CNC ishlov berish uning yadroda, burilish, maydalash, burg'ulash, burg'ulash va boshqa bir qator standart ajratish operatsiyalarini o'z ichiga oladi. Ushbu operatsiyalar asl moddalarni qattiq ishiy asarlardan olib tashlaydi, asta-sekin aniq o'lchovlar va xususiyatlarga ega qismlarga qarab haydalish. Biroq, ushbu murakkab xususiyatlarga erishish ikki asosiy bosqichning murakkab raqsi - qo'pol va pardozlashdir. Har bir qadam aniq texnik buyumni mayda tayyorlangan qismga aylantirish uchun aniq texnika va parametrlardan foydalanadi. Ushbu maqolada biz ularni ajratib turadigan va KNC ishlab chiqarish dunyosida har biri muhimligini ta'kidlaymiz. Keling, ushbu aqlli sayohatni boshlaylik va olib tashlangan material o'rtasidagi nozik muvozanatni kashf etamiz.
Ishlov berishda qo'pol tushunish
Ishlov berishda, xususan, CNC qo'pol ravishda ishlov berishda, ishdan oldin ish qismini shakllantirishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Tavba qilishning turli jihatlarini tushunish va optimallashtirish orqali, jarayon parametrlaridan asboblarni tanlash uchun ishlab chiqaruvchilar samarali va samarali ishlov berish operatsiyalarini ta'minlashlari mumkin.
CNCni aniqlash: ishlov berishning dastlabki bosqichi
Qo'pol tegirmon yoki qo'pol ishlov berish deb nomlangan qo'pol, CNC ishlov berish bosqichida joylashgan. Bularning barchasi ortiqcha ish materialidan ortiqcha materiallarni tezda yo'q qilish haqida. Ushbu bosqich substratsion ishlab chiqarishda juda muhimdir, unda burilish va maydalash kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi.
Qattiqlashning maqsad va printsiplari
CNC hunarmandchiligida qo'pol tartibsizlikning asosiy maqsadi ko'p miqdordagi materialni iloji boricha samarali olib tashlashdir. Bu keyingi tugatish operatsiyalari uchun sahnani belgilaydi. Tushkunlik aniq o'lchovlar yoki sirt sifatiga emas, balki moddiy shaklga e'tiborni qarating.
Jarayon parametrlari: Tuproqda: ozuqa kursi, kesish chuqurligi va kesish tezligi
Qattiq ishlov berishda asosiy parametrlar quyidagilardan iborat: - ozuqa darajasi: kesish vositasi qanchalik tez qayerdan siljishini aniqlaydi. - kesilgan chuqurlik: moddiy qatlamning qalinligi bitta dovonda olib tashlandi. - kesish tezligi: kesish asbobi ishlaydigan tezlik.
Ushbu parametrlarni sozlash materialni olib tashlash darajasiga (MRR) va vosita hayotiga jiddiy ta'sir ko'rsatadi.
Moddiyni olib tashlash darajasi (MRR) qo'pol ravishda
Rackingda MRR muhim metrikdir. U birlik vaqtiga olib tashlangan material hajmini birlashtiradi. Yuqori mrr qo'pol ravishda asboblar hayotini kuchaytiradi va ishlov berish jarayonini optimallashtirish jarayonini kuchaytiradi.
Qattiq ishlov berishda ishlatiladigan uskunalar va asboblar
Qattiq kesish asboblari chidamlilik va tezkor materiallarni olib tashlash uchun mo'ljallangan. Ushbu vositalar pardozlashda ishlatilganlarga qaraganda kamroq aniqlangan, sirt sifatiga bog'liq bo'lgan moddiylikni pasaytirish. Qattiq ishlov berishda ishlatiladigan uskunalar tezkor materialni olib tashlashning yuqori stresslarini engish qobiliyatiga ega.
