Txirrin Injekzio moldaketa nonahi dago. Auto zatietatik hortzetara, nylon gure eguneroko bizitzan funtsezko materiala da. Baina zergatik da hain ezaguna? Artikulu honetan nylonek injekzio moldurak duen garrantzia aztertzen du. Bere prozesuak, onurak eta erronkak ezagutuko dituzu. Ezagutu zergatik nylonak mundu osoko fabrikatzaileentzako aukera ona izaten jarraitzen du.
Zer da nylon?
Nylon polimido familiako polimero termoplastiko sintetikoa da. Polimero kate nagusian amide taldeak (-CO-NH-) errepikatzeaz osatuta dago, beheko egitura kimikoan erakusten den moduan:
Nylon eratzeko bi modu nagusi daude:
Diaminen eta azido dibertsioen poliziak
Laktamen polimerizazioa irekitzeko, aminoazidoen deshidratazioarekin eratzen direnak
Nylonaren konparaketa zehatzagoa lortzeko beste material batzuekin, gure gida ikusteko aukera dezakezu Poliamida eta nylonen arteko desberdintasunak.
Nylonezko injekzioaren propietateak
Nylonezko injekzio moldatutako piezak ezagunak dira propietateen saldo apartekoak direla eta, aplikazio sorta zabal baterako egokiak bihurtuz. Injekzioaren moldura prozesuari buruz gehiago jakiteko, bisitatu gure orria Plastikozko injekzio moldaketa.
Ezaugarri mekanikoak
Indarra eta zurruntasuna
Nylonezko piezak tentsio handiko indarra erakusten dute, deformaziorik gabe karga garrantzitsuak jasateko aukera emanez. Beren berezko zurruntasunak osotasun estrukturala eskaintzen du, ingurune zorrotzetan fidagarriak bihurtuz.
Erresistentzia Erresistentziaren
nylonek hautsi gabe energia xurgatzeko gaitasunak aproposa da shock edo inpaktuen menpe dauden piezetarako. Jabetza kritikoa da automobilgintza eta industria aplikazioetan, iraunkortasuna ezinbestekoa denean. Automobilgintzari buruzko informazio gehiago lortzeko, ikus gure Automozioko piezak eta osagaiak Fabrikazio orria.
Nekearen erresistentzia
nylonek estres errepikakorra jasan dezake huts egin gabe. Nekearen erresistentziak iraupena bermatzen du, nahiz eta etengabeko okertuak edo malguak izaten dituzten osagaietan, hala nola engranajeak edo finkagailu mekanikoak.
Higadura eta urradurarekiko erresistentzia
Nylonen marruskadura koefiziente baxua eta higadurarekiko erresistentzia ezin hobea da piezak mugitzeko. Denborarekin errendimendua mantentzen du, maiz ordezkatzeko beharra murriztuz.
Ezaugarri termikoak
Beroarekiko erresistentzia
nylonezko zatiek tenperatura altuak jasan ditzakete, indarra eta zurruntasuna mantenduz ingurune beroetan ere. Honek aproposak egiten ditu automobilgintzako aplikazioetarako.
Egonkortasun termikoaren
nylonen egonkortasun termikoak errendimendu koherentea bermatzen du tenperatura gorabeheretan. Degradazioari eusten dio, ebakuntza fidagarria eskainiz txirrindularitza termikoetan.
Erresistentzia kimikoa
Erregai, olio eta produktu kimikoen aurkako erresistentzia
oso erresistentea da produktu kimiko ugarirekiko, erregaiak, olioak eta hidrokarburoak barne. Jabetza honek nahiago duen materiala da automobilgintza, industria eta produktu kimikoen industrietan substantzia gogorren esposizioa ohikoa den.
Ezaugarri elektrikoak
Propietate isolatzaileak
Nylonen isolamendu elektriko bikainek osagai elektriko eta elektronikoetan erabiltzeko aproposa dute. Ihes elektrikoak ekiditen ditu, segurtasun eta fidagarritasuna bermatzea hainbat aplikaziotan.
