Polymethyl methacrylate, atau PMMA, adalah polimer sintetis serbaguna. Dikenal sebagai akrilik, plexiglas, atau kaca organik, ia merevolusi berbagai industri.
Dari otomotif ke konstruksi, sifat unik PMMA membuatnya sangat diperlukan. Dalam posting ini, kami akan mengeksplorasi karakteristik, aplikasi PMMA, dan mengapa ini sangat penting dalam manufaktur modern.
Apa itu PMMA?
PMMA, atau polimetil metakrilat, adalah polimer sintetis serbaguna. Ini dikenal karena kejelasan dan daya tahannya yang luar biasa. Termoplastik yang transparan dan kaku ini berfungsi sebagai alternatif yang sangat baik untuk kaca dan polikarbonat.
Sering disebut akrilik atau plexiglas, PMMA menawarkan sifat yang mengesankan:
Ringan (40% lebih ringan dari kaca)
Tahan pecah (10 kali lebih kuat dari kaca biasa)
Transmisi cahaya tinggi (92% lampu melewati)
UV dan tahan cuaca
Struktur molekul
Pada intinya, PMMA dibentuk dari monomer metil metakrilat (MMA). Formula molekuler MMA adalah C5H8O2 atau CH2 = CCH3COOCH3.
Struktur plastik PMMA
Struktur PMMA berkontribusi pada karakteristiknya yang unik:
PMMA berbagi beberapa kesamaan dengan plastik lain seperti Hewan peliharaan dan PS dalam hal transparansi dan keserbagunaan. Namun, ia memiliki sifat uniknya sendiri yang membuatnya cocok untuk aplikasi tertentu. Untuk informasi lebih lanjut tentang bagaimana PMMA dapat diproses, Anda mungkin tertarik untuk belajar tentang cetakan injeksi akrilik.
Properti PMMA (akrilik)
Sifat fisik PMMA
| properti | nilai/deskripsi |
| Kepadatan | 1.17-1.20 g/cm³ |
| Kejelasan optik | Transmisi cahaya 92% |
| Kekerasan Permukaan | Tinggi |
| Resistensi goresan | Baik (lebih baik dari polimer transparan lainnya seperti polikarbonat, tetapi kurang dari kaca) |
| Berat | 40% lebih ringan dari kaca |
| Resistensi UV | Resistensi yang sangat baik terhadap radiasi UV |
| Perlawanan pelapukan | Resistensi tinggi terhadap pelapukan |
| Transparansi | Luar biasa (tidak berwarna dan jernih) |
| Indeks bias | 1.49 |
Sifat mekanik PMMA
| properti mekanik | deskripsi |
| Kekuatan tarik | 65 MPa / 9400 psi |
| Kekuatan lentur | 90 MPa / 13000 psi |
| Modulus tarik | 2300-3300 MPa |
| Kekerasan Permukaan | Tinggi |
| Dampak resistensi | Lebih rendah dibandingkan dengan beberapa plastik, tetapi lebih tinggi dari kaca |
| Resistensi goresan | Baik (lebih baik dari polimer transparan lainnya seperti polikarbonat, tetapi kurang dari kaca) |
| Stabilitas dimensi | Bagus (karena penyerapan kelembaban yang rendah) |
| Kekerasan | Sedang (homopolimer rapuh, kopolimer sulit) |
| Kekakuan | Tinggi |
| Perilaku kelelahan | Dapat diamati dari kurva Wöhler dengan kekuatan lentur versus jumlah siklus |
| Kerapuhan | Tetap rapuh bahkan pada suhu yang lebih tinggi |
Sifat termal
| properti termal PMMA | nilai/deskripsi |
| Suhu transisi kaca | 106 ° C (Hingga 115 ° C untuk Kosong Kosong) |
| Suhu pelunakan (vicat b) | 84-111 ° C (tergantung pada massa molar rata-rata) |
| Suhu defleksi panas | 95 ° C / 203 ° F (@ 0,46 MPa / 66 psi) |
| Suhu penggunaan jangka panjang maksimum | Hingga 70 ° C. |
| Suhu pengisian otomatis | 400-465 ° C. |
| Ketahanan panas | 60-80 ° C (rentang umum) |
| Ekspansi termal | Lebih tinggi dari kaca atau logam |
| Kemampuan terbakar | Mudah mudah terbakar (UL 94 HB Klasifikasi) |
