کا انتخاب پی ایم ایم اے کی مطلوبہ خصوصیات اور اختتامی استعمال کی درخواستوں پر منحصر ہے۔
یوروپلاس سے سورسنگ
پی ایم ایم اے مصنوعات کی تشکیل
پولیمرائزیشن کے بعد ، پی ایم ایم اے کو مختلف شکلوں میں تشکیل دیا جاسکتا ہے:
چادریں اور بلاکس
مالا
رال
تشکیل کا عمل پی ایم ایم اے پروڈکٹ کی حتمی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سیل کاسٹ شیٹوں میں ایکسٹروڈڈ والے کے مقابلے میں اعلی آپٹیکل وضاحت ہوتی ہے۔
ایم ایم اے میتھانول کے ساتھ ایکریلائل کلورائد کے کوپولیمرائزیشن کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ یہ عمل پی ایم ایم اے کی تیاری کے لئے ایک اعلی طہارت مونومر کو یقینی بناتا ہے۔
انڈسٹری میں تھرمل اور کاتالک پولیمرائزیشن کے طریقے سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ وہ پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کا ایک اچھا توازن فراہم کرتے ہیں۔
تابکاری پولیمرائزیشن ، جبکہ کم عام ہے ، انوکھے فوائد پیش کرتا ہے۔ یہ پولیمرائزیشن کے عمل پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے اور مخصوص خصوصیات کے ساتھ پی ایم ایم اے تیار کرسکتا ہے۔
پی ایم ایم اے پلاسٹک کے لئے پروسیسنگ کے طریقے
حتمی مصنوع کی مطلوبہ شکل اور خصوصیات پر منحصر ہے ، مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے پی ایم ایم اے پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ
پگھلا ہوا پی ایم ایم اے کو سڑنا کی گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے
اعلی صحت سے متعلق پیچیدہ شکلوں کی اجازت دیتا ہے
فوائد: تیز ، موثر اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں
اس عمل سے متعلق مزید تفصیلی معلومات کے ل you ، آپ ہمارے گائیڈ پر حوالہ دے سکتے ہیں ایکریلک انجیکشن مولڈنگ.
سڑنا ڈیزائن کے تحفظات
ڈرافٹ زاویے آسانی سے ہٹانے کے لئے
یہاں تک کہ ٹھنڈک کے لئے یکساں دیوار کی موٹائی
نقائص سے بچنے کے لئے مناسب گیٹنگ اور وینٹنگ
عام نقائص کا ازالہ کرنا
سنک نشانات: موٹی دیواروں یا ناکافی ٹھنڈک کی وجہ سے
وارپنگ : ناہموار ٹھنڈک یا اعلی مولڈنگ دباؤ کی وجہ سے
جلنے والے نشانات: زیادہ گرمی یا پھنسے ہوئے ہوا سے نتیجہ
ممکنہ امور کی ایک جامع فہرست کے ل our ، ہمارے گائیڈ کو چیک کریں انجیکشن مولڈنگ نقائص.
کلیدی پہلو
نمی سے متعلق نقائص کو روکنے کے لئے پہلے سے خشک ہونے والی پی ایم ایم اے
پروسیسنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا (200-250 ° C)
آسانی سے خارج کرنے کے لئے ڈرافٹ زاویوں (1-2 °) کو ڈیزائن کرنا
اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لئے اینیلنگ مولڈ حصوں کو
اعلی معیار کے نتائج کو یقینی بنانے کے ل proper ، مناسب برقرار رکھنا ضروری ہے انجیکشن مولڈنگ رواداری.
