Polymethyl methacrylate, atau PMMA, adalah polimer sintetik yang serba boleh. Dikenali sebagai akrilik, plexiglas, atau kaca organik, ia merevolusi pelbagai industri.
Dari automotif ke pembinaan, sifat unik PMMA menjadikannya sangat diperlukan. Dalam jawatan ini, kami akan meneroka ciri -ciri PMMA, aplikasi, dan mengapa ia penting dalam pembuatan moden.
Apa itu PMMA?
PMMA, atau polimetil methacrylate, adalah polimer sintetik yang serba boleh. Ia terkenal dengan kejelasan dan ketahanan yang luar biasa. Thermoplastic yang telus dan tegar ini berfungsi sebagai alternatif yang sangat baik untuk kaca dan polikarbonat.
Sering dipanggil akrilik atau plexiglas, PMMA menawarkan sifat yang mengagumkan:
Ringan (40% lebih ringan daripada kaca)
Tahan hancur (10 kali lebih kuat daripada kaca biasa)
Penghantaran Cahaya Tinggi (92% cahaya melalui)
UV dan tahan cuaca
Struktur molekul
Pada terasnya, PMMA terbentuk daripada monomer metil methacrylate (MMA). Formula molekul MMA ialah C5H8O2 atau CH2 = CCH3COOCH3.
Struktur plastik PMMA
Struktur PMMA menyumbang kepada ciri -ciri uniknya:
Susunan molekul berserabut
Konfigurasi Rangkaian Spatial
Polimer linear dengan ikatan ester
PMMA berkongsi beberapa persamaan dengan plastik lain seperti Haiwan kesayangan dan PS dari segi ketelusan dan fleksibiliti. Walau bagaimanapun, ia mempunyai sifat tersendiri yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu. Untuk maklumat lanjut mengenai bagaimana PMMA dapat diproses, anda mungkin berminat untuk belajar Pencetakan suntikan akrilik.
Sifat PMMA (akrilik)
Sifat fizikal
| harta PMMA | nilai/keterangan |
| Ketumpatan | 1.17-1.20 g/cm³ |
| Kejelasan optik | 92% transmisi cahaya |
| Kekerasan permukaan | Tinggi |
| Rintangan calar | Baik (lebih baik daripada polimer telus lain seperti polikarbonat, tetapi kurang daripada kaca) |
| Berat | 40% lebih ringan daripada kaca |
| Rintangan UV | Rintangan yang sangat baik terhadap sinaran UV |
| Rintangan cuaca | Rintangan tinggi terhadap cuaca |
| Ketelusan | Cemerlang (tidak berwarna dan jelas) |
| Indeks refraktif | 1.49 |
Sifat mekanikal PMMA
| Harta Mekanikal | Keterangan |
| Kekuatan tegangan | 65 MPa / 9400 psi |
| Kekuatan lentur | 90 MPa / 13000 psi |
| Modulus tegangan | 2300-3300 MPa |
| Kekerasan permukaan | Tinggi |
| Rintangan kesan | Lebih rendah berbanding dengan beberapa plastik, tetapi lebih tinggi daripada kaca |
| Rintangan calar | Baik (lebih baik daripada polimer telus lain seperti polikarbonat, tetapi kurang daripada kaca) |
| Kestabilan dimensi | Baik (kerana penyerapan kelembapan rendah) |
| Ketangguhan | Sederhana (homopolimer rapuh, kopolimer sukar) |
| Kekakuan | Tinggi |
| Tingkah laku keletihan | Dapat diperhatikan dari lengkung wöhler kekuatan lentur berbanding bilangan kitaran |
| Brittleness | Tetap rapuh walaupun pada suhu yang lebih tinggi |
Ciri -ciri Thermal
| Harta PMMA Thermal | Nilai/Keterangan |
| Suhu peralihan kaca | 106 ° C (sehingga 115 ° C untuk kekosongan cast) |
| Suhu melembutkan (vicat b) | 84-111 ° C (bergantung kepada jisim molar min) |
| Suhu pesongan haba | 95 ° C / 203 ° F (@ 0.46 MPa / 66 psi) |
| Suhu penggunaan jangka panjang maksimum | Sehingga 70 ° C. |
| Suhu auto-penyalaan | 400-465 ° C. |
| Rintangan haba | 60-80 ° C (julat umum) |
| Pengembangan haba | Lebih tinggi daripada kaca atau logam |
| Mudah terbakar | Mudah terbakar (klasifikasi UL 94 HB) |