| Suhu pencairan (untuk diproses) | 200-250 ° C (cetakan injeksi) |
| Suhu ekstrusi | 180-250 ° C. |
| Suhu termoforming | 150-180 ° C (hingga 200 ° C untuk jenis massa molar tinggi) |
Resistensi kimia PMMA
| resistensi kimia | deskripsi |
| Resisten terhadap | Asam lemah dan alkali Solusi garam Hidrokarbon alifatik Pelarut non-polar Lemak dan minyak Air Deterjen |
| Tidak tahan terhadap | |
| Kerentanan spesifik | Rentan terhadap retak korosi stres Dapat rusak oleh pelarut tertentu seperti H2O2, aseton, alkohol |
| Resistensi cuaca | Resistensi yang sangat baik terhadap pelapukan dan radiasi ultraviolet |
| Penyerapan air | Kelembaban rendah dan penyerapan air |
| Resistensi air garam | Tidak terpengaruh oleh air asin |
Sifat Listrik PMMA
| Properti Listrik | Deskripsi |
| Insulasi Listrik | Isolator listrik yang baik, terutama pada frekuensi rendah |
| Kinerja frekuensi tinggi | Di bawah polietilen dan polistiren dalam kemampuan isolasi |
| Faktor kerugian | Tetap stabil selama penggunaan normal |
| Resistensi permukaan | Tetap stabil selama penggunaan normal |
| Kesesuaian | Menguntungkan untuk memproduksi suku cadang dalam industri listrik |
| Muatan statis | Rentan terhadap kreasi pengisian permukaan |
| Sifat antistatik | Seringkali membutuhkan aditif antistatis |
| Kekuatan dielektrik | Tinggi |
| Faktor Dissipasi | Rendah |
Produksi PMMA
PMMA, atau akrilik, diproduksi dengan polimerisasi metil metakrilat (MMA). MMA adalah senyawa organik dengan rumus CH2 = C (CH3) Cooch3. Ini cairan yang tidak berwarna dan tidak berbau.
Polimerisasi MMA
Polimerisasi MMA dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai metode:
Polimerisasi termal
Metode paling umum untuk produksi PMMA
MMA dipanaskan hingga 100-150 ° C
Pada suhu ini, molekul MMA bergabung untuk membentuk rantai polimer
Polimerisasi Katalitik
Polimerisasi radiasi
Pilihan metode polimerisasi tergantung pada sifat yang diinginkan dan aplikasi penggunaan akhir PMMA.
Sumber dari Eropa
Pembentukan Produk PMMA
Setelah polimerisasi, PMMA dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk:
Lembar dan blok
Diproduksi oleh casting atau ekstrusi sel
Digunakan untuk aplikasi seperti tanda, akuarium, dan kaca
Manik -manik
Resin
Proses pembentukan mempengaruhi sifat akhir produk PMMA. Misalnya, lembaran sel-cast memiliki kejernihan optik yang unggul dibandingkan dengan yang diekstrusi.
MMA diproduksi oleh kopolimerisasi acryloyl chloride dengan metanol. Proses ini memastikan monomer kemurnian tinggi untuk produksi PMMA.
Metode polimerisasi termal dan katalitik adalah yang paling banyak digunakan dalam industri ini. Mereka memberikan keseimbangan efisiensi produksi dan kualitas produk yang baik.
Polimerisasi radiasi, meskipun kurang umum, menawarkan keunggulan unik. Ini memungkinkan untuk kontrol yang tepat atas proses polimerisasi dan dapat menghasilkan PMMA dengan sifat spesifik.
Metode pemrosesan untuk plastik PMMA
PMMA dapat diproses menggunakan berbagai metode, tergantung pada bentuk dan sifat yang diinginkan dari produk akhir.
Cetakan injeksi
PMMA yang meleleh disuntikkan ke dalam rongga cetakan
Memungkinkan untuk bentuk kompleks dengan presisi tinggi
Keuntungan: cepat, efisien, dan cocok untuk produksi massal
Untuk informasi lebih rinci tentang proses ini, Anda dapat merujuk ke panduan kami di cetakan injeksi akrilik.