اخراج
پی ایم ایم اے پگھلا ہوا ہے اور اسے مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے
مسلسل پروفائلز یا شیٹس تیار کرتا ہے
فوائد: لمبی ، مستقل شکلوں کے لئے سرمایہ کاری مؤثر
ڈائی ڈیزائن اور انشانکن
بہاو عمل
مطلوبہ لمبائی میں ایکسٹروڈڈ پروفائلز کاٹنا
سوراخ کرنے والے سوراخ یا ملنگ کی خصوصیات
ثانوی آپریشن جیسے موڑنے یا تشکیل دینا
تھرموفورمنگ
پی ایم ایم اے شیٹس کو گرم کرنا جب تک کہ لچکدار نہ ہو
ویکیوم یا دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے کسی سڑنا پر شیٹ کی تشکیل
فوائد: پیچیدہ منحنی خطوط کے ساتھ بڑے ، پتلی دیواروں والے حصے
سڑنا مواد اور حرارتی طریقے
تراشنا اور ختم کرنا
مشینی اور من گھڑت
روایتی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پی ایم ایم اے کو مشینی بنایا جاسکتا ہے
کاٹنے ، سوراخ کرنے اور گھسائی کرنے والی عام کاروائیاں ہیں
فوائد: ورسٹائل اور چھوٹے بیچوں یا پروٹو ٹائپ کے لئے موزوں
لیزر کاٹنے اور کندہ کاری
پالش اور سطح کا علاج
بانڈنگ اور اسمبلی
پی ایم ایم اے کے پرزوں کو مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے شامل کیا جاسکتا ہے
سالوینٹ ویلڈنگ: حصوں کو تحلیل اور فیوز کرنے کے لئے سالوینٹس کا استعمال
سیمنٹ بانڈنگ: پی ایم ایم اے کے مطابق چپکنے والی چیزوں کا استعمال
مکینیکل باندھنے اور اسنیپ فٹ
اوور مولڈنگ اور مولڈنگ داخل کریں
اس تکنیک کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہماری گائیڈ دیکھیں مولڈنگ داخل کریں.
پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب عوامل پر منحصر ہے جیسے:
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں عین مطابق حساب کتاب کے ل our ، ہمارے گائیڈ پر دیکھیں انجیکشن مولڈنگ کے حساب کتاب کے فارمولے.
پی ایم ایم اے مادی خصوصیات کو بڑھانا
پی ایم ایم اے ایک ورسٹائل پلاسٹک ہے ، لیکن بعض اوقات درخواست کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اسے فروغ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی جگہ پر اضافی چیزیں آتی ہیں۔ وہ پی ایم ایم اے کی خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں ، جس سے یہ اور بھی مفید ہے۔
اثر ترمیم کرنے والے
پی ایم ایم اے کی سختی اور اثر مزاحمت میں اضافہ کریں
سیفٹی گلیزنگ اور اعلی اثر ایپلی کیشنز کے لئے مثالی
مثال کے طور پر: ربڑ کے ذرات ، کور شیل میں ترمیم کرنے والے
UV اسٹیبلائزرز
پی ایم ایم اے کو یووی کی نمائش کی وجہ سے پیلے رنگ اور انحطاط سے بچائیں
بیرونی ایپلی کیشنز اور طویل مدتی استعمال کے لئے ضروری ہے
کامن یووی اسٹیبلائزر: بینزوٹریازولس ، بینزوفینونز ، ہالس
پلاسٹائزر
پی ایم ایم اے کی لچک اور نرمی کو بہتر بنائیں