Qiyinchiliklar va qarama-qarshiliklar
Tavba o'z qiyinchiliklari to'plami bilan birga keladi: - Asbob hayoti: Tez materiallarni haddan tashqari sifatdan himoya qilish zarurati bilan tezkor materiallarni olib tashlash. - tebranish darajasi: agressiv kesish harakati tufayli tebranishni boshqarish. - Aniqlik: tezkor materialni olib tashlashga qaratilganiga qaramay, yaqin bag'rikenglik darajasini saqlash.
Ishlov berishda samarali qo'pollik uchun fikrlar
Ozuqa kursi, kesilgan chuqurlik va kesish chuqurligi kabi asosiy parametrlarni optimallashtirishda imo-ishora qilish. To'g'ri mashina vositalari va boshqarish dasturini tanlash ushbu parametrlarni samarali boshqarish uchun juda muhimdir. Bundan tashqari, issiqlikni samarali boshqarish va kesish suyuqliklaridan to'g'ri foydalanish vositalar hayotni saqlash va qo'pol ishlov berish jarayonining sifatini ta'minlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
Qo'pollik uchun ishlov berish parametrlarini optimallashtirish
Tavba qilish samaradorligiga erishish uchun: - Ozuqa kursi: Optimal materialni olib tashlash uchun moslang. Yuqori ozuqa darajasi tezkor moddiy pasayishiga olib kelishi mumkin. - kesilgan chuqurlik: chuqurroq kesish uchun chuqurroq ma'lumotni, samaradorlikni oshirishga imkon beradi. - kesish tezligi: jarayon samaradorligini ta'minlash uchun qo'pol kesish vositalarining og'irligini kesish vositalarining chidamliligi bilan balans tezligi.
O'ng mashina vositasi va boshqaruv dasturini tanlash
● Mashinalar asbobini tanlash: qo'pol ishlov berish stressini ko'rib chiqadigan kuchli vositalarni tanlang. Qutqaruv va quvvat muhimdir.
● Boshqarish dasturi: qo'pol parametrlar va asboblarni samarali boshqarish mumkin bo'lgan dasturiy ta'minotdan foydalaning. Tekshiruvning aniqligi yanada qo'pol natijalar bilan ta'minlaydi.
Issiqlikni boshqarish va suyuqlikni kesish jarayonida suyuqlik
● Issiqlikni boshqarish: qo'pol ishlov berish jiddiy issiqlikni hosil qiladi. Samarali sovutish usullari Asbobning hayoti va ish qismini himoya qilish uchun zarurdir.
● suyuqliklarni kesish: ishqalanish va issiqlikni kamaytirish uchun tegishli kesish suyuqliklarini tanlang. Bu, shuningdek, chiplarni kesish maydonidan olib tashlashda yordam beradi.
Tugash ishlov berishni tushunish
CNC ishlov berishda tugatish - bu qo'pollikning hal qiluvchi qadamidir. Bu aniqlik va yuqori o'lchovli aniqlikka erishish va sifatli sirtni to'ldirish haqida. Tanlovlar va texnikalarni sinchkovlik bilan tanlab tanlab, mayda-chuyda ishlov berish mahsulotning umumiy sifati va ishlashini sezilarli darajada oshiradi.
CNC operatsiyalarida tugatish ishlov berish kontseptsiyasi
CNC operatsiyalarida tugatish ishlov berish - bu ishlab chiqarish jarayonidagi yakuniy qadamdir. Bu zarur o'lchov va sirt sifatiga erishish uchun tozalangan asboblar va nozik kesishlarni o'z ichiga oladi. Qattiq tozalindan farqli o'laroq, qattiq bardoshlik va silliq, pardali tashqi ko'rinishga qaratilgan.