Pertimbangan Desain Cetakan
DRAFT SMA untuk menghilangkan bagian yang mudah
Ketebalan dinding yang seragam bahkan untuk pendinginan
Gating dan ventilasi yang tepat untuk menghindari cacat
Memecahkan masalah cacat umum
Tanda Sink: Disebabkan oleh dinding tebal atau pendinginan yang tidak mencukupi
Warping : Karena pendinginan yang tidak rata atau tekanan cetakan tinggi
Tanda Bakar: hasil dari udara yang terlalu panas atau terperangkap
Untuk daftar masalah potensial yang komprehensif, periksa panduan kami Cacat cetakan injeksi.
Aspek kunci
PMMA pra-pengeringan untuk mencegah cacat terkait kelembaban
Mengontrol suhu pemrosesan (200-250 ° C)
Merancang sudut draft (1-2 °) untuk ejeksi yang mudah
Annealing bagian yang dibentuk untuk menghilangkan tekanan internal
Untuk memastikan hasil berkualitas tinggi, penting untuk mempertahankan yang tepat Toleransi cetakan injeksi.
Ekstrusi
PMMA meleleh dan dipaksa melalui mati
Menghasilkan profil atau lembar yang berkelanjutan
Keuntungan: Hemat biaya untuk bentuk yang panjang dan konsisten
Desain dan Kalibrasi Die
Proses hilir
Memotong profil ekstrusi dengan panjang yang diinginkan
Lubang pengeboran atau fitur penggilingan
Operasi sekunder seperti membungkuk atau membentuk
Thermoforming
Memanaskan lembar PMMA sampai lentur
Membentuk lembaran di atas cetakan menggunakan vakum atau tekanan
Keuntungan: Bagian besar dan berdinding tipis dengan kurva kompleks
Bahan cetakan dan metode pemanasan
Cetakan dapat dibuat dari bahan kayu, aluminium, atau komposit
Metode pemanasan termasuk inframerah, konveksi, dan pemanasan kontak
Pemangkasan dan finishing
Pemesinan dan fabrikasi
PMMA dapat dikerjakan menggunakan alat konvensional
Pemotongan, pengeboran, dan penggilingan adalah operasi umum
Keuntungan: serbaguna dan cocok untuk batch kecil atau prototipe
Pemotongan dan ukiran laser
Pemolesan dan perawatan permukaan
Ikatan dan perakitan
Bagian PMMA dapat bergabung dengan menggunakan berbagai metode
Pengelasan pelarut: Menggunakan pelarut untuk melarutkan dan menggabungkan bagian bersama
Ikatan semen: menggunakan perekat yang kompatibel dengan PMMA
Pengikat mekanis dan jepretan
Menggunakan sekrup, baut, atau sambungan snap-fit
Memungkinkan pembongkaran dan penggantian bagian
Overmolding dan masukkan cetakan
Untuk informasi lebih lanjut tentang teknik ini, lihat panduan kami di Masukkan cetakan.
Pilihan metode pemrosesan tergantung pada faktor -faktor seperti:
Bagian geometri dan ukuran
Diperlukan permukaan akhir dan toleransi
Volume produksi dan kendala biaya
Untuk perhitungan yang tepat dalam proses cetakan injeksi, lihat panduan kami di Rumus perhitungan untuk cetakan injeksi.
Meningkatkan sifat material PMMA
PMMA adalah plastik serbaguna, tetapi kadang -kadang perlu dorongan untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu. Di situlah aditif masuk. Mereka dapat meningkatkan sifat PMMA, membuatnya lebih berguna.