کانٹیکٹ لینس اور لچکدار ڈسپلے جیسے ایپلی کیشنز کے لئے مفید ہے
مثال کے طور پر: ڈیبوٹیل فیتھلیٹ ، ڈیوکٹیل فتھلیٹ ، بٹیل بینزیل فیتھلیٹ
رنگین اور رنگ
آرائشی اور فعال مقاصد کے لئے پی ایم ایم اے میں رنگ شامل کریں
شفاف ، پارباسی ، یا مبہم رنگ پیدا کرسکتے ہیں
اقسام: نامیاتی رنگ ، غیر نامیاتی روغن ، خصوصی اثر روغن
شریک مکرونرز
دوسرے monomers کو شامل کرکے PMMA کی خصوصیات میں ترمیم کریں
میتھیل ایکریلیٹ تھرمل استحکام کو بہتر بناتا ہے اور پروسیسنگ کے دوران ڈپولیمرائزیشن کو کم کرتا ہے
دوسرے شریک مومونومرز: ایتھیل ایکریلیٹ ، بٹائل ایکریلیٹ ، اسٹائرین
فلرز
پی ایم ایم اے کی طاقت ، سختی اور جہتی استحکام کو بہتر بنائیں
پولیمر کے ایک حصے کی جگہ لے کر لاگت کو کم کریں
مثال کے طور پر: شیشے کے ریشے ، کاربن ریشے ، معدنی بھرنے والے
پولیمرائزیشن کے عمل کے دوران یا کمپاؤنڈنگ کے ذریعے یہ اضافے شامل کیے جاتے ہیں۔ اضافی کا انتخاب مخصوص جائیداد میں اضافے پر منحصر ہے۔
| اضافی | فنکشن |
| اثر ترمیم کرنے والے | سختی اور اثر مزاحمت میں اضافہ کریں |
| UV اسٹیبلائزرز | یووی کی نمائش سے زرد اور انحطاط سے بچائیں |
| پلاسٹائزر | لچک اور نرمی کو بڑھانا |
| رنگین اور رنگ | آرائشی اور فعال مقاصد کے لئے رنگ شامل کریں |
| شریک مکرونرز | تھرمل استحکام جیسی خصوصیات میں ترمیم کریں |
| فلرز | طاقت ، سختی اور لاگت کی تاثیر کو بہتر بنائیں |
صحیح اضافے کا انتخاب کرکے اور ان کی حراستی کو بہتر بنا کر ، مینوفیکچر مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق پی ایم ایم اے کی خصوصیات کو تیار کرسکتے ہیں۔ یہ تخصیص مختلف صنعتوں میں پی ایم ایم اے کی افادیت کو وسعت دیتی ہے۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اگرچہ اضافی کچھ خاص خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں ، ان میں تجارت بھی ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اثرات میں ترمیم کرنے والوں کو شامل کرنے سے شفافیت میں قدرے کمی آسکتی ہے۔ مطلوبہ خصوصیات کو متوازن کرنے کے لئے محتاط تشکیل ضروری ہے۔
پی ایم ایم اے کی اقسام
پی ایم ایم اے مختلف اقسام میں آتا ہے ، ہر ایک منفرد خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے ساتھ۔ آئیے کچھ عام اقسام کی تلاش کریں۔
معیاری پی ایم ایم اے
پی ایم ایم اے کی سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم
بہترین آپٹیکل وضاحت اور موسم کی مزاحمت پیش کرتا ہے
عمومی مقاصد کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی
اثر میں ترمیم شدہ پی ایم ایم اے
بڑھتی ہوئی سختی کے لئے اثر ترمیم کرنے والوں کے ساتھ ملا ہوا
اعلی سطح کی شفافیت کو برقرار رکھتا ہے
اعلی اثر ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے
سیفٹی گلیزنگ
حفاظتی رکاوٹیں
یووی مزاحم پی ایم ایم اے
pmma کو بے دخل کردیا
اخراج کے عمل کے ذریعے تیار کیا گیا
پوری طرح سے یکساں موٹائی کو یقینی بناتا ہے
عام طور پر مستقل پروفائلز بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
کاسٹ پی ایم ایم اے
مائع پی ایم ایم اے رال کو سانچوں میں ڈال کر تیار کیا گیا ہے
اعلی آپٹیکل وضاحت کے نتیجے میں
عام طور پر اعلی معیار کی سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے
رنگین پی ایم ایم اے
مختلف شفاف اور مبہم رنگوں میں دستیاب ہے
آرائشی یا فعال مقاصد کی خدمت کرتا ہے
اکثر میں استعمال کیا جاتا ہے:
اشارے
دکھاتا ہے
صارفین کا سامان
حرارت سے بچنے والا پی ایم ایم اے
گرمی کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کے لئے تیار کیا گیا ہے
اعلی درجہ حرارت کی درخواستوں کے لئے موزوں ہے
استعمال کیا جاتا ہے جہاں عام پی ایم ایم اے نرم ہوجاتا ہے یا خراب ہوتا ہے
یہاں ایک فوری موازنہ جدول ہے:
| قسم | کلیدی خصوصیات کی | عام ایپلی کیشنز |
| معیاری پی ایم ایم اے | بہترین آپٹیکل وضاحت ، موسم کی مزاحمت | ڈسپلے کیسز ، ونڈوز ، لینس |
| اثر میں ترمیم شدہ | سختی میں اضافہ ، شفافیت کو برقرار رکھتا ہے | سیفٹی گلیزنگ ، حفاظتی رکاوٹیں |
| UV مزاحم | یووی کی نمائش سے زرد اور انحطاط کے خلاف ہے | اسکائی لائٹس ، اشارے ، آٹوموٹو حصے |
| extruded | یکساں موٹائی ، مسلسل پروفائلز | چادریں ، سلاخیں ، نلیاں |
| کاسٹ | اعلی آپٹیکل وضاحت ، اعلی معیار کی سطحیں | طبی آلات ، آپٹیکل لینس |
| رنگین | مختلف شفاف اور مبہم رنگ | اشارے ، ڈسپلے ، صارفین کا سامان |
| حرارت سے بچنے والا | گرمی کی مزاحمت میں اضافہ ، اعلی ٹیمپس کے لئے موزوں ہے | ایسی درخواستیں جہاں عام پی ایم ایم اے نرم/درست ہوجائے گی |
پی ایم ایم اے پلاسٹک کی درخواستیں
پی ایم ایم اے کی استعداد اسے مختلف صنعتوں میں ایک مقبول انتخاب بناتی ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری
آٹوموٹو انڈسٹری میں پلاسٹک کی ایپلی کیشنز کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہماری گائیڈ کو دیکھیں آٹوموٹو پرزے اور اجزاء مینوفیکچرنگ.
ایرو اسپیس انڈسٹری
ہمارے میں ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے بارے میں مزید معلومات حاصل کریں ایرو اسپیس کے پرزے اور اجزاء مینوفیکچرنگ گائیڈ۔
آپٹکس اور چشم کشا
تعمیر اور فن تعمیر
الیکٹرانکس اور لائٹنگ
طبی آلات
ہڈی سیمنٹ اور دانتوں کی مصنوعی مصنوعی
انٹراوکولر لینس اور کانٹیکٹ لینس
تشخیصی سازوسامان اور جراحی کے اوزار
میڈیکل ایپلی کیشنز کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہماری گائیڈ دیکھیں میڈیکل ڈیوائس کے اجزاء مینوفیکچرنگ.