Hezetasuna xurgatzeko eta dimentsioaren egonkortasuna
Hezetasuna xurgatzeko
nylon higroskopikoa da, hau da, ingurumenetik hezetasuna xurgatzen du. Horrek dimentsioaren egonkortasuna eragin dezake, batez ere hezetasun handiko baldintzetan. Prozesatu aurretik lehortze egokia funtsezkoa da eragin hori minimizatzeko.
Dimentsioaren egonkortasuna
hezetasuna xurgatu arren, nylonek dimentsioko egonkortasun ona mantendu dezake behar bezala prozesatzen denean. Gehigarri eta errefortzuek, beirazko zuntzak bezala, bere egonkortasuna hobetzen laguntzen dute, zehaztasun piezetarako egokia izan dadin.
Injekzioaren moldura prozesuei eta parametroei buruzko informazio gehiago lortzeko, begiratu gure gida Injekzioaren moldaketa prozesuaren parametroak.
Injekzio molduran erabilitako nylon motak
Injekzioaren moldaketa materialen ulermen integrala lortzeko, gure gida aipatu dezakezu Zer material erabiltzen dira injekzio moldaketan.
Nylonen aldaera arruntak
Nylon 6
Nylon 6 injekzio moldaketarako aukera ezaguna da. Indar mekaniko bikaina, zurruntasuna eta beroarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen ditu.
Nylon 6 erabiltzearen abantailak injekzio moldura honetan honako hauek dira:
Kostuaren eta errendimenduaren oreka ona
Erraza prozesatzeko eta aldatzeko
Eragin handiko erresistentzia, tenperatura baxuetan ere
Nylon 6 aplikazio arruntak honako hauek dira:
Nylon 66
Nylon 66-k propietate asko partekatzen ditu nylonekin 6. Hala ere, ezaugarri berezi batzuk ditu:
Bero erresistentzia eta zurruntasun handiagoa
Hezetasunaren xurgapen txikiagoa
Higadura erresistentzia hobetua
Propietate hauek nylon 66 egokiak dira:
Tenperatura handiko automobilen aplikazioak
Engranajeak eta errodamenduak
Makineria industrialeko osagaiak
Beste nylonezko aldaerak
Nylon 11
Nylon 11 nabarmentzen da beste nylonetatik bere:
Hezetasunaren xurgapena (% 2,5 inguru)
UV erresistentzia handiagoa
Erresistentzia kimiko hobetua
Askotan erabiltzen da:
Hodiak eta hoditeria
Kirol ekipamendua (adibidez, erraketa kateak, shuttlecocks)
Kable eta alanbre estalkiak
Nylon 12
Nylon 12-ren funtsezko propietateak honako hauek dira:
Nylonsen artean urtzeko puntu baxuena (180 ° C)
Dimentsioaren egonkortasun bikaina
Kimika eta estresaren erresistentzia ona
Nylon 12 aplikazio arruntak hauek dira:
Nylon indartua
Nylon beira edo karbono zuntzekin indartu daiteke. Honek hobetzen du:
Tentsio indarra eta zurruntasuna
Beroaren desbideratze tenperatura
Dimentsioaren egonkortasuna
Hala ere, errefortzuek ere materiala hauskorragoa izan dezakete. Errefortzua aukeratzea aplikazioaren eskakizun espezifikoen araberakoa da.
Nylon indartua oso erabilia da:
Egiturazko automobilen zatiak
Errendimendu handiko industria osagaiak
Indar eta iraunkortasun handia eskatzen duten kontsumitzaileen produktuak
Plastikozko materialen arteko desberdintasunak sakonago ulertzeko, nylon barne, baliteke gure artikulua aurkitzea Poliamida eta nylonen arteko aldea lagungarria.
Nylonezko injekzioaren moldaketa prozesua
Urratsez urrats gida
Materialen hautaketa eta prestaketa
Nylon mota egokia aukeratzea funtsezkoa da. Aplikazio espezifikoen eta nahi diren propietateen araberakoa da. Injekzioaren moldura erabilitako materialei buruzko informazio gehiago lortzeko, begiratu gure gida Zer material erabiltzen dira injekzio moldaketan.
Moldatu aurretik, nylonak ondo lehortu behar du. Hezetasun edukiak% 0,2 azpitik egon beharko luke akatsak ekiditeko.