Pengubah dampak
Tingkatkan ketangguhan dan ketahanan dampak PMMA
Ideal untuk aplikasi pengaman dan dampak tinggi
Contoh: partikel karet, pengubah core-shell
Stabilisator UV
Lindungi PMMA dari menguning dan degradasi yang disebabkan oleh paparan UV
Penting untuk aplikasi luar ruangan dan penggunaan jangka panjang
Stabilisator UV Umum: Benzotriazoles, Benzophenones, Hals
Plasticizer
Tingkatkan fleksibilitas dan kelembutan PMMA
Berguna untuk aplikasi seperti lensa kontak dan tampilan yang fleksibel
Contoh: Dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, butyl benzyl phthalate
Pewarna dan pewarna
Tambahkan warna ke PMMA untuk tujuan dekoratif dan fungsional
Dapat membuat rona transparan, tembus cahaya, atau buram
Jenis: Pewarna Organik, Pigmen Anorganik, Pigmen Efek Khusus
Co-monomer
Memodifikasi properti PMMA dengan memasukkan monomer lain
Metil akrilat meningkatkan stabilitas termal dan mengurangi depolimerisasi selama pemrosesan
Co-monomer lainnya: etil akrilat, butil akrilat, styrene
Pengisi
Tingkatkan kekuatan, kekakuan, dan stabilitas PMMA
Mengurangi biaya dengan mengganti sebagian dari polimer
Contoh: Serat kaca, serat karbon, pengisi mineral
Aditif ini dimasukkan selama proses polimerisasi atau melalui peracikan. Pilihan aditif tergantung pada peningkatan properti spesifik yang diperlukan.
| aditif | Fungsi |
| Pengubah dampak | Meningkatkan ketangguhan dan resistensi dampak |
| Stabilisator UV | Lindungi dari menguning dan degradasi dari paparan UV |
| Plasticizer | Tingkatkan fleksibilitas dan kelembutan |
| Pewarna & pewarna | Tambahkan warna untuk tujuan dekoratif dan fungsional |
| Co-monomer | Memodifikasi properti seperti stabilitas termal |
| Pengisi | Meningkatkan kekuatan, kekakuan, dan efektivitas biaya |
Dengan memilih aditif yang tepat dan mengoptimalkan konsentrasi mereka, produsen dapat menyesuaikan sifat PMMA agar sesuai dengan aplikasi tertentu. Kustomisasi ini memperluas kegunaan PMMA di berbagai industri.
Penting untuk dicatat bahwa sementara aditif dapat meningkatkan sifat-sifat tertentu, mereka juga dapat memiliki trade-off. Misalnya, menambahkan pengubah dampak dapat sedikit mengurangi transparansi. Formulasi yang cermat diperlukan untuk menyeimbangkan sifat yang diinginkan.
Jenis PMMA
PMMA hadir dalam berbagai jenis, masing -masing dengan sifat dan aplikasi unik. Mari kita jelajahi beberapa varietas yang paling umum.
PMMA standar
Jenis PMMA yang paling banyak digunakan
Menawarkan kejelasan optik yang sangat baik dan ketahanan cuaca
Ideal untuk aplikasi tujuan umum
Tampilan kasing
Windows
Lensa
PMMA yang dimodifikasi dampak
Dicampur dengan pengubah dampak untuk meningkatkan ketangguhan
Mempertahankan tingkat transparansi yang tinggi
Cocok untuk aplikasi berdampak tinggi
Kaca pengaman
Hambatan Pelindung
PMMA yang tahan UV
PMMA diekstrusi
Diproduksi melalui proses ekstrusi
Memastikan ketebalan yang seragam di seluruh
Umumnya digunakan untuk membuat profil kontinu
Cast PMMA
Diproduksi dengan menuangkan resin PMMA cair ke dalam cetakan
Menghasilkan kejernihan optik yang unggul
Biasanya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan permukaan berkualitas tinggi
Alat kesehatan
Lensa optik
PMMA berwarna
PMMA tahan panas
Diformulasikan untuk meningkatkan ketahanan panas
Cocok untuk aplikasi suhu yang lebih tinggi
Digunakan di mana PMMA khas akan melunak atau cacat
Berikut tabel perbandingan cepat:
| Ketik | Properti Kunci | Aplikasi Umum |
| PMMA standar | Kejelasan optik yang sangat baik, ketahanan cuaca | Tampilan kasing, jendela, lensa |
| Dampak yang dimodifikasi | Peningkatan ketangguhan, mempertahankan transparansi | Pengaman, penghalang pelindung |
| Tahan UV | Menolak menguning dan degradasi dari paparan UV | Skylight, signage, bagian otomotif |
| Diekstrusi | Ketebalan seragam, profil kontinu | Lembar, batang, tabung |
| Pemeran | Kejelasan optik yang unggul, permukaan berkualitas tinggi | Perangkat medis, lensa optik |
| Berwarna | Berbagai warna transparan dan buram | Signage, Display, Barang Konsumen |
| Tahan panas | Tahan panas yang ditingkatkan, cocok untuk suhu yang lebih tinggi | Aplikasi di mana PMMA tipikal akan melunak/cacat |
Aplikasi plastik PMMA
Fleksibilitas PMMA menjadikannya pilihan populer di berbagai industri.