| Suhu lebur (untuk pemprosesan) | 200-250 ° C (pengacuan suntikan) |
| Suhu penyemperitan | 180-250 ° C. |
| Suhu Thermoforming | 150-180 ° C (sehingga 200 ° C untuk jenis jisim molar yang tinggi) |
Rintangan Kimia PMMA
| Rintangan Kimia | Penerangan |
| Tahan | Asid lemah dan alkali Penyelesaian garam Hidrokarbon alifatik Pelarut bukan polar Lemak dan minyak Air Detergen |
| Tidak tahan | Asid kuat dan alkali Benzena Pelarut kutub Ketones Ester Ethers Hidrokarbon aromatik Hidrokarbon berklorin |
| Kelemahan khusus | Mudah terdedah kepada penekanan kakisan Boleh rosak oleh pelarut tertentu seperti H2O2, aseton, alkohol |
| Rintangan cuaca | Rintangan yang sangat baik terhadap radiasi cuaca dan ultraviolet |
| Penyerapan air | Kelembapan rendah dan penyerapan air |
| Rintangan air garam | Tidak terjejas oleh air masin |
Sifat elektrik PMMA
| Harta Elektrik | Huraian |
| Penebat elektrik | Penebat elektrik yang baik, terutamanya pada frekuensi rendah |
| Prestasi frekuensi tinggi | Di bawah polietilena dan polistirena dalam keupayaan penebat |
| Faktor kehilangan | Kekal stabil semasa penggunaan biasa |
| Rintangan permukaan | Kekal stabil semasa penggunaan biasa |
| Kesesuaian | Berfikir untuk menghasilkan bahagian dalam industri elektrik |
| Caj statik | Terdedah kepada penciptaan caj permukaan |
| Sifat antistatik | Sering memerlukan bahan tambahan antistatik |
| Kekuatan dielektrik | Tinggi |
| Faktor pelesapan | Rendah |
Pengeluaran PMMA
PMMA, atau akrilik, dihasilkan oleh polimerisasi methyl methacrylate (MMA). MMA adalah sebatian organik dengan formula CH2 = C (CH3) COOCH3. Ia adalah cecair yang tidak berwarna dan tidak berbau.
Pempolimeran MMA
Pempolimeran MMA boleh dilakukan menggunakan pelbagai kaedah:
Pempolimeran terma
Kaedah yang paling biasa untuk pengeluaran PMMA
MMA dipanaskan hingga 100-150 ° C
Pada suhu ini, molekul MMA bergabung untuk membentuk rantai polimer
Pempolimeran pemangkin
Pempolimeran radiasi
Pilihan kaedah pempolimeran bergantung kepada sifat-sifat yang dikehendaki dan penggunaan akhir PMMA.
Sourcing dari Europlas
Pembentukan produk PMMA
Selepas pempolimeran, PMMA boleh dibentuk menjadi pelbagai bentuk:
Lembaran dan blok
Dihasilkan oleh pemutus sel atau penyemperitan
Digunakan untuk aplikasi seperti tanda, akuarium, dan kaca
Manik
Resin
Proses pembentukan mempengaruhi sifat akhir produk PMMA. Sebagai contoh, lembaran sel-cast mempunyai kejelasan optik yang unggul berbanding dengan yang diekstrusi.
MMA dihasilkan oleh kopolimerisasi acryloyl chloride dengan metanol. Proses ini memastikan monomer kemelut tinggi untuk pengeluaran PMMA.
Kaedah pempolimeran terma dan pemangkin adalah yang paling banyak digunakan dalam industri. Mereka menyediakan keseimbangan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Pempolimeran radiasi, sementara kurang biasa, menawarkan kelebihan yang unik. Ia membolehkan kawalan yang tepat ke atas proses pempolimeran dan boleh menghasilkan PMMA dengan sifat tertentu.
Kaedah pemprosesan untuk plastik PMMA
PMMA boleh diproses menggunakan pelbagai kaedah, bergantung kepada bentuk dan sifat produk akhir yang dikehendaki.
Pengacuan suntikan
PMMA cair disuntik ke dalam rongga acuan
Membolehkan bentuk kompleks dengan ketepatan yang tinggi
Kelebihan: Cepat, cekap, dan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran
Untuk maklumat lebih terperinci mengenai proses ini, anda boleh merujuk kepada panduan kami Pencetakan suntikan akrilik.