اشارے اور ڈسپلے
روشن نشانیاں اور لائٹ بکس
خریداری کی خریداری اور نمائش
میوزیم کی نمائش اور آرٹ کی تنصیبات
U-nuo's سے سورسنگ ایکریلک کاسمیٹک پیکیجنگ جامنی رنگ کے ہوا کے بغیر لوشن پمپ کی بوتل
صارفین کا سامان
صارفین کے سامان کی درخواستوں کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہماری چیک کریں صارف اور پائیدار سامان مینوفیکچرنگ گائیڈ۔
| صنعت کی | درخواستیں |
| آٹوموٹو | ہیڈلائٹ کور ، آلہ پینل ، اندرونی ٹرم |
| ایرو اسپیس | ہوائی جہاز کیبن ونڈوز |
| آپٹکس اور آئی وئیر | بلیو لائٹ بلاک کرنے والے لینس |
| تعمیر | اسکائی لائٹس ، شور کی رکاوٹیں ، آرائشی پینل |
| الیکٹرانکس | ایل ای ڈی/ایل سی ڈی اسکرینیں ، لائٹ ڈفیوزر ، آپٹیکل ریشے |
| طبی آلات | ہڈی سیمنٹ ، انٹراوکولر لینس ، سرجیکل ٹولز |
| اشارے اور ڈسپلے | روشن نشانیاں ، پاپ ڈسپلے ، میوزیم کی نمائشیں |
| صارفین کا سامان | لگژری باتھ ٹب ، تصویر کے فریم ، ایکویریم ، ٹرافیاں |
پی ایم ایم اے کی ایپلی کیشنز میں توسیع جاری ہے کیونکہ مینوفیکچررز اس کی خصوصیات کو فائدہ اٹھانے کے نئے طریقے دریافت کرتے ہیں۔ اس کی وضاحت ، طاقت اور استعداد کا مجموعہ اسے مختلف شعبوں میں ڈیزائنرز اور انجینئروں کے لئے جانے والا مواد بناتا ہے۔
پی ایم ایم اے پلاسٹک بمقابلہ دیگر مواد
جب کسی مخصوص ایپلی کیشن کے لئے کسی مواد کا انتخاب کرتے ہو تو ، پی ایم ایم اے کی خصوصیات کو دوسرے عام مواد سے موازنہ کرنا ضروری ہے۔ آئیے اس پر گہری نظر ڈالیں کہ پی ایم ایم اے شیشے ، پولی کاربونیٹ اور دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کے خلاف کس طرح کھڑا ہے۔
پی ایم ایم اے بمقابلہ گلاس
پی ایم ایم اے بمقابلہ پولی کاربونیٹ (پی سی)
پولی کاربونیٹ سے متعلق مزید معلومات کے ل you ، آپ ہماری گائیڈ کو چیک کرسکتے ہیں پی سی پلاسٹک.
پی ایم ایم اے بمقابلہ دیگر انجینئرنگ پلاسٹک
ان مواد سے متعلق مزید تفصیلات کے ل you ، آپ ہمارے رہنماؤں کا حوالہ دے سکتے ہیں ABS پلاسٹک, پالتو جانوروں کا پلاسٹک ، اور PA پلاسٹک (نایلان).
کلیدی اختلافات کا خلاصہ کرنے کے لئے ایک موازنہ ٹیبل یہ ہے:
| پراپرٹی | پی ایم ایم اے | گلاس | پی سی | اے بی ایس | پی ای ٹی پال | نایلان |
| آپٹیکل وضاحت | ★★★★ اگرچہ | ★★★★ اگرچہ | ★★★★ | ★ | ★★یش | ★ |
| اثر مزاحمت | ★★یش | ★ | ★★★★ اگرچہ | ★★★★ | ★★یش | ★★★★ |
| موسم کی مزاحمت | ★★★★ | ★★یش | ★★یش | ★★ | ★★یش | ★★یش |
| کیمیائی مزاحمت | ★★★★ | ★★★★ | ★★یش | ★★ | ★★یش | ★★یش |
| تھرمل استحکام | ★★یش | ★★★★ | ★★★★ | ★★ | ★★یش | ★★★★ |
| لاگت کی تاثیر | ★★★★ | ★★ | ★★یش | ★★★★ | ★★یش | ★★یش |
کسی مواد کا انتخاب کرتے وقت ، اپنی درخواست کی مخصوص ضروریات پر غور کریں۔ شفافیت ، اثرات کے خلاف مزاحمت ، موسمی استحکام ، کیمیائی مزاحمت ، تھرمل استحکام ، اور لاگت جیسے عوامل کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے۔
پی ایم ایم اے پراپرٹیز کا ایک انوکھا مجموعہ پیش کرتا ہے جو اسے وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔ اس کی عمدہ آپٹیکل وضاحت ، یووی مزاحمت ، اور کیمیائی مزاحمت نے اسے انجینئرنگ کے بہت سے پلاسٹک سے الگ کردیا۔
تاہم ، ان ایپلی کیشنز میں جہاں انتہائی اثر مزاحمت یا اعلی درجہ حرارت استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، پولی کاربونیٹ یا نایلان جیسے مواد زیادہ مناسب ہوسکتے ہیں۔
ان مواد پر کارروائی کے بارے میں مزید معلومات کے ل you ، آپ کو ہمارے رہنماؤں میں دلچسپی ہوسکتی ہے ایکریلک انجیکشن مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ مشینیں.