Industri otomotif
Penutup lampu mobil kelas atas
Panel dan tampilan instrumen
Trim interior dan elemen dekoratif
Untuk informasi lebih lanjut tentang aplikasi plastik di industri otomotif, lihat panduan kami di Pembuatan suku cadang dan komponen otomotif.
Industri Aerospace
Pelajari lebih lanjut tentang aplikasi aerospace di kami Panduan Manufaktur Suku Cadang dan Komponen Aerospace .
Optik dan kacamata
Konstruksi dan Arsitektur
Langit -langit dan kubah atap
Penghalang kebisingan dan dinding suara
Panel dan fasad dekoratif
Elektronik dan pencahayaan
Alat kesehatan
Semen tulang dan prosthetics gigi
Lensa intraokular dan lensa kontak
Peralatan diagnostik dan alat bedah
Untuk informasi lebih lanjut tentang aplikasi medis, lihat panduan kami di Pembuatan komponen perangkat medis.
Papan nama dan tampilan
Tanda -tanda dan kotak cahaya yang diterangi
Point-of-pembelian point-of-purchase
Pameran Museum dan Instalasi Seni
Sumber dari u-nuo Kemasan kosmetik akrilik botol pompa lotion ungu tanpa udara
Barang konsumen
Untuk informasi lebih lanjut tentang aplikasi barang konsumen, periksa kami Panduan Manufaktur Barang Konsumen dan Bahan Tahan .
| industri | Aplikasi |
| Otomotif | Penutup lampu, panel instrumen, trim interior |
| Aerospace | Jendela kabin pesawat |
| Optik & Kacamata | Lensa blokir cahaya biru |
| Konstruksi | Skylight, penghalang kebisingan, panel dekoratif |
| Elektronik | Layar LED/LCD, Diffuser Cahaya, Serat Optik |
| Alat kesehatan | Semen tulang, lensa intraokular, alat bedah |
| Signage & Displays | Tanda -tanda yang diterangi, pajangan pop, pameran museum |
| Barang konsumen | Bak mandi mewah, bingkai foto, akuarium, trofi |
Aplikasi PMMA terus berkembang ketika produsen menemukan cara baru untuk memanfaatkan propertinya. Kombinasi kejelasan, kekuatan, dan fleksibilitas membuatnya menjadi bahan bagi para desainer dan insinyur di berbagai bidang.
Plastik PMMA vs. bahan lainnya
Saat memilih materi untuk aplikasi tertentu, penting untuk membandingkan sifat -sifat PMMA dengan bahan umum lainnya. Mari kita lihat lebih dekat bagaimana PMMA menumpuk di kaca, polikarbonat, dan plastik teknik lainnya.
PMMA vs. Glass
PMMA vs Polycarbonate (PC)
Kekuatan dan Dampak Resistensi
Kejernihan optik dan resistensi pelapukan
Ketahanan kimia dan stabilitas termal
PMMA memiliki ketahanan kimia yang lebih baik, terutama terhadap asam dan pelarut
PC memiliki resistansi termal yang lebih tinggi dan dapat menahan suhu yang lebih tinggi
Biaya dan pemrosesan
PMMA umumnya lebih terjangkau daripada PC
Kedua bahan dapat diproses dengan menggunakan teknik serupa, seperti cetakan injeksi dan ekstrusi
Untuk informasi lebih lanjut tentang polikarbonat, Anda dapat memeriksa panduan kami Plastik PC.
PMMA vs. Plastik Teknik Lainnya
Untuk detail lebih lanjut tentang materi ini, Anda dapat merujuk pada pemandu kami Plastik abs, Plastik hewan peliharaan , dan PA Plastic (Nylon).