Pertimbangan reka bentuk acuan
Draf sudut untuk penyingkiran bahagian mudah
Ketebalan dinding seragam walaupun penyejukan
Gating dan pembongkaran yang betul untuk mengelakkan kecacatan
Penyelesaian masalah kecacatan biasa
Tanda Tenggelam: Disebabkan oleh dinding tebal atau penyejukan yang tidak mencukupi
Warping : Kerana penyejukan yang tidak sekata atau tegasan acuan tinggi
Tanda Burn: Hasil daripada udara terlalu panas atau terperangkap
Untuk senarai yang komprehensif mengenai isu -isu yang berpotensi, periksa panduan kami Kecacatan pencetakan suntikan.
Aspek utama
PMMA pra-pengeringan untuk mengelakkan kecacatan yang berkaitan dengan kelembapan
Mengawal suhu pemprosesan (200-250 ° C)
Merancang Sudut Draf (1-2 °) untuk Pelepasan Mudah
Penyepuh bahagian acuan untuk melegakan tekanan dalaman
Untuk memastikan hasil yang berkualiti tinggi, penting untuk mengekalkan Toleransi pencetakan suntikan.
Penyemperitan
PMMA cair dan dipaksa melalui mati
Menghasilkan profil atau lembaran yang berterusan
Kelebihan: Kos efektif untuk bentuk yang panjang dan konsisten
Reka bentuk dan penentukuran mati
Proses hiliran
Memotong profil yang diekstrusi hingga panjang yang dikehendaki
Lubang penggerudian atau ciri penggilingan
Operasi sekunder seperti membongkok atau membentuk
Thermoforming
Memanaskan lembaran PMMA sehingga lentur
Membentuk lembaran di atas acuan menggunakan vakum atau tekanan
Kelebihan: Bahagian besar dan berdinding nipis dengan lengkung kompleks
Bahan acuan dan kaedah pemanasan
Acuan boleh dibuat dari bahan kayu, aluminium, atau komposit
Kaedah pemanasan termasuk inframerah, perolakan, dan pemanasan kenalan
Pemangkasan dan penamat
Pemesinan dan fabrikasi
PMMA boleh dimesin menggunakan alat konvensional
Pemotongan, penggerudian, dan penggilingan adalah operasi biasa
Kelebihan: serba boleh dan sesuai untuk kelompok kecil atau prototaip
Pemotongan dan ukiran laser
Rawatan penggilap dan permukaan
Ikatan dan perhimpunan
Bahagian PMMA boleh disertai menggunakan pelbagai kaedah
Kimpalan pelarut: Menggunakan pelarut untuk membubarkan dan memusingkan bahagian bersama
Ikatan simen: Menggunakan pelekat serasi PMMA
Pengikat mekanikal dan snap-fits
Menggunakan skru, bolt, atau sendi snap-fit
Membolehkan pembongkaran dan penggantian bahagian
Overmolding dan sisipkan cetakan
Untuk maklumat lanjut mengenai teknik ini, lihat panduan kami Masukkan cetakan.
Pilihan kaedah pemprosesan bergantung kepada faktor seperti:
Bahagian geometri dan saiz
Kemasan permukaan dan toleransi yang diperlukan
Jumlah pengeluaran dan kekangan kos
Untuk pengiraan yang tepat dalam proses pengacuan suntikan, rujuk panduan kami mengenai Formula pengiraan untuk pengacuan suntikan.
Meningkatkan sifat bahan PMMA
PMMA adalah plastik serba boleh, tetapi kadang -kadang ia memerlukan rangsangan untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu. Di sinilah aditif masuk. Mereka dapat meningkatkan sifat PMMA, menjadikannya lebih berguna.