Tekshirishning maqsad va printsiplari
Tekshiruvning asosiy maqsadi - bu qismning sirtni tugatish va o'lchov aniqligini oshirish. U quyidagilarni o'z ichiga oladi: - dizaynning o'lchamlari bilan bog'liq - silliq va pardali tashqi ko'rinish uchun sirt sifatini oshirish - bu kiyinish va yirtish bilan chidamlilikni ta'minlash
Tekshiruvdagi jarayon parametrlari: aniq va aniqlik
Tekshiruv paytida qayta ishlov berish tartibi aniqlangan uchun juda nozik sozlangan. Bunga quyidagilar kiradi: qat'iy bag'rikenglik: yuqori darajadagi to'siq darajasiga rioya qilishni ta'minlash - Dizayn xususiyatlari bo'yicha aniq o'lchovlarga rioya qilish - Vizual va funktsional sirtni yaratish
Yuzaki tugatish va o'lchovli aniqlikka erishish
Yuqori sifatli sirt va o'lchovli aniqlikka erishish uchun CNCni tugatish
Tekshirish ishlov berishning mahsulot sifatini oshirishda roli
Tekshirish ishlov berish ishlab chiqarilgan komponentlarning umumiy sifatida muhim rol o'ynaydi. Bu quyidagilarni ta'minlaydi: - Xulosa va takomillashtirilgan mexanik xususiyatlar orqali - estetik apellyatsiya: Uzoq umr yo'ldoshi - uzoq umr ko'rish va kiyinish uchun chidamlilik va kiyinish uchun qarshilikni kuchaytirish orqali
Tekshirish uchun vositalar va texnikani tanlash
Tekshirish uchun asboblar tanlovi juda muhimdir. U quyidagi aniqlik uchun quyidagi aniqlikni tanlash huquqini o'z ichiga oladi: aniq kesilganlar va qattiq bardoshli uchun - minimal belgilar yoki tarquvchilikni qoldiradigan vositalar: Qattiqlash qobiliyati: ko'p sonli passivlar ustidan ehtiyotkorlik
Tuzatish ishlov berishidagi asosiy omillar
Tekshirish ishlov berish - bu muhim ahamiyatga ega bo'lgan tanqidiy bosqichi birinchi o'rinni egallaydi. Qismning arizasiga va saralashning jarayonini takomillashtirish, o'lchovni qo'llash va muvozanat narxini sifat bilan muvozanatlashning asosiy omillari CNC ishlov berishda muvaffaqiyat qozonish muvaffaqiyatini oshiradigan asosiy omillar hisoblanadi. Ushbu elementlarga e'tibor qaratish, ishlab chiqaruvchilar samaradorlik va iqtisodiy samaradorlikni saqlab, zaruriy aniqlik va sifatga erishishi mumkin.
Tuzatish paytida o'lchov aniqligini ta'minlash
● Tekshiruv texnikasi: Dizaynning o'lchamlari bilan yaqindan tekislash uchun aniq ishlov berish texnikasidan foydalaning.
● Qattiq toqaklar: toqqa bardoshliklarga rioya qilish orqali yuqori o'lchovli aniqlikka erishish.
● O'lchov va tekshirish: aniqlikni ta'minlash uchun o'lchamlarni muntazam ravishda o'lchash va tekshirish.
Pardozlash jarayonini qismning arizasiga tikish
● Amalga oshirilayotgan talablar: kerakli sirtni tugatish va o'lchovli aniqlikni aniqlash uchun qisman foydalanishni ko'rib chiqing.
● Shaxsiylashtirilgan texnikalar: Qismning mo'ljallangan funktsiyasiga eng mos keladigan abraziv kesish yoki mikro-aniqlik ishlov berish kabi pardozlash texnikasidan foydalaning.
Moddiy mulohazalar: Qisqartirish, chidamlilik va funktsional imkoniyatlarni ta'minlash, o'zaro bog'liqlik bilan mos keladigan tegishli materiallar va vositalarni tanlang.
Tekshiruv operatsiyalarida balansni muvozanatlash
● Xarajatlarning samaradorligi: yuqori sifatli tugatish va iqtisodiy samaradorlik o'rtasidagi muvozanatga intiling.