Moldearen diseinuaren gogoetak
Moldearen diseinuak paper kritikoa du nylonezko injekzioaren molduraren arrakastan. Kontuan hartu beharreko funtsezko faktore batzuk hauek dira:
Moldeen diseinuei buruz gehiago jakiteko, bisitatu gure orria Plastikozko moldearen diseinua.
Injekzioaren moldura-makina ezarpenak eta parametroak
Makina ezarpen egokiak moldaketa baldintza egokiak bermatzen ditu. Parametro garrantzitsuak honako hauek dira:
Urtu tenperatura (240-300 ° C, nylonezko kalifikazioaren arabera)
Injekzioaren presioa eta abiadura
Presioa eta denbora mantenduz
Torloju abiadura eta atzeko presioa
Hozketa eta moldatutako piezak
Injekzioaren ondoren, moldatutako zatia hoztu egin behar da. Hozteko denbora geometriaren eta hormaren lodieraren araberakoa da.
Behin hoztu ondoren, zatia moldetik ateratzen da. Ondo diseinatutako euriko sistemak zati bat kentzea leuna eta eraginkorra bermatzen du.
Tratamendu osteko teknikak
Moztea eta akabera
Moldatutako zatiek ateak eta flashak moztea eska dezakete. Hori eskuz edo mozteko ekipo automatizatuekin egin daiteke.
Akabera operazio osagarriak, hala nola pintura edo muntaketa, beharrezkoa izan daiteke. Azken produktuaren eskakizunen araberakoa da.
Kalitatearen kontrola eta ikuskapena
Kalitatearen kontrola ezinbestekoa da koherentea eta akatsik gabeko piezak bermatzeko. Ikusmen ikuskapena eta dimentsioko egiaztapenak metodo arruntak dira.
Teknika aurreratuagoak, 3D eskaneatze edo X izpien analisia bezala erabil daitezke aplikazio kritikoetarako. Barne akatsak edo aldakuntzak hautematen laguntzen dute.
Moldearen tenperaturaren garrantzia
Moldearen tenperatura nabarmen eragiten du nylonezko piezen propietateei. Kristalinitatean eta errendimendu mekanikoan eragina du.
Horma meheetarako, molde tenperatura altuagoak (80-90 ºC) gomendatzen dira. Kristalitate uniformea eta azalera itxura ona bermatzen dituzte.
Horma lodiagoak dituzten pieza estrukturalak molde tenperatura baxuak (20-40 ºC) dira. Horrek kristalitate handiagoa eta koherentea sustatzen du zati osoan.
Injekzioaren moldura prozesuari buruz gehiago ulertzeko, bere faseak eta parametroak barne, ikusi gure gida integrala Zer da injekzioaren moldaketa prozesua.
Erronkak nylonezko injekzio molduran
Akats arruntak eta nola saihestu
Gasak
Gasea gehiegizko gasa urratzen denean gertatzen da. Burbuilak eta hutsuneak bezalako akatsak eragiten ditu.
Gasona saihesteko:
Ziurtatu moldearen erabilera egokia
Urtiko tenperatura eta injekzio abiadura optimizatu
Erabili molde bat gainazal akabera onarekin
Uflinkatu
Nylonezko zatiek hozten duten bitartean txikitu ohi dira. Makurrik gabeko txikitzeak zehaztasun eta gerra dimentsiora ekar dezake. Murriztatzeari eta injekzioaren beste akatsari buruzko informazio gehiago lortzeko, egiaztatu gure gida Pieza plastikoen injekzioaren moldaketarekin arazo arruntak.
Uzkurdura kontrolatzeko:
Diseinatu moldea uzkurdura egokiekin
Moldatu moldearen tenperatura koherentea
Erabili presioa moldea paketatzeko
Hezetasun arazoak
Nyloneko hezetasunak zilarrezko marrak eta gainazaleko akatsak bezalako akatsak sor ditzake. Lehorketa egokia funtsezkoa da.
Lehortzeko eraginkortasunerako aholkuak:
Erabili lehorgailu deshumidatzailea -40 ºC-ko edo txikiagoa duen puntu batekin
Lehortu nylon gutxienez 4 orduz 80-90 ºC-tan
Mantendu nylon lehorra edukiontzi itxietan moldatu arte
Kortza
Warping arazo arrunta da nylon zatietan. Hozteko eta txikitze irregularrak sortzen du.