Berikut tabel perbandingan yang merangkum perbedaan utama:
| properti | pmma | glass | pc | abs | nilon | hewan peliharaan |
| Kejelasan optik | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★ | ★ | ★★★ | ★ |
| Dampak resistensi | ★★★ | ★ | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★ | ★★★★ |
| Perlawanan pelapukan | ★★★★ | ★★★ | ★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★ |
| Resistensi kimia | ★★★★ | ★★★★ | ★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★ |
| Stabilitas termal | ★★★ | ★★★★ | ★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★ |
| Efektivitas biaya | ★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★ | ★★★ | ★★★ |
Saat memilih materi, pertimbangkan persyaratan spesifik aplikasi Anda. Faktor -faktor seperti transparansi, resistensi dampak, stabilitas pelapukan, resistensi kimia, stabilitas termal, dan biaya harus diperhitungkan.
PMMA menawarkan kombinasi unik dari properti yang membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi. Kejelasan optiknya yang sangat baik, resistensi UV, dan resistensi kimianya membedakannya dari banyak plastik teknik lainnya.
Namun, dalam aplikasi di mana resistensi dampak ekstrem atau stabilitas suhu tinggi diperlukan, bahan seperti polikarbonat atau nilon mungkin lebih cocok.
Untuk informasi lebih lanjut tentang pemrosesan materi ini, Anda mungkin tertarik pada pemandu kami cetakan injeksi akrilik dan mesin cetakan injeksi.
Aspek Lingkungan dan Keselamatan Plastik PMMA
Saat mempertimbangkan penggunaan PMMA, penting untuk mengevaluasi dampak lingkungan dan aspek keamanannya. Mari kita jelajahi daur ulang PMMA, masalah toksisitas, dan peraturan dan standar yang relevan.
Daur ulang dan keberlanjutan
Metode dan tantangan daur ulang
PMMA 100% dapat didaur ulang
Daur ulang dapat dilakukan melalui pirolisis atau depolimerisasi
Tantangan termasuk penyortiran, kontaminasi, dan kualitas bahan daur ulang
Dampak lingkungan dan konsumsi energi
Inisiatif Produksi Berkelanjutan
Toksisitas dan masalah kesehatan
Keselamatan BPA-bebas dan kontak makanan
Produk sampingan pembakaran dan toksisitas asap
Paparan kerja dan tindakan pencegahan penanganan
Peraturan dan standar
Mencapai dan kepatuhan ROHS
PMMA mematuhi peraturan jangkauan (pendaftaran, evaluasi, otorisasi, dan pembatasan bahan kimia)
Itu juga memenuhi standar ROHS (pembatasan zat berbahaya)
UL 94 peringkat mudah terbakar
PMMA memiliki peringkat UL 94 HB, menunjukkan pembakaran horizontal
Aditif penahan api dapat meningkatkan ketahanan api
Metode pengujian ISO dan ASTM
Berikut adalah tabel yang merangkum aspek lingkungan dan keselamatan utama PMMA:
| Aspek | Detail |
| Daur ulang | 100% dapat didaur ulang melalui pirolisis atau depolimerisasi |
| Dampak Lingkungan | Membutuhkan energi dan sumber daya; Pengelolaan limbah yang tepat sangat penting |
| Keamanan kontak makanan | BPA-bebas dan FDA disetujui untuk kontak makanan |
| Produk sampingan pembakaran | Melepaskan panas dan asap saat terbakar; Langkah -langkah keamanan kebakaran yang tepat diperlukan |
| Eksposur Kerja | Debu dan asap dapat menyebabkan iritasi pernapasan; APD direkomendasikan |
| Raih dan RoHS | Mematuhi peraturan jangkauan dan ROHS |
| UL 94 kemampuan terbakar | Peringkat UL 94 HB; Aditif penahan api dapat meningkatkan ketahanan api |
| Standar ISO dan ASTM | Berbagai standar yang digunakan untuk mengevaluasi properti dan kinerja |
Kesimpulan
PMMA, atau akrilik, adalah plastik serbaguna dengan sifat unik. Ini menawarkan transparansi, daya tahan, dan ketahanan cuaca yang sangat baik. PMMA dapat ditingkatkan dengan aditif dan diproses menggunakan berbagai metode agar sesuai dengan aplikasi tertentu.
Memilih materi yang tepat sangat penting untuk desain produk yang sukses. Properti PMMA membuatnya cocok untuk aplikasi otomotif, konstruksi, medis, dan barang konsumen.
Tips: Anda mungkin tertarik pada semua plastik