● Vaqt va resurs iste'molini kamaytirish uchun jarayoni optimallashtirish jarayoni:
● Tool Oson hayotini boshqarish: tez- tez almashtirish uchun ham yuqori sifatli natijalar va uzoq umr keltiradigan vositalardan foydalaning, tez-tez almashtirish uchun ehtiyojni kamaytiradi.
Qo'pol va tugatish ishlov berish
CNC ishlov berishda qo'pol va tugatish qo'shimcha jarayonlar, ularning har biri o'zining noyob maqsadlari, yondoshuvi va vositalari talablariga ega. Qattiq tartibli ravishda ish qismini eng yaqin yakuniy shaklga qisqartiradi, aniqlik bo'yicha tezlikni oshiradi. Boshqa tomondan, aniq texnik xususiyatlarni aniqlash, aniq, sirt sifatiga va o'lchovli aniqlikka e'tibor qaratadigan aniq texnik xususiyatlarni qondirish uchun ish qismini aniqlaydi. Ushbu jarayonlar orasidagi farqlarni tushunish samarali va samarali ishlov berish operatsiyalari uchun juda muhimdir.
Maqsad va yondashuv: Ikki jarayonni farqli ravishda
CNC ishoratorishida qo'pol va tugatish aniq maqsadlar va yondashuvlarga xizmat qiladi: - qo'pol: ortiqcha materiallarni tezda yo'q qilishga qaratilgan. Uning yondashuvi aniqroq shaklga ish joyini kamaytirish haqida aniq va ko'proq narsa haqida kamroq bo'ladi. - Tekshirish: yuqori o'lchovli aniqlikka erishishga va sifatli sirtni tugatishga qaratilgan konsentratsiya. Bu nozik, dizaynning o'lchamlari bilan tekislash uchun aniq kesishni o'z ichiga oladi.
Jarayon parametrlari va materialni olib tashlash darajasi (MRR) tahlil qilish
● Backressiv kesish tufayli eng ko'p materialni olib tashlash darajasi (MRR) mavjud. Bu yuqori ozuqa narxlari va chuqur chuqurliklarni qamrab oladi.
● Fashion: MRR aniqlik uchun siljish sifatida pastroq. Bu aniqlikni ta'minlash uchun keskinlikni kamaytirishning eng yaxshi narxlari va sonining chuqurligi qo'llaniladi.
Sirt sifati va bag'rikenglik darajasiga ta'siri
● Tavba: Bag'rikenglik darajasiga yaqinlashmang, qo'pol sirtni qoldiradi.
● Fashion: sirt sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi, silliq, sayqallangan ko'rinishga ega bo'lish va toqqa barkamolchiliklarga rioya qiladi.
Ikkala jarayonda ham xarajatlar va vaqt samaradorligi
● Tuproq: tezkor materialni tezda olib tashlash tufayli yanada samarali va tezroq.
● Fashion: uzoq vaqt talab etadi va sifatli sirtni tugatish va o'lchovli aniqlik uchun zarur bo'lgan aniqlik va parvarish tufayli ko'proq xarajat qiladi.
Yuzaki tugatish va o'lchovli aniqlik nuqtai nazarlari
● Tuproq: sirtni tugatish va o'lchovli aniqlik bilan materialni olib tashlash ustida oldindan aytib beradi.
● Fashing: yuqori sifatli sirtli va aniq o'lchovli aniqlikka erishishga, qismning umumiy estetik va funktsional sifatini oshirishga qaratilgan.
Qo'pol va tugash ishlovi o'rtasidagi farqlarni boshqarish
● Qattiq ishlov berish vositalari: chidamlilik va tezkor materiallarni olib tashlash uchun mo'ljallangan. Ular tajovuzkor kesishning yuqori stressini hal qilish uchun mustahkam.
● To'liq ishlov berish vositalari: aniqroq va sirtli yaxlitlikni saqlash uchun mo'ljallangan va aniqroq.
Ishlov berishda ilg'or fikrlar
Asboblarning geometriyasi va materiallarini kesish roli
● Asbob geometriyasi: qirralarning burchak va aniqligi kabi kesish vositalarining shakli va dizayni aniqlik va samaradorlikni sezilarli darajada ta'sir qiladi.