Pengubah kesan
Meningkatkan ketangguhan dan rintangan kesan PMMA
Sesuai untuk aplikasi kaca keselamatan dan berimpak tinggi
Contoh: zarah getah, pengubah shell teras
Penstabil UV
Lindungi PMMA dari penguning dan kemerosotan yang disebabkan oleh pendedahan UV
Penting untuk aplikasi luaran dan penggunaan jangka panjang
Penstabil UV biasa: benzotriazoles, benzophenones, hals
Plasticizers
Tingkatkan fleksibiliti dan kelembutan PMMA
Berguna untuk aplikasi seperti kanta sentuh dan paparan fleksibel
Contoh: dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, butyl benzyl phthalate
Pewarna dan pewarna
Tambahkan warna ke PMMA untuk tujuan hiasan dan berfungsi
Boleh mencipta warna telus, lut, atau legap
Jenis: pewarna organik, pigmen bukan organik, pigmen kesan khas
Co-monomers
Ubah suai sifat PMMA dengan memasukkan monomer lain
Metil akrilat meningkatkan kestabilan terma dan mengurangkan depolimerisasi semasa pemprosesan
Monomer bersama lain: Ethyl Acrylate, Butyl acrylate, Styrene
Pengisi
Meningkatkan kekuatan, kekakuan, dan kestabilan dimensi PMMA
Kurangkan kos dengan menggantikan sebahagian polimer
Contoh: Serat Kaca, Serat Karbon, Pengisi Mineral
Aditif ini dimasukkan semasa proses pempolimeran atau melalui pengkompaunan. Pilihan bahan tambahan bergantung kepada peningkatan harta tertentu yang diperlukan.
| tambahan | Fungsi |
| Pengubah kesan | Meningkatkan ketahanan dan rintangan kesan |
| Penstabil UV | Melindungi terhadap penguning dan kemerosotan dari pendedahan UV |
| Plasticizers | Tingkatkan kelenturan dan kelembutan |
| Pewarna & pewarna | Tambahkan warna untuk tujuan hiasan dan berfungsi |
| Co-monomers | Ubah suai sifat seperti kestabilan terma |
| Pengisi | Meningkatkan kekuatan, kekakuan, dan keberkesanan kos |
Dengan memilih bahan tambahan yang betul dan mengoptimumkan kepekatan mereka, pengeluar boleh menyesuaikan sifat PMMA untuk memenuhi aplikasi tertentu. Penyesuaian ini memperluaskan kegunaan PMMA di pelbagai industri.
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa walaupun bahan tambahan dapat meningkatkan sifat-sifat tertentu, mereka juga mungkin mempunyai perdagangan. Sebagai contoh, menambah pengubah kesan mungkin sedikit mengurangkan ketelusan. Perumusan yang teliti diperlukan untuk mengimbangi sifat yang dikehendaki.
Jenis PMMA
PMMA datang dalam pelbagai jenis, masing -masing dengan sifat dan aplikasi yang unik. Mari kita meneroka beberapa jenis yang paling biasa.
PMMA standard
Jenis PMMA yang paling banyak digunakan
Menawarkan kejelasan optik yang sangat baik dan rintangan cuaca
Sesuai untuk aplikasi tujuan umum
Kes paparan
Tingkap
Kanta
PMMA yang diubahsuai kesan
Dicampur dengan pengubah kesan untuk peningkatan ketangguhan
Mengekalkan ketelusan yang tinggi
Sesuai untuk aplikasi berimpak tinggi
Kaca keselamatan
Halangan perlindungan
PMMA tahan UV
PMMA yang diekstrusi
Dihasilkan melalui proses penyemperitan
Memastikan ketebalan seragam sepanjang
Biasa digunakan untuk membuat profil berterusan
Cast PMMA
Dihasilkan dengan mencurahkan resin PMMA cecair ke dalam acuan
Menghasilkan kejelasan optik unggul
Biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan permukaan berkualiti tinggi
Peranti perubatan
Kanta optik
PMMA berwarna
PMMA tahan haba
Dirumuskan untuk rintangan haba yang dipertingkatkan
Sesuai untuk aplikasi suhu yang lebih tinggi
Digunakan di mana PMMA biasa akan melembutkan atau ubah bentuk
Berikut adalah jadual perbandingan cepat:
| Jenis | Ciri -ciri Kunci | Aplikasi Biasa |
| PMMA standard | Kejelasan optik yang sangat baik, rintangan cuaca | Kes paparan, tingkap, kanta |
| Diubahsuai kesan | Peningkatan ketangguhan, mengekalkan ketelusan | Kaca keselamatan, halangan pelindung |
| Tahan UV | Menentang penguning dan kemerosotan dari pendedahan UV | Skylight, papan tanda, bahagian automotif |
| Diekstrusi | Ketebalan seragam, profil berterusan | Lembaran, batang, tiub |
| Cast | Kejelasan optik unggul, permukaan berkualiti tinggi | Peranti perubatan, kanta optik |
| Berwarna | Pelbagai warna telus dan legap | Papan tanda, paparan, barang pengguna |
| Tahan haba | Rintangan haba yang dipertingkatkan, sesuai untuk suhu yang lebih tinggi | Aplikasi di mana PMMA biasa akan melembutkan/ubah bentuk |
Aplikasi plastik PMMA
Kepelbagaian PMMA menjadikannya pilihan yang popular di pelbagai industri.