Geratzea minimizatzeko:
Diseinatu piezak hormako lodiera uniformearekin
Erabili gatazio eta hozte teknika egokiak
Egokitu moldura-parametroak injekzio abiadura eta presioa edukitzea
Propietate higrosroskopikoak maneiatzea
Nylonek hezetasuna xurgatzeko joera erronka izan daiteke. Teknika bereziak behar dira moldura garaian kudeatzeko.
Praktika onenak hauek dira:
Nylonea lehortu moldatu aurretik
Itxitako begizta materiala kudeatzeko sistema erabiliz
Lehortzearen eta moldaketaren arteko denbora gutxitzea
Prozesua konpontzeko eta optimizatzeko aholkuak
Nylon injekzioaren moldurak emaitza koherenteak lortzeak xehetasunak behar ditu. Hona hemen zenbait aholku:
Prozesu sendo kontrol sistema bat ezartzea
Begira ezazu tenperatura, presioa eta abiadura bezalako parametro nagusiak
Moldatzeko ekipoetan ohiko mantenimendua egitea
Geometria konplexuak erronka izan daitezke moldea. Horiek kudeatzeko:
Erabili simulazio softwarea moldearen diseinua optimizatzeko
Kontuan hartu korrikalari anitzeko edo bertako korrikalari sistemak
Egokitu moldaketa parametroak betetzeko eta ontziratzeko egokia ziurtatzeko
PA6 eta PA66 injekziorako prozesatzeko baldintzak
PA6 eta PA66 prozesatzeko orduan injekzio moldaketan, hainbat faktore kritiko kontuan hartu behar dira. Xehetasunetan murgil ditzagun.
Gomendatutako hezetasuna prozesatu aurretik
Funtsezkoa da osagaiak prozesatu aurretik lehortzea. Xede hezetasun edukiak gehienez% 0,2 izan behar du.
Lehortze urrats hau ezinbestekoa da hezetasunarekin lotutako gaiak ekiditeko. Nahi dituzun materialak mantentzen laguntzen du.
Egonkortasun termikoa eta deskonposizio kezkak
PA6 eta PA66 tenperaturak jasan ditzakete 310 ºC arte deskonposatu gabe. Hala ere, funtsezkoa da atalase honen azpitik prozesatzeko tenperaturak mantentzea.
310 ºC-tik gorako tenperaturak materiala apurtu dezake. Horrek karbono monoxidoa, amoniakoa eta kaprolactam ekoizpena sortzen ditu.
Gpoduktu horiek azken produktuaren kalitatean eta errendimenduan negatiboki eragin dezakete. Beraz, garrantzitsua da prozesatzeko tenperatura kontrolatu eta kontrolatzea.
Injekzio moldurak egiteko L / D Ratioa
PA6 eta PA66 injekzio moldura eraginkorrena lortzeko, makinaren torlojuak 18:22 artean L / D ratioa izan beharko luke.
Ratio honek polimeroaren urtzearen nahasketa, urtzea eta homogeneizatzea bermatzen du. Kalitate handiko moldatutako piezak koherentziaz ekoizten laguntzen du.
PA6 eta PA66 urtzeko tenperatura-tartea
Urtuaren tenperatura parametro kritikoa da injekzio molduraren garaian. PA6rako, urtutako tenperatura tarte aproposa 240 eta 270 ºC artean dago normalean.
PA66, aldiz, tenperatura zertxobait altuagoetan prozesatu behar da. PA66 urtzeko tenperatura gomendagarria 270 eta 300 ºC artean dago.
Barruti horien barruan urtzen tenperatura mantentzea funtsezkoa da. Fluxu-propietate egokiak bermatzen ditu eta degradazio termikoa bezalako gaiak ekiditen laguntzen du.
Moldearen tenperatura PA6 eta PA66
Moldearen tenperatura kontrol egokia berdin da injekzio arrakastatsua lortzeko. PA6 eta PA66entzat, gomendatutako moldearen tenperaturaren tartea 55 eta 80 ºC artean dago.