● TOOLS ma'lumotlari: karbid yoki yuqori tezlikda po'latning yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan vositalar, ayniqsa talabchan vazifalarni talab qiladigan vazifalarda.
Tool hayot va texnik xizmat: muvozanatni muvozanatlash va chidamlilik
● Tool vositalarining kiyimlarini boshqarish: muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish va vositalarni muhofaza qilish samaradorligini ta'minlash va yuqori sifatli ishlov berishni ta'minlash uchun zarurdir.
● Balanslash Havoriylar: Kesish samaradorligi va chidamliligi o'rtasidagi muvozanatni taklif etadigan vositalarni tanlash iqtisodiy jihatdan samarali ishlov berishning kalitidir.
Moddiy tanlov va uning ishlov berish jarayonlariga ta'siri
● Matnning moddiy xususiyatlari: Qiyinchilik va taqlid qilish kabi ish materiallari uchun tanlangan material, ishlov berish jarayoniga, asbobning ishlashi va sifatli ishlov berish jarayoniga bevosita ta'sir qiladi.
● Yuborish: muayyan ishlov berish jarayonida to'g'ri materialni tanlash mahsulot samaradorligi va sifatini optimallashtirishi mumkin.
Ishlov berishda texnologik yangiliklar
● CNC yutuqlari: CNC texnologiyasidagi innovatsiyalar, yaxshilangan boshqarish algoritmlari kabi, ishlov berish aniqligi va tezligini oshirish.
● Qayta rivojlanayotgan texnologiyalar: Qo'shimcha ishlab chiqarish va avtomatlashtirish kabi yangi texnologiyalarni qabul qilish inqilobsiz ishlov berish jarayonlari va samaradorlikni yaxshilash jarayoniga olib keladi.
Ishlov berishda ilg'or mulohaza vositalari vosita geometriyasini chuqur anglash, asboblar materiallarini to'g'ri tanlash va hayotni boshqarish vositasini samarali boshqarish. Ishlov berish jarayonining samaradorligi va muvaffaqiyatini aniqlashda ish joylari uchun materiallar hal qiluvchi ahamiyatga ega. Bundan tashqari, texnologik yangiliklardan xabardor bo'lish zamonaviy ishlov berish, toifa dizayni-ga ta'sir qilish vositalaridan umumiy ishlov berish strategiyasiga ta'sir qilishi juda muhimdir. Ushbu mulohazalar yuqori sifatli, aniqlik va samarali ishlov berish natijalariga erishishda muhimdir.
Mfg jamoasi qo'pol va pardozlashda tajribasi
MFG jamoasida biz har tomonlama ishlov berish xizmatlarida, xususan, qo'pol va pardozlash sohalarida g'ururlanamiz. Sifat va aniqlik bilan bizni fokus va aniqlik bilan etkazish majburiyatinimiz, bizni CNC-ning CNC ishlov berish dunyosida ajratib turadi.
MFG jamoasida keng qamrovli ishlov berish xizmatlari
Qo'pollikning ahamiyati
CNC ishlov berish haqida gap ketganda, aniq komponentlar qurilgan. Bu ishning asarlaridan ortiqcha materialni tez olib tashlashni o'z ichiga oladi, ularni kerakli qism geometriyasiga yaqinlashtiradi. MFG jamoasida biz ushbu dastlabki bosqichning ahamiyatini va u keyingi ishlov berish jarayonlarida o'ynaydigan rolni tan olamiz.
Asosiy ball:
- tezkor materialni olib tashlash
- Ishchi omili geometriyasini shakllantirish
- bo'sh bo'sh pulni olib tashlash
Tekshiruv san'ati
Tugatish, CNC ishlov berish jarayonida yakuniy teginish, estetika funktsional imkoniyatlarga mos keladi. Maxsus mexanik standartlarga javob beradigan soxta tarkibiy qismlarning sirt va xususiyatlarini qayta ishlashni o'z ichiga oladi. MFG jamoasi parvoz qilish san'atida, har bir qism juda ajoyib ko'rinishga ega ekanligini, balki benuqsonlikni ham amalga oshirishni ta'minlaydi.