پی ایم ایم اے پلاسٹک کے ماحولیاتی اور حفاظت کے پہلو
جب پی ایم ایم اے کے استعمال پر غور کرتے ہو تو ، اس کے ماحولیاتی اثرات اور حفاظت کے پہلوؤں کا اندازہ کرنا بہت ضروری ہے۔ آئیے پی ایم ایم اے کی ری سائیکلیبلٹی ، زہریلا خدشات ، اور متعلقہ ضوابط اور معیارات کو تلاش کریں۔
ری سائیکلیبلٹی اور پائیداری
زہریلا اور صحت سے متعلق خدشات
بی پی اے فری اور فوڈ رابطہ سیفٹی
دہن بائی پروڈکٹ اور دھواں زہریلا
پیشہ ورانہ نمائش اور ہینڈلنگ احتیاطی تدابیر
ضوابط اور معیارات
یہاں ایک ٹیبل ہے جس میں پی ایم ایم اے کے ماحولیاتی اور حفاظت کے اہم پہلوؤں کا خلاصہ کیا گیا ہے:
| پہلو کی | تفصیلات |
| ری سائیکلیبلٹی | پائرولیسس یا ڈپولیمرائزیشن کے ذریعے 100 ٪ ری سائیکل |
| ماحولیاتی اثر | توانائی اور وسائل کی ضرورت ہے۔ مناسب فضلہ کا انتظام ضروری ہے |
| کھانے سے رابطہ کی حفاظت | بی پی اے فری اور ایف ڈی اے نے کھانے سے رابطے کے لئے منظور کیا |
| دہن بائی پروڈکٹ | جب جل جاتا ہے تو گرمی اور دھواں جاری کرتا ہے۔ آگ کی حفاظت کے مناسب اقدامات کی ضرورت ہے |
| پیشہ ورانہ نمائش | دھول اور دھوئیں سانس کی جلن کا سبب بن سکتی ہیں۔ پی پی ای نے سفارش کی |
| پہنچ اور Rohs | پہنچ اور ROHS کے ضوابط کے مطابق ہے |
| UL 94 آتش گیر | UL 94 HB کی درجہ بندی ؛ شعلہ-ریٹارڈنٹ ایڈیٹیو آگ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناسکتے ہیں |
| آئی ایس او اور اے ایس ٹی ایم معیارات | خصوصیات اور کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال ہونے والے مختلف معیارات |
نتیجہ
پی ایم ایم اے ، یا ایکریلک ، ایک ورسٹائل پلاسٹک ہے جس میں منفرد خصوصیات ہیں۔ یہ بہترین شفافیت ، استحکام اور موسم کی مزاحمت پیش کرتا ہے۔ پی ایم ایم اے کو اضافی افراد کے ساتھ بڑھایا جاسکتا ہے اور مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔
کامیاب مصنوعات کے ڈیزائن کے لئے صحیح مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ پی ایم ایم اے کی خصوصیات اسے آٹوموٹو ، تعمیر ، طبی اور صارفین کے سامان کی درخواستوں کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔
اشارے: آپ شاید تمام پلاسٹک سے دلچسپی لیتے ہو