Industri automotif
Penutup lampu kereta mewah
Panel dan paparan instrumen
Elemen trim dalaman dan hiasan
Untuk maklumat lanjut mengenai aplikasi plastik dalam industri automotif, lihat panduan kami Bahagian dan komponen automotif pembuatan.
Industri Aeroangkasa
Ketahui lebih lanjut mengenai aplikasi aeroangkasa di kami Panduan Pembuatan Bahagian dan Komponen Aeroangkasa .
Optik dan eyewear
Pembinaan dan seni bina
Elektronik dan pencahayaan
Peranti perubatan
Simen tulang dan prostetik pergigian
Kanta intraokular dan kanta lekap
Peralatan diagnostik dan alat pembedahan
Untuk lebih lanjut mengenai aplikasi perubatan, lihat panduan kami Pembuatan komponen peranti perubatan.
Papan tanda dan paparan
Tanda -tanda dan kotak cahaya yang diterangi
Memaparkan dan mempamerkan titik-titik
Pameran muzium dan pemasangan seni
Sumber dari U-Nuo's Pembungkusan kosmetik akrilik ungu botol losyen tanpa udara
Barang pengguna
Untuk maklumat lanjut mengenai aplikasi barangan pengguna, periksa kami Pembuatan Barang Pengguna dan Tahan Lama . Panduan
| industri | Aplikasi |
| Automotif | Penutup lampu, panel instrumen, trim dalaman |
| Aeroangkasa | Tingkap kabin pesawat |
| Optik & eyewear | Kanta menyekat cahaya biru |
| Pembinaan | Skylight, halangan bunyi, panel hiasan |
| Elektronik | Skrin LED/LCD, penyebar cahaya, serat optik |
| Peranti perubatan | Simen tulang, kanta intraokular, alat pembedahan |
| Papan tanda & paparan | Tanda -tanda yang diterangi, paparan pop, pameran muzium |
| Barang pengguna | Tab mandi mewah, bingkai gambar, akuarium, trofi |
Aplikasi PMMA terus berkembang apabila pengeluar menemui cara baru untuk memanfaatkan sifatnya. Gabungan kejelasan, kekuatan, dan fleksibiliti menjadikannya bahan untuk pereka dan jurutera di pelbagai bidang.
Plastik pmma vs bahan lain
Apabila memilih bahan untuk aplikasi tertentu, penting untuk membandingkan sifat PMMA dengan bahan biasa yang lain. Mari kita lihat dengan lebih dekat bagaimana PMMA menumpuk terhadap kaca, polikarbonat, dan plastik kejuruteraan yang lain.
PMMA vs kaca
PMMA vs Polycarbonate (PC)
Kekuatan dan rintangan kesan
Kejelasan optik dan rintangan cuaca
Rintangan kimia dan kestabilan terma
PMMA mempunyai rintangan kimia yang lebih baik, terutamanya kepada asid dan pelarut
PC mempunyai rintangan terma yang lebih tinggi dan dapat menahan suhu yang lebih tinggi
Kos dan pemprosesan
PMMA biasanya lebih murah daripada PC
Kedua -dua bahan boleh diproses menggunakan teknik yang sama, seperti pengacuan suntikan dan penyemperitan
Untuk maklumat lanjut mengenai polikarbonat, anda boleh menyemak panduan kami Plastik PC.
Plastik Kejuruteraan PMMA vs.
Untuk maklumat lanjut mengenai bahan -bahan ini, anda boleh merujuk kepada panduan kami Plastik abs, Plastik haiwan kesayangan , dan PA Plastik (nilon).