Asosiy ball:
- sirtni kuchaytirish
- Mexanik xususiyatlarga erishish
- Sanoat standartlari
Turli xil ishlov berish talablari uchun moslashtirilgan echimlar
Aniqlik va samaradorlik
MFG jamoasida biz ishlov berish falsafasi asosida aniqlik va samaradorlik mavjud. Biz zamonaviy texnologiyalardan foydalanamiz va tajribali mutaxassislarimizning tajribasidan foydalanib, qo'pol va tugatilgan aniqlik bilan bog'liq. Bu biz ishlab chiqaradigan komponentlar eng yuqori darajadagi standartlarga javob berishini ta'minlaydi.
Asosiy ball:
- Chiqarish texnologiyasi
- malakali mutaxassislar
- ustun aniqlik
Sifat yuzasi tugaydi
Bizning bag'ishlovimiz mukammallikdagi maqsadlarimizning sirtining sirtlarigacha cho'zilgan. Biz ajralmas sirtning sifati bilan qismlarni ta'minlash qobiliyatimizda g'ururlanamiz. MFGning pardozlash jarayoni tashqi ko'rinish va funktsionallik nuqtai nazaridan eng yuqori standartlarga erishish uchun ishlab chiqilgan.
Asosiy ball:
- estetik mukammallik
- sirt sifati
- Sanoatni olib boradigan yakunlandi
CNC ishlov berishda sifat va aniqlikka sodiqlik
MFG jamoasi qo'pol va tugatadigan tajribasi - bu CNCning ishlov berishida sifat va aniq majburiyatni bajarish uchun Ahddir. Dastlabki ish stajini shakllantiradimi yoki yakuniy teginlarni qo'shib, biz ishlab chiqaradigan barcha komponentlarimiz mijozlarimizning aniq standartlariga javob berishini ta'minlaymiz. Bizning har tomonlama ishlov berish xizmatlari, moslashtirilgan echimlar va mukammallikka bag'ishlash bizni ishlov berish ehtiyojlari uchun ideal sherik qiladi.
Xulosa
CNC ishlov berish jarayonida biz ishlov beriladigan mahsulotlarning sifati va samaradorligini aniqlaydigan ikkita qo'pol va tugallangan ishlov berish, ikkita markaziy bosqichma-tumanlikdagi qo'shinlarga kirdik. Biz CNC-ni aniqlashdan boshladikki, materialni olib tashlashning boshlang'ich, tajovuzkorligi, kesish va kesish chuqurligi uchun. Tugash ishlov berishga o'tish, biz eng aniq va aniqlikni, yuqori sirtli tugatish va o'lchovli aniqlikka erishgani uchun aniq ta'kidladik.
Qattiq va pardozlash mashinasi o'rtasidagi taqqoslash ularning kontrastli maqsadlari va yondashuvlari, shuningdek, ularning sirt sifati, xarajatlari va vaqt samaradorligiga turli xil ta'sir ko'rsatadi. Shuningdek, biz ham qo'pol va bezash uchun, shu jumladan ishlov berish parametrlarini, asboblarni tanlash va muvozanatni optimallashtirish uchun samarali strategiyalarni o'rgandik.
Va nihoyat, biz kuchlanish vositasi geometriyasini, asboblarni boshqarish, moddiy tanlov, moddiy innovatsiyalarning ta'siri va ta'sirini boshqarish bo'yicha ilg'or mulohazalarga e'tibor qaratdik. CNC ishoratorish orqali ushbu sayohat yuqori sifatli ishlov beriladigan qismlarni ishlab chiqarish uchun murakkab va aniqlik talab qilinadi, ushbu qiziqarli jarayonning har bir bosqichining ahamiyatini ta'kidlaydi.