Moldea tenperatura horietan mantentzeak:
Nylonezko injekzioaren moldaketaren aplikazio arruntak
Nylon injekzio moldurak hainbat industrietan aplikazioak aurkitzen ditu. Injekzioaren moldaketa prozesuari eta aldakortasunari buruz gehiago ulertzeko, begiratu gure gida Plastikozko injekzio moldaketa zertarako erabiltzen da.
Automozioaren industria
Automobilgintzaren sektorean, nylon osagai kritikoetarako erabiltzen da. Horien artean daude:
Engranajeak, errodamenduak eta zuhaixkak
Erregai sistemaren osagaiak erregai-lerroak eta deposituak bezala
Barruko zatiak, esaterako, ateak eta panelaren osagaiak
Kanpoko zatiak ispilu-etxebizitzak eta gurpilezko estalkiak
Nylonen indarra, higadura erresistentziak eta erresistentzia kimikoek aproposak egiteko aproposa da. Automozio inguruneetan baldintza gogorrak jasan ditzake.
Industria elektrikoa eta elektronika
Nylon osagai elektriko eta elektronikoak egiteko aukera ezaguna da. Adibide batzuk hauek dira:
Bere propietate isolatzaile bikainak eta dimentsio egonkortasuna dute aplikazio horietarako nylonak. Errendimendu fidagarria bermatzen du eta zirkuitu laburrak ekiditen ditu.
Kontsumitzaileen produktuak
Eguneroko kontsumitzaileetako produktu askotan nylon topatzen dugu. Adibide arrunt batzuk hauek dira:
Sukalde-heldulekuak eta sukaldeko tresnak
Hortzetako eskuko heldulekuak eta zuriak
Kirol ekipamendua erraketa markoak eta eski loturak
Nylonen iraunkortasuna, erresistentzia kimikoa eta kolore bizigarritasun erraza material polifazetikoa da kontsumo ondasunetarako. Bi funtzionalitatea eta estetika eskaintzen ditu. Argibide gehiago kontsumitzaileen ondasunen fabrikazioari buruz Kontsumitzaile eta ondasun iraunkorrak fabrikatzeko orria.
Aplikazio industrialak
Industri ezarpenetan, nylonek hainbat makinaren eta osagaietan erabiltzea aurkitzen du. Horien artean daude:
Engranajeak, arrabolak eta diapositibak
Zinta garraiatzaileak eta arrabolak
Zinema eta edukiontziak bezalako ontziak
Nylonen indar mekanikoa, higadura erresistentzia eta erresistentzia kimikoa baliotsuak dira aplikazio horietan. Ingurune industrialen eskaerak kudeatu ditzake.
Ehungintza eta arropa
Nylon oso erabilia da ehungintza eta arropa industrian. Adibide batzuk hauek dira:
Nylonezko oihalak arropa, motxilak eta karpaetarako
Errendimendu handiko kirol jantziak bainujantziak eta highletic higadura bezalakoak
Nylon zuntzak sendoak, arinak eta lehortzekoak dira. Iraunkortasun eta erosotasun bikaina eskaintzen dute arropa aplikazioetan.
Hauek dira nylonezko injekzioaren moldaketaren aplikazio ugarien adibide batzuk. Bere aldakortasun eta propietate erakargarriek industrien inguruko diseinatzaile eta ingeniarientzako materiala bihurtzen dute.
Nylonezko injekzioaren moldaketa diseinatzea
Nylonezko injekzio moldurak egiteko piezak diseinatzeak kontu handiz ibili behar du. Injekzio moldaketaren diseinurako gida integrala lortzeko, begiratu gurea Injekzio moldearen diseinurako azken gida.
Nylonezko injekzioaren moldurak diseinatzeko jarraibideak
Hormako lodierako gogoetak
Hormako lodiera koherentea mantentzea funtsezkoa da nylonezko zatietan. Gerora ekiditen laguntzen du eta hoztea are gehiago ziurtatzen du.
Nylonezko piezen gomendatutako horma lodiera 1,5 eta 4 mm artean dago. Horma lodiagoak hondoratzeko markak eta ziklo denbora luzeagoak ekar ditzake.
Hormako lodiera desberdinak saihestezinak badira, ziurtatu trantsizio leunak. Saihestu estres kontzentrazioak sor ditzaketen aldaketa bortitzak.