Berikut adalah jadual perbandingan yang meringkaskan perbezaan utama:
| Property | PMMA | Glass | PC | ABS | Pet | Nylon |
| Kejelasan optik | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★ | ★ | ★★★ | ★ |
| Rintangan kesan | ★★★ | ★ | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★ | ★★★★ |
| Rintangan cuaca | ★★★★ | ★★★ | ★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★ |
| Rintangan kimia | ★★★★ | ★★★★ | ★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★ |
| Kestabilan terma | ★★★ | ★★★★ | ★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★ |
| Keberkesanan kos | ★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★ | ★★★ | ★★★ |
Apabila memilih bahan, pertimbangkan keperluan khusus permohonan anda. Faktor -faktor seperti ketelusan, rintangan impak, kestabilan cuaca, rintangan kimia, kestabilan terma, dan kos perlu diambil kira.
PMMA menawarkan kombinasi unik sifat yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Kejelasan optik yang sangat baik, rintangan UV, dan rintangan kimia membezakannya daripada banyak plastik kejuruteraan lain.
Walau bagaimanapun, dalam aplikasi di mana rintangan impak yang melampau atau kestabilan suhu tinggi diperlukan, bahan seperti polikarbonat atau nilon mungkin lebih sesuai.
Untuk maklumat lanjut mengenai memproses bahan -bahan ini, anda mungkin berminat dengan panduan kami pencetakan suntikan akrilik dan Mesin pengacuan suntikan.
Aspek Alam Sekitar dan Keselamatan Plastik PMMA
Apabila mempertimbangkan penggunaan PMMA, penting untuk menilai aspek kesan dan keselamatan alam sekitar. Mari kita meneroka kitar semula PMMA, kebimbangan ketoksikan, dan peraturan dan piawaian yang berkaitan.
Kitar semula dan kemampanan
Kaedah dan cabaran kitar semula
PMMA boleh dikitar semula 100%
Kitar semula boleh dilakukan melalui pirolisis atau depolimerisasi
Cabaran termasuk penyortiran, pencemaran, dan kualiti bahan kitar semula
Kesan alam sekitar dan penggunaan tenaga
Inisiatif pengeluaran lestari
Kebimbangan ketoksikan dan kesihatan
Keselamatan hubungan bebas BPA dan makanan
Produk sampingan pembakaran dan ketoksikan asap
Pendedahan pekerjaan dan langkah berjaga -jaga
Peraturan dan piawaian
Pematuhan Jangkau dan ROHS
PMMA mematuhi peraturan jangkauan (pendaftaran, penilaian, kebenaran, dan sekatan bahan kimia)
Ia juga memenuhi piawaian ROHS (sekatan bahan berbahaya)
UL 94 Penilaian Kemerosotan
PMMA mempunyai rating UL 94 HB, menunjukkan pembakaran mendatar
Aditif api-api dapat meningkatkan rintangan kebakarannya
Kaedah ujian ISO dan ASTM
Berikut adalah jadual yang meringkaskan aspek alam sekitar dan keselamatan utama PMMA:
| Aspek | Butiran |
| Kitar semula | 100% boleh dikitar semula melalui pirolisis atau depolimerisasi |
| Kesan alam sekitar | Memerlukan tenaga dan sumber; Pengurusan sisa yang betul adalah penting |
| Keselamatan hubungan makanan | BPA-bebas dan FDA diluluskan untuk hubungan makanan |
| Produk sampingan pembakaran | Melepaskan haba dan asap apabila dibakar; Langkah keselamatan kebakaran yang betul diperlukan |
| Pendedahan pekerjaan | Debu dan asap boleh menyebabkan kerengsaan pernafasan; PPE disyorkan |
| Mencapai dan ROHS | Mematuhi peraturan jangkauan dan ROHS |
| UL 94 kebolehpercayaan | UL 94 HB rating; aditif api-api dapat meningkatkan rintangan kebakaran |
| Piawaian ISO dan ASTM | Pelbagai piawaian yang digunakan untuk menilai sifat dan prestasi |
Kesimpulan
PMMA, atau akrilik, adalah plastik serba boleh dengan sifat unik. Ia menawarkan ketelusan, ketahanan, dan rintangan cuaca yang sangat baik. PMMA boleh dipertingkatkan dengan bahan tambahan dan diproses menggunakan pelbagai kaedah untuk memenuhi aplikasi tertentu.
Memilih bahan yang betul adalah penting untuk reka bentuk produk yang berjaya. Ciri -ciri PMMA menjadikannya sesuai untuk aplikasi barangan automotif, pembinaan, perubatan, dan pengguna.
Petua: Anda mungkin berminat dengan semua plastik