Zirriborro angeluak eta azpian
Angelu zirriborroak sartzea ezinbestekoa da moldetik kentzeko. Nylonezko zatientzako gomendatutako angelua aldeko 1 ° eta 2 ° da. Zirriborro angeluei buruzko informazio gehiago lortzeko, bisitatu gure orria Angelu zirriborroa injekzio molduran.
Ahal den guztietan saihestu behar dira. Egosi zaila izan dezakete eta tresneria konplexutasuna areagotu dezakete.
Lurpekoak beharrezkoak badira, kontuan hartu moldeen diseinuan itzali edo altxatzaile irristagarriak erabiltzea. Horrek zatiketa egokia egiteko aukera ematen du. Horrek zatiketa egokia egiteko aukera ematen du. Argibide gehiago gure gida gainean Injekzioaren moldurak.
Zulaketa eta errefortzuak
Nylonezko piezen indarra eta zurruntasuna hobetzeko erabiltzen dira saihetsak. Funtsezko gogoeta batzuekin diseinatu beharko lirateke:
Ertzaren lodiera ondoko hormaren lodieraren% 50-60 izan behar da
Ertzaren altuerak ez du 3 aldiz gainditzen duen hormako lodiera
Mantendu gutxienez 0,5 ° -ko angelu zirriborroa saihetsen aldeetan
Errefortzuak, ugazaba eta gussetsak bezala, zati indarra hobetzeko ere gehitu daitezke. Ziurtatu trantsizio leunak eta saihestu txoko zorrotzak.
Materialen hautaketa eta kalifikazio optimizazioa
Nylonezko kalifikazio egokia aukeratzea funtsezkoa da injekzio arrakastatsua lortzeko. Kontuan hartu aplikazio eskakizun espezifikoak eta nahi diren propietateak.
Kontuan hartu beharreko faktoreak hauek dira:
Indarra, zurruntasuna eta inpaktuarekiko erresistentzia bezalako propietate mekanikoak
Erresistentzia kimikoa
Beroarekiko erresistentzia
Hezetasunaren xurgapena
Kontsultatu hornitzaile materialekin eta moldatzeko adituekin zure aplikaziorako nylonezko kalifikazio optimoa hautatzeko. Litekeena da orientazioa eman baitute haien esperientziaren arabera. Materialen hautaketari buruzko informazio gehiago lortzeko, egiaztatu gure gida Zer material erabiltzen dira injekzio moldaketan.
Prototipatzea eta probatzea
Prototipatzea ezinbesteko urratsa da diseinu prozesuan. Ekoizpenaren aurretik diseinatzeko baliozkotzea eta optimizazioa ahalbidetzen ditu.
Nylonezko piezak egiteko hainbat metodo daude:
Metodo bakoitzak bere abantailak eta mugak ditu. Aukeratu zure beharretara eta aurrekontuetara egokitzen dena.
Prototipoak eskuragarri daudenean, egin proba sakona zatiaren errendimendua ebaluatzeko. Honako hauek izan ditzake:
Dimentsioko zehaztasun egiaztapenak
Proba mekanikoak (adibidez, tentsioa, inpaktua)
Proba funtzionalak nahi den aplikazioan
Proba-emaitzetan oinarrituta, egin beharrezko diseinu doikuntzak. Iteratu zatiak baldintza guztiak bete arte.
Prototipatzeari buruzko informazio gehiago lortzeko, baliteke gure artikulua aurkitzea Prototipatze teknologia azkarra lagungarria.
Laburpen
Nylon injekzio moldaketa funtsezkoa da industria askotan zehar zati iraunkorrak eta polifazetikoak sortzeko. Bere indarra, erresistentzia kimikoa eta egonkortasun termikoa eskerga da. Aurrera begira, nylon konposatuetan berrikuntzak eta praktika iraunkorrak teknologia honen etorkizuna moldatuko dute. Abantailak maximizatzeko, aukeratu nylonezko kalifikazio egokia zure beharretarako. Esperientziadun injekzio moldura batekin lan egiteak kalitate handiko emaitzak bermatzen ditu, zure aplikazio zehatzari egokituta.
